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1、(10)申请公布号 CN 102280172 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102280172 A *CN102280172A* (21)申请号 201110226791.6 (22)申请日 2011.08.08 H01B 7/02(2006.01) H01B 7/17(2006.01) H01B 5/08(2006.01) H01B 13/00(2006.01) H01B 13/14(2006.01) H01B 13/24(2006.01) (71)申请人 蒋菊生 地址 215552 江苏省常熟市辛庄镇旺倪桥村 (18) 罗家浜 75 号 (72)发明人 方亚琴 蒋菊生。
2、 (54) 发明名称 四芯电缆及其制作方法 (57) 摘要 本发明属于电线电缆技术领域， 四芯电缆， 包 含有四根导体、 护套层 ； 其特征在于还包含位于 中央的填充体、 四根隔离条 ； 四根导体、 四根隔离 条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布 ； 第一 隔离条位于第一导体与第二导体之间 ； 第二隔离 条位于第二导体与第三导体之间 ； 第三隔离条位 于第三导体与第四导体之间 ； 第四隔离条位于第 四导体与第一导体之间 ； 四根隔离条与护套层为 一体成型的 ； 四根隔离条从护套层的内壁向填充 体方向凸出 ； 任一横截而上， 隔离条、 导体与填充 体外表相贴的表面的曲率是相等的 ； 护套层包覆 。
3、住四根隔离条、 四根导体。 本发明具有产品护套层 的耗用少， 外径更细， 各项成本更低， 生产工序更 简单、 速度更快、 生产方法简单等有益效果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 3 页 说明书 9 页 附图 3 页 CN 102280177 A1/3 页 2 1. 四芯电缆， 包含有第一导体 (12)、 第二导体 (22)、 第三导体 (32)、 第四导体 (42)、 护套层 (5) ； 其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体 (1)、 一根第一隔离条 (61)、 一根第二隔离条 (62)、 一根第三隔离条 (63)、 。
4、一根第四隔离条 (64) ； 四根导体、 四根 隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布 ； 第一隔离条位于第一导体与第二导体之间 且与第一导体和第二导体是紧接的 ； 第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导 体和第三导体是紧接的 ； 第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导 体是紧接的 ； 第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接 的 ； 在任一横截面上， 任一隔离条的上表面及下表面都向填充体的中心弯曲且该填充体的 上表面与下表面的曲率是相等的 ； 护套层包覆住四根隔离条、 四根导体 ； 任一隔离条纵向 直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的 ； 。
5、任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线 是平行的。 2. 根据权利要求 1 所述的四芯电缆， 其特征在于四根隔离条和四根导体形成的缆芯之 外还包覆有保护层， 且保护层位于护套层之内。 3. 根据权利要求 2 所述的四芯电缆， 其特征在于所述保护层是纵向包覆或螺旋包覆在 缆芯上的， 且纵向包覆时， 保护层的搭接宽度为 2mm 4mm ； 螺旋包覆时， 保护层的搭接重叠 宽度为 0.15 倍的保护层宽度。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述保护层为云母带或 PVC 带或 PP 带或阻水带。 5. 四芯电缆， 包含有第一导体 (12)、 第二导体 (22)、 第。
6、三导体 (32)、 第四导体 (42)、 护套层 (5) ； 其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体 (1)、 一根第一隔离条 (61)、 一根第二隔离条 (62)、 一根第三隔离条 (63)、 一根第四隔离条 (64) ； 四根导体、 四根 隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布 ； 第一隔离条位于第一导体与第二导体之间 且与第一导体和第二导体是紧接的 ； 第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导 体和第三导体是紧接的 ； 第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导 体是紧接的 ； 第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接 的 ； 四根隔。
7、离条与护套层为一体成型的 ； 四根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出 ； 在任一横截面上， 所有隔离条、 所有导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的 ； 护套层 包覆住四根隔离条、 四根导体。 6. 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多根金 属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、 再将多 根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体， 然 后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上 ； 通过挤。
8、塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形成第 一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切 的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 护套层形成步骤 ： 将装有隔离条、 导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵引按 照填充体放置在固定模具中心孔， 第一隔离条、 第二导体、 第二隔离条、 第三导体、 第三隔离 权 利 要 求 书 CN 102280172 A CN 102280177 A2/3 页 3 条、 第四导体、 第四隔离条。
9、、 第一导体、 第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具外 围孔 ； 再将上述隔离条、 导体、 填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯 中央孔及外围孔， 从而形成缆芯 ； 牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。 7. 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多根金 属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、 再将多 根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体， 然 后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 第一至第四导体。
10、都盘绕在对应的盘具上 ； 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形成第 一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切 的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 护套层形成步骤 ： 将装有隔离条、 导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵引按 照填充体放置在固定模具中心孔， 第一隔离条、 第二导体、 第二隔离条、 第三导体、 第三隔离 条、 第四导体、 第四隔离条、 第一导体、 第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具外 。
11、围孔 ； 在四根导体及四根隔离条形成的近似圆形的外缘外纵向包裹或螺旋包裹一保护层 ； 再将上述隔离条、 导体、 填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中央 孔及外围孔， 从而形成缆芯 ； 牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。 8. 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多根金 属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、 再将多 根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体， 然 后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 。
12、第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上 ； 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形成第 一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切 的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 护套层形成步骤 ： 将装有导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵引按照填充 体放置在固定模具中心孔， 第二导体、 第三导体、 第四导体、 第一导体顺时针或逆时针的方 式穿过固定模具外围孔 ； 再牵引上述填充体穿过护套挤出机的模芯中央孔， 将第二导体、。
13、 第 三导体、 第四导体、 第一导体牵引并分别穿过护套挤出机的第二导体孔、 第三导体孔、 第四 导体孔及第一导体孔， 第二导体孔、 第三导体孔、 第四导体孔、 第一导体孔是顺时针或逆时 针排列， 导体孔位于模芯中央孔外侧， 四个导体孔是互不连通的， 且四个导体孔与模芯中央 孔是不相通的， 形成导体孔的壁体的一部分是与形成模芯中央孔的壁体连在一起的， 且第 一导体孔的壁体与第二导体孔的壁体之间有第一间隙， 第二导体孔的壁体与第三导体孔的 壁体之间有第二间隙， 第三导体孔的壁体与第四导体孔的壁体之间有第三间隙， 第四导体 孔的壁体与第一导体孔的壁体之间有第四间隙， 将护套挤制在导体上形成护套层时，。
14、 第一 间隙至第四间隙分别形成了第一隔离条至第四隔离条， 隔离条紧贴填充体， 且隔离条与护 套层为一体的。 权 利 要 求 书 CN 102280172 A CN 102280177 A3/3 页 4 9. 根据权利要求 8 所述的四芯电缆的制作方法， 其特征在于导体孔的与模芯中央孔的 纵向延伸方向是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是相平行的。 10. 根据权利要求 8 所述的四芯电缆的制作方法， 其特征在于导体孔的与模芯中央孔 的纵向延伸方向是一致的， 且导体孔与模芯中央孔的轴线是不平行的且四个导体孔的方向 一致。 权 利 要 求 书 CN 102280172 A CN 102280177 。
15、A1/9 页 5 四芯电缆及其制作方法 技术领域 0001 本发明属于电线电缆技术领域， 尤其是四芯电缆及其制作方法。 背景技术 0002 现有技术中， 电缆已被广泛应用， 常用的 4 芯电缆如图 1 和图 2 所示， 图 1 为立体 示意图， 图 2 为图 1 的主视图， 该电缆是由平行放置或相互间绞合放置的四根绝缘线芯、 及 整体包覆住该四根绝缘线芯的护套层5构成的 ； 第一绝缘线芯由位于内部的第一导体12及 包覆住第一导体的第一绝缘层 11 构成 ； 第二绝缘线芯由位于内部的第二导体 22 及包覆住 第二导体的第二绝缘层 21 构成 ； 第三绝缘线芯由位于内部的第三导体 32 及包覆住第。
16、三导 体的第三绝缘层 31 构成 ； 第四绝缘线芯由位于内部的第四导体 42 及包覆住第四导体的第 四绝缘层 41 构成。由于该种电缆用于传输电力负荷， 为了达到绝缘要求， 通常绝缘层需要 达到行业标准规定的厚度， 同一耐压等级下， 随着载流量的增加， 绝缘层的厚度必须增厚 ； 另一方面， 为了使电缆具有一定的机械强度及耐磨性能， 故护套层也需要有足够的厚度。 因 此， 该种电缆的成本较高。再一方面， 该种电缆的导体由细小的金属丝绞合而成， 故生产出 一根电缆需要经过4次束丝、 4次绝缘线芯制作、 1次护套挤制 ； 由于绝缘线芯制作的速度较 慢， 因此， 制约了生产速度。 发明内容 0003 。
17、为了解决上述问题， 本发明的目的之一是提供一种成本更低廉的四芯电缆、 使产 品更具竞争力 ； 本发明的目的之二是减少电缆的绝缘线芯制作步骤使生产速度更快 ； 本发 明的目的之三是揭示该种电缆的制作方法， 它们是采用以下技术方案来实现的 ： 0004 一种四芯电缆， 包含有第一导体 12、 第二导体 22、 第三导体 32、 第四导体 42、 护套 层 5 ； 其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体 1、 一根第一隔离条 61、 一根第 二隔离条 62、 一根第三隔离条 63、 一根第四隔离条 64 ； 四根导体、 四根隔离条都紧贴填充体 且沿填充体外侧圆周分布 ； 第一隔离条位于第一导。
18、体与第二导体之间且与第一导体和第二 导体是紧接的 ； 第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接 的 ； 第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的 ； 第四隔 离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的 ； 在任一横截面上， 任一隔离条的上表面及下表面都向填充体的中心弯曲且该填充体的上表面与下表面的曲 率是相等的 ； 护套层包覆住四根隔离条、 四根导体 ； 任一隔离条纵向直线延伸且与填充体 的中心轴线是平行的 ； 任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。 0005 上述所述的四芯电缆， 其特征在于四根隔离条和四根导体形。
19、成的缆芯之外还包覆 有保护层， 且保护层位于护套层之内。 0006 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述保护层是纵向包覆或螺旋包覆在缆芯上 的， 且纵向包覆时， 保护层的搭接宽度为 2mm 4mm ； 螺旋包覆时， 保护层的搭接重叠宽度为 0.15 倍的保护层宽度。 说 明 书 CN 102280172 A CN 102280177 A2/9 页 6 0007 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述保护层为云母带或 PVC 带或 PP 带或阻水 带。 0008 一种四芯电缆， 包含有第一导体 12、 第二导体 22、 第三导体 32、 第四导体 42、 护套 层 5 ； 其特征在于还包含一根位于。
20、中央且为圆柱形的填充体 1、 一根第一隔离条 61、 一根第 二隔离条 62、 一根第三隔离条 63、 一根第四隔离条 64 ； 四根导体、 四根隔离条都紧贴填充 体且沿填充体外侧圆周分布 ； 第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第导体和第二 导体是紧接的 ； 第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接 的 ； 第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的 ； 第四隔 离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的 ； 四根隔离条与护套 层为一体成型的 ； 四根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出 ； 在任一横截面上， 所有 隔离条。
21、、 所有导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的 ； 护套层包覆住四根隔离条、 四 根导体。 0009 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中 心轴线是平行的 ； 任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。 0010 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述任一隔离条纵向曲线延伸且与填充体的中 心轴线是平行的， 且四根隔离条的纵向曲线方向是一致的 ； 任一导体纵向曲线延伸且与填 充体的中心轴线是平行的， 且四根导体的纵向曲线方向是一致的 ； 且隔离条的纵向曲线方 向与导体的纵向曲线方向是一致的。 0011 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述填充体的。
22、材料为阻燃聚乙烯或低烟 无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯 或高密度聚乙烯或者是发泡材料。 0012 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0013 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0014 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第三隔离条的材料为阻燃聚乙烯。
23、或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0015 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第四隔离条的材料为阻燃聚乙烯或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0016 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟 无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯 或高密度聚乙烯。 0017 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第一导体为由多根金属丝束丝绞合 成型形成的复合体。 0018 。
24、上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第二导体为由多根金属丝束丝绞合 说 明 书 CN 102280172 A CN 102280177 A3/9 页 7 成型形成的复合导体。 0019 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第三导体为由多根金属丝束丝绞合 成型形成的复合体。 0020 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第四导体为由多根金属丝束丝绞合 成型形成的复合导体。 0021 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述金属丝为铜丝或铝丝或铜包铝丝或 铜包镁丝或铜包镁铝合金丝， 且金属丝的直径为 0.01mm 0.60mm。 0022 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于。
25、所述束丝绞合为单向螺旋方式。 0023 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述四根导体的横截面形状、 大小是完 全一样的 ； 或者其中三根导体的横截面形状、 大小是完全一样的， 另外一根导体的横截面形 状、 大小是与另外三根导体不一样的。 0024 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 0025 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多 根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、 再 将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导 体， 然后对该导体进行切割分盘形成第一至。
26、第四导体 ； 第一至第四导体都盘绕在对应的盘 具上 ； 0026 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 0027 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形 成第一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 0028 护套层形成步骤 ： 将装有隔离条、 导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵 引按照填充体放置在固定模具中心孔， 第一隔离条、 第二导体、 第二隔离条、 第三导体、 第三 隔离条、 第四导体、 第四隔离条、 。
27、第一导体、 第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模 具外围孔 ； 再将上述隔离条、 导体、 填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的 模芯中央孔及外围孔， 从而形成缆芯 ； 牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。 0029 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 0030 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多 根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、 再 将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导 体， 然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 第一。
28、至第四导体都盘绕在对应的盘 具上 ； 0031 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 0032 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形 成第一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 0033 护套层形成步骤 ： 将装有隔离条、 导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵 引按照填充体放置在固定模具中心孔， 第一隔离条、 第二导体、 第二隔离条、 第三导体、 第三 隔离条、 第四导体、 第四隔离条、 第一导体、 第一隔。
29、离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模 说 明 书 CN 102280172 A CN 102280177 A4/9 页 8 具外围孔 ； 在四根导体及四根隔离条形成的近似圆形的外缘外纵向包裹或螺旋包裹一保护 层 ； 再将上述隔离条、 导体、 填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中 央孔及外围孔， 从而形成缆芯 ； 牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。 0034 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 0035 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多 根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、。
30、 再 将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导 体， 然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 第一至第四导体都盘绕在对应的盘 具上 ； 0036 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 0037 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形 成第一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 0038 护套层形成步骤 ： 将装有导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵引按照 填充体。
31、放置在固定模具中心孔， 第二导体、 第三导体、 第四导体、 第一导体顺时针或逆时针 的方式穿过固定模具外围孔 ； 再牵引上述填充体穿过护套挤出机的模芯中央孔， 将第二导 体、 第三导体、 第四导体、 第一导体牵引并分别穿过护套挤出机的第二导体孔、 第三导体孔、 第四导体孔及第一导体孔， 第二导体孔、 第三导体孔、 第四导体孔、 第一导体孔是顺时针或 逆时针排列， 导体孔位于模芯中央孔外侧， 四个导体孔是互不连通的， 且四个导体孔与模芯 中央孔是不相通的， 形成导体孔的壁体的一部分是与形成模芯中央孔的壁体连在一起的， 且第一导体孔的壁体与第二导体孔的壁体之间有第一间隙， 第二导体孔的壁体与第三导。
32、体 孔的壁体之间有第二间隙， 第三导体孔的壁体与第四导体孔的壁体之间有第三间隙， 第四 导体孔的壁体与第一导体孔的壁体之间有第四间隙， 将护套挤制在导体上形成护套层时， 第一间隙至第四间隙分别形成了第一隔离条至第四隔离条， 隔离条紧贴填充体， 且隔离条 与护套层为一体的。 0039 上述所述的四芯电缆的方法， 其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向 是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是相平行的 ； 这种情况下， 生产出的四芯电缆的导 体、 隔离条始终是与填充体平行的。 0040 上述所述的四芯电缆的方法， 其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向 是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是。
33、不平行的且四个导体孔的方向一致 ； 这种情况 下， 生产出的四芯电缆的隔离条、 导体与填充体相比呈现单向螺旋状， 由于导体长度大于填 充体长度， 故这种电缆具有更好的环境适应性能。 0041 本发明产品中， 将金属丝束丝形成导体并整形成独特的形状且被隔离条隔开， 再 在外面挤塑护套层， 因此本发明中护套层的耗用量大大减少， 且产品外径更小、 成本更低。 本发明方法简单， 工序少， 且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程， 故生产速度更快， 生产 成本更低。 0042 本发明具有以下有益效果 ： 产品护套层的耗用少， 外径更细， 各项成本更低， 生产 工序更简单、 速度更快、 生产方法简单。 说 明。
34、 书 CN 102280172 A CN 102280177 A5/9 页 9 附图说明 0043 图 1 是现有技术的四芯电缆的部分立体示意图 ； 0044 图 2 是图 1 的主视图 ； 0045 图 3 是本发明实施实例 1 局部解剖开的立体结构示意图 ； 0046 图 4 是本发明实施实例 1 中用的第一隔离条的局部剖开的立体结构示意图 ； 0047 图 5 是图 4 放大后的主视图 ； 0048 图 6 是图 3 放大后的主视图 ； 0049 图 7 是本发明实施实例 2 局部解剖开的立体结构示意图。 具体实施方式 0050 下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。 实施实例1、 实。
35、施实例2为本发明产 品的实施实例 ； 实施实例 3 实施实例 5 为本发明方法的实施实例。 0051 实施实例 1 0052 请见图 3 至图 6， 并结合图 1 和图 2， 一种四芯电缆， 包含有第一导体 12、 第二导 体 22、 第三导体 32、 第四导体 42、 护套层 5 ； 其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形 的填充体 1、 一根第一隔离条 61、 一根第二隔离条 62、 一根第三隔离条 63、 一根第四隔离条 64 ； 四根导体、 四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布 ； 第一隔离条 61 的上表 面 611 及下表面 612 都为弧形 ； 第一隔离条位于第一导体与第。
36、二导体之间且与第一导体和 第二导体是紧接的 ； 第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是 紧接的 ； 第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的 ； 第 四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的 ； 在任一横截面 上， 任一隔离条的上表面及下表面都向填充体的中心弯曲且该填充体的上表面与下表面的 曲率是相等的 ； 护套层包覆住四根隔离条、 四根导体 ； 任一隔离条纵向直线延伸且与填充 体的中心轴线是平行的 ； 任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。 0053 上述所述的四芯电缆， 其特征在于四根隔离条和四根导体形成的。
37、缆芯之外还包覆 有保护层， 且保护层位于护套层之内。 0054 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述保护层是纵向包覆或螺旋包覆在缆芯上 的， 且纵向包覆时， 保护层的搭接宽度为 2mm 4mm ； 螺旋包覆时， 保护层的搭接重叠宽度为 0.15 倍的保护层宽度。 0055 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述保护层为云母带或 PVC 带或 PP 带或阻水 带。 0056 实施实例 2 0057 请见图 7， 并结合图 1 至图 6， 一种四芯电缆， 包含有第一导体 12、 第二导体 22、 第 三导体32、 第四导体42、 护套层5 ； 其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、 一根。
38、第一隔离条 61、 一根第二隔离条 62、 一根第三隔离条 63、 一根第四隔离条 64 ； 四根导 体、 四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布 ； 第一隔离条位于第一导体与第二 导体之间且与第一导体和第二导体是紧接的 ； 第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且 与第二导体和第三导体是紧接的 ； 第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体 和第四导体是紧接的 ； 第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体 说 明 书 CN 102280172 A CN 102280177 A6/9 页 10 是紧接的 ； 四根隔离条与护套层为一体成型的 ； 四根隔离条从护套层的内。
39、壁向填充体方向 凸出 ； 在任一横截面上， 所有隔离条、 所有导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的 ； 护套层包覆住四根隔离条、 四根导体。 0058 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中 心轴线是平行的 ； 任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。 0059 上述所述的四芯电缆， 其特征在于所述任一隔离条纵向曲线延伸且与填充体的中 心轴线是平行的， 且四根隔离条的纵向曲线方向是一致的 ； 任一导体纵向曲线延伸且与填 充体的中心轴线是平行的， 且四根导体的纵向曲线方向是一致的 ； 且隔离条的纵向曲线方 向与导体的纵向曲线方向是一致的。 0060。
40、 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述填充体的材料为阻燃聚乙烯或低烟 无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯 或高密度聚乙烯或者是发泡材料。 0061 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0062 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0063 上述所述的任一种四。
41、芯电缆， 其特征在于所述第三隔离条的材料为阻燃聚乙烯或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0064 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第四隔离条的材料为阻燃聚乙烯或 低烟无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯。 0065 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟 无卤聚烯烃或阻燃 PVC 或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯 或高密度聚乙烯。 0066 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第一导体为。
42、由多根金属丝束丝绞合 成型形成的复合体。 0067 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第二导体为由多根金属丝束丝绞合 成型形成的复合导体。 0068 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第三导体为由多根金属丝束丝绞合 成型形成的复合体。 0069 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述第四导体为由多根金属丝束丝绞合 成型形成的复合导体。 0070 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述金属丝为铜丝或铝丝或铜包铝丝或 铜包镁丝或铜包镁铝合金丝， 且金属丝的直径为 0.01mm 0.60mm。 0071 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述束丝绞合为单向螺旋方式。 00。
43、72 上述所述的任一种四芯电缆， 其特征在于所述四根导体的横截面形状、 大小是完 说 明 书 CN 102280172 A CN 102280177 A7/9 页 11 全一样的 ； 或者其中三根导体的横截面形状、 大小是完全一样的， 另外一根导体的横截面形 状、 大小是与另外三根导体不一样的。 0073 下表为本发明的一种方案的典型外径与现有技术的比较， 从表中可以看出， 本发 明在空间的占用方面是具有优势的， 另外， 经过精确计算， 成本可大大节约。 0074 四芯电缆规格 本发明电缆外径 (mm) 现有技术电缆外径 (mm) 21.5mm2 6.8 9.1 22.5mm2 8.2 10.。
44、6 24mm2 10.5 11.7 26mm2 11.2 12.9 210mm2 14.4 17.0 216mm2 18.3 19.3 225mm2 20.3 23.0 0075 实施实例 3 0076 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 0077 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多 根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、 再 将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导 体， 然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 第一至第四导体都盘绕在对应的盘 具上。
45、 ； 0078 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 0079 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形 成第一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 0080 护套层形成步骤 ： 将装有隔离条、 导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵 引按照填充体放置在固定模具中心孔， 第一隔离条、 第二导体、 第二隔离条、 第三导体、 第三 隔离条、 第四导体、 第四隔离条、 第一导体、 第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定。
46、模 具外围孔 ； 再将上述隔离条、 导体、 填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的 模芯中央孔及外围孔， 从而形成缆芯 ； 牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。 0081 实施实例 4 0082 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 0083 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多 根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、 再 将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导 说 明 书 CN 102280172 A CN 102280177 A8/9 页 1。
47、2 体， 然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 第一至第四导体都盘绕在对应的盘 具上 ； 0084 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 0085 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形 成第一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 0086 护套层形成步骤 ： 将装有隔离条、 导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵 引按照填充体放置在固定模具中心孔， 第一隔离条、 第二导体、 第二隔离条、 第三导体、。
48、 第三 隔离条、 第四导体、 第四隔离条、 第一导体、 第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模 具外围孔 ； 在四根导体及四根隔离条形成的近似圆形的外缘外纵向包裹或螺旋包裹一保护 层 ； 再将上述隔离条、 导体、 填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中 央孔及外围孔， 从而形成缆芯 ； 牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。 0087 实施实例 5 0088 一种制作四芯电缆的方法， 其特征在于它包含步骤 ： 0089 形成四根导体的步骤 ： 首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、 其次将多 根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、 再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、。
49、 再 将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体 ； 或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导 体， 然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体 ； 第一至第四导体都盘绕在对应的盘 具上 ； 0090 通过挤塑机形成填充体的步骤， 挤塑成填充体后绕放在盘具上 ； 0091 形成四根隔离条的步骤 ： 通过挤塑机形成四根隔离条， 分别装在不同的盘具上， 形 成第一至第四隔离条 ； 或者是通过挤塑机形成一根隔离条， 然后对该隔离条进行三次分切， 分切的三根分别装在不同的盘具上， 这样形成了第一至第四隔离条 ； 0092 护套层形成步骤 ： 将装有导体、 填充体的盘具分别放置在放出设备上 ； 牵引按照 填充体放置在固定模具中心孔， 第二导体、 第三导体、 第四导体、 第一导体顺时针或逆时针 的方式穿过固定模具外围孔 ； 再牵引上述填充体穿过护套挤出机的模芯中央孔， 将第二导 体、 第三导体、 第四导体。