一种含有益生菌的酶解蛋白饲料及其生产方法.pdf

一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于它是一种益生菌发酵饼粕，益生菌发酵饼粕中含有不少于1×108CFU/g的益生菌。其生产方法为：配制生产培养基，通入蒸汽进行灭菌处理；将混合物冷却，将益生菌接种于装有生产培养基的发酵罐中，并密闭发酵培养；控制发酵罐内温度，供给氧气；密封，抽真空，并且为罐体加热；对益生菌发酵饼粕进行低温干燥；得到酶解蛋白饲料。优越性在于：利用益生菌进行接种密闭发酵，将优质豆粕中原有的多种抗营养因子充分分解，并将75％大分子蛋白质分解为动物容易消化吸收的小肽，从而使蛋白质的消化率达到95％以上，制粒后仍可有效保留活菌，逐渐减少抗生素及药物添加，降低配方总体成本。

权利要求书
1.  一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于它是一种益生菌发酵饼粕，益生菌发酵饼粕中含有不少于1×108CFU/g的益生菌。

2.  根据权利要求1所说的一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于所说的益生菌发酵饼粕为益生菌发酵豆粕、益生菌发酵菜籽粕或益生菌发酵棉粕。

3.  根据权利要求1或2所说的一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于所说的益生菌是纳豆菌、天贝菌、乳酸菌或酵母菌中的至少一种或两种以上。

4.  根据权利要求1或2所说的一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于所说的益生菌发酵饼粕为纳豆菌发酵饼粕、天贝菌发酵饼粕、乳酸菌发酵饼粕或酵母菌发酵饼粕的中的至少一种或两种以上。

5.  根据权利要求1所说的一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于所说的益生菌发酵饼粕包含有纳豆菌发酵饼粕、天贝菌发酵饼粕、乳酸菌发酵饼粕和酵母菌发酵饼粕，其中纳豆菌发酵饼粕占60-80％，天贝菌发酵饼粕占20-10％，乳酸菌发酵饼粕占10-5％，酵母菌发酵饼粕占10-5％。

6.  一种酶解蛋白饲料的生产方法，其特征在于它由以下步骤构成：
(1)配制生产培养基：将饼粕、糖蜜、食用盐和水混合均匀，其重量百分比为饼粕75-62％，糖蜜1.54-3.30％，食用盐0.46-0.70％，水23-34％，并向罐内通入蒸汽进行灭菌处理；
(2)将步骤(1)中混合并灭菌后的混合物冷却至40-50℃后，将益生菌接种于装有生产培养基的发酵罐中，并密闭发酵培养，发酵罐中菌和生产培养基的重量百分比分别为2-10％和90-98％；
(3)培养期间控制发酵罐内温度，并向发酵罐内供给氧气；发酵罐内相对湿度大于35％，生产出益生菌发酵饼粕；
(4)24～48小时后，经过活菌数检测，益生菌数不小于1×108CFU/g，将发酵罐密封，打开真空泵抽真空，罐内真空度达到-0.092--0.1MPa，并且为罐体加热，温度维持在40-50℃；
(5)对益生菌发酵饼粕进行低温干燥，温度控制在40-55℃；
(6)干燥水分至水分不大于12％后，进行粉碎，包装，得到酶解蛋白饲料。

7.  根据权利要求6所说的一种酶解蛋白饲料的生产方法，其特征在于所说的步骤(1)中的饼粕为豆粕、菜籽粕或棉粕。

8.  根据权利要求6所说的一种酶解蛋白饲料的生产方法，其特征在于所说的步骤(2)中的益生菌是纳豆菌、天贝菌、乳酸菌或酵母菌中的至少一种或两种以上。

9.  根据权利要求6所说的一种酶解蛋白饲料的生产方法，其特征在于所说的步骤(3)中控制发酵罐内温度为：分别控制接种纳豆菌的发酵罐内的温度在35-45℃，接种天贝菌的发酵罐内的温度在30-40℃，接种乳酸菌的发酵罐内的温度在30-40℃，接种酵母菌的发酵罐内的温度在30-40℃。

10.  根据权利要求6所说的一种酶解蛋白饲料的生产方法，其特征在于所说的步骤(6)中得到的酶解蛋白饲料含有纳豆菌发酵饼粕60-80％，天贝菌发酵饼粕10-20％，乳酸菌发酵饼粕5-10％，酵母菌发酵饼粕5-10％。

说明书一种含有益生菌的酶解蛋白饲料及其生产方法
(一)技术领域：
本发明涉及一种饲料的生产方法及其使用方法，尤其是一种酶解蛋白饲料的生产方法及其使用方法。
(二)背景技术：
现市场中也有相类似的产品，多数只以乳酸菌和酵母菌为发酵菌，这两种食用菌虽然能有效维护宿主肠道结构和功能的完整等优点但，也存在者不可避免的缺陷，主要是在于乳酸菌和酵母的耐热和耐酸极差，很容易在饲料制粒高温和宿主的高胃酸环境下被杀死。
(三)发明内容：
本发明目的是发明一种酶解蛋白饲料的生产方法及其使用方法，它采用单一高蛋白饼粕为主要原料，利用益生菌进行接种密闭发酵，将优质饼粕中原有的多种抗营养因子充分分解，并将75％大分子蛋白质分解为动物容易消化吸收的小肽，从而使蛋白质的消化率达到95％以上，制粒后仍可有效保留活菌，逐渐减少抗生素及药物添加，降低配方总体成本。
本发明的技术方案：一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于它是一种益生菌发酵饼粕，益生菌发酵饼粕中含有不少于1×108CFU/g的益生菌。
上述所说的益生菌发酵饼粕为益生菌发酵豆粕、益生菌发酵菜籽粕或益生菌发酵棉粕。
上述所说的益生菌是纳豆菌、天贝菌、乳酸菌或酵母菌中的至少一种或两种以上。
上述所说的益生菌发酵饼粕为纳豆菌发酵饼粕、天贝菌发酵饼粕、乳酸菌发酵饼粕或酵母菌发酵饼粕的中的至少一种或两种以上。
上述所说的益生菌发酵饼粕包含有纳豆菌发酵饼粕、天贝菌发酵饼粕、乳酸菌发酵饼粕和酵母菌发酵饼粕，其中纳豆菌发酵饼粕占60-80％，天贝菌发酵饼粕占20-10％，乳酸菌发酵饼粕占10-5％，酵母菌发酵饼粕占10-5％。
一种酶解蛋白饲料的生产方法，其特征在于它由以下步骤构成：
(1)配制生产培养基：将饼粕、糖蜜、食用盐和水混合均匀，其重量百分比为饼粕75-62％，糖蜜1.54-3.30％，食用盐0.46-0.70％，水23-34％，并向罐内通入蒸汽进行灭菌处理；
(2)将步骤(1)中混合并灭菌后的混合物冷却至40-50℃后，将益生菌接种于装有生产培养基的发酵罐中，并密闭发酵培养，发酵罐中菌和生产培养基的重量百分比分别为2-10％和90-98％；
(3)培养期间控制发酵罐内温度，并向发酵罐内供给氧气；发酵罐内相对湿度大于35％，生产出益生菌发酵饼粕；
(4)24～48小时后，经过活菌数检测，益生菌数不小于1×108CFU/g，将发酵罐密封，打开真空泵抽真空，罐内真空度达到-0.092--0.1MPa，并且为罐体加热，温度维持在40-50℃；
(5)对益生菌发酵物进行低温干燥，温度控制在40-55℃；
(6)干燥水分至水分不大于12％后，进行粉碎，包装，得到酶解蛋白饲料。
上述所说的步骤(1)中的饼粕为豆粕、菜籽粕或棉粕。
上述所说的步骤(2)中的益生菌是纳豆菌、天贝菌、乳酸菌或酵母菌中的至少一种或两种以上。
上述所说的步骤(3)中控制发酵罐内温度为：分别控制接种纳豆菌的发酵罐内的温度在35-45℃，接种天贝菌的发酵罐内的温度在30-40℃，接种乳酸菌的发酵罐内的温度在30-40℃，接种酵母菌的发酵罐内的温度在30-40℃。
上述所说的步骤(6)中得到的酶解蛋白饲料含有纳豆菌发酵饼粕60-80％，天贝菌发酵饼粕10-20％，乳酸菌发酵饼粕5-10％，酵母菌发酵饼粕5-10％。
本发明的成分功效分析：上述纳豆菌(Bacillus subtilis natto)系枯草杆菌之一亚种，是可以发酵分解大豆以制成纳豆的细菌；能分泌多种分解酶，可以分解脂肪、蛋白质、淀粉、纤维素及果胶；对一些病原菌有抑制及致死效果：如沙门氏杆菌(Salmonella typhi)、痢疾氏贺氏菌(Shigella dysenteriae)、弗氏志贺氏菌(Shigella flexneri)、索氏志贺氏菌(Shigella sonnei)、金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)及某些大肠杆菌等。
上述天贝菌(Rhizopus oligosporus)学名寡孢根霉菌，是印尼传统黄豆发酵食品天贝(tempeh)的生产菌；可以分泌多种多种分解酶，包括淀粉脢、脂酶、纤维素酶。具有强力分解多种蛋白质的功效，包括一些抗营养因子及难消化的蛋白质。可以分泌胞外植酸酶。
上述乳酸菌(lactic acid bacteria)为一群能发酵糖类，而以乳酸为主要产物的细菌；其功效：(1)增进饲料的营养品质及促进维生素的合成及酶的产生；(2)稳定肠道菌相并去除肠内病菌；(3)产生抗体物质增加宿主的抵抗力。
上述酵母菌属真菌，广泛分布于自然界，对营养要求简单，能充分利用糖类和有机酸，繁殖力强，能在较高浓度的还原物中繁殖，并对还原物的利用率高，耐高温，对酸环境有抵抗力，蛋白质和维生素的含量高，且无病原和毒性等。
本发明的优越性在于：1、结合豆粕深加工技术运用生物科技将固态去皮高蛋白大豆粕进行发酵，选择能较有效果分解大豆粕之菌种(天贝与纳豆菌)，及对动物有效保健作用的乳酸菌及提高适口性的酵母菌等四种菌群配合菌株特性进行长时间各别发酵，使其最佳大豆粕蛋白中寡肽提升到30％以上，提高其在饲料中之消化率，产品中的多种有益菌类可将优质豆粕中原有的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、血凝素、球蛋白和伴球蛋白等多种抗营养因子充分分解，可维持动物小肠绒毛正常消化吸收功能，以达到代替部分鱼粉及保健并促进降低饲料成本的作用；2、采用极稳定的纳豆菌，纳豆菌极耐高温(100℃至少可保存20分钟)，不易被高温破坏活性或杀死，可耐98％浓度酒精约6小时，可以耐唾液、胆汁及胃酸的攻击，固能有效在肠道作用，此项优势比其他益生菌(乳酸菌、酵母菌等)高；3、与现国内同类产品相比，此产品采用纳豆菌、天贝菌、乳酸菌、酵母菌四种有益菌，不同于只有乳酸菌和酵母菌两株有益菌的同类产品，具有强力分解多种蛋白质的效果，包括一些抗营养因子及难消化的蛋白质；4、采用密闭式低温真空干燥工艺，减少了杂菌的污染，有效的提高了有益菌的存活；5、产品中的多种有益菌类可将优质豆粕中原有的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、血凝素、球蛋白和伴球蛋白等多种抗营养因子充分分解，可维持动物小肠绒毛正常消化吸收功能；6、采用单一高蛋白大豆粕为主要原料，产品质量相当稳定，是一种稳定，高效，产品效果优于其他酶解蛋白饲料的高蛋白发酵饲料原料。
(四)具体实施方式：
实施例：一种含有益生菌的酶解蛋白饲料，其特征在于它是一种益生菌发酵豆粕，益生菌发酵豆粕中含有不少于1×108CFU/g的益生菌。
上述所说的益生菌是纳豆菌、天贝菌、乳酸菌和酵母菌四种菌。
上述所说的益生菌发酵豆粕包含有纳豆菌发酵豆粕、天贝菌发酵豆粕、乳酸菌发酵豆粕和酵母菌发酵豆粕，其中纳豆菌发酵豆粕占60％，天贝菌发酵豆粕占20％，乳酸菌发酵豆粕占10％，酵母菌发酵豆粕占10％。
一种酶解蛋白饲料的生产方法，其特征在于它由以下步骤构成：
(1)配制生产培养基：将豆粕、糖蜜、食用盐和水混合均匀，其重量百分比为豆粕75％，糖蜜1.54％，食用盐0.46％，水23％，并向罐内通入蒸汽进行灭菌处理；
(2)将步骤(1)中混合并灭菌后的混合物冷却至40-50℃后，分别将纳豆菌、天贝菌、乳酸菌和酵母菌接种于装有生产培养基的四只发酵罐中，并密闭发酵培养，发酵罐中菌和生产培养基的重量百分比分别为5％和95％；
(3)培养期间控制发酵罐内温度，分别控制接种纳豆菌的发酵罐内的温度在45℃，接种天贝菌的发酵罐内的温度在35℃，接种乳酸菌的发酵罐内的温度在35℃，接种酵母菌的发酵罐内的温度在35℃，并向发酵罐内供给氧气；发酵罐内相对湿度大于35％，生产出益生菌发酵豆粕；
(4)24小时后，经过活菌数检测，益生菌数不小于1×108CFU/g，将发酵罐密封，打开真空泵抽真空，罐内真空度达到-0.1MPa，并且为罐体加热，温度维持在55℃；
(5)对益生菌发酵豆粕进行低温干燥，温度控制在55℃；
(6)干燥水分至水分不大于12％后，将纳豆菌发酵豆粕，天贝菌发酵豆粕，乳酸菌发酵豆粕和酵母菌发酵豆粕混合，其中纳豆菌发酵豆粕占60％，天贝菌发酵豆粕占20％，乳酸菌发酵豆粕占10％，酵母菌发酵豆粕占10％；进行粉碎，包装，得到酶解蛋白饲料。
实验效果分析：试验动物为400头60日龄的种猪(重量约在18.3kg)，分为4组进行有关使用多种有益菌，采用本发明产品、鱼粉、及大豆浓缩蛋白功效的差异比较：
  原料名称  使用发明产  品 使用鱼粉+大豆浓缩 蛋白  使用鱼粉  使用大豆浓缩蛋  白  组成百分比 组成百分比  组成百分比  组成百分比  玉米  68.8 71.55  72.25  70.35  鱼粉  0 5  10  0  大豆浓缩蛋白  0 5  0  10  本发明产品  10 0  0  0  豆粉  18 16.5  15.0  16.5  油  1.0 1.0  1.0  1.0  食盐  0.20 0.15  0.10  0.20  石粉  1.10 1.0  0.9  1.2  磷酸氢钙  0.40 0.30  0.25  0.25  预混料  0.5 0.5  0.5  0.5
实验结果：
 生长性能  使用发明产  品 使用鱼粉+大豆浓缩 蛋白  使用鱼粉  使用大豆浓缩蛋  白 d0体重(kg)  18.3 18.4  18.3  18.2 D32体重(kg)  38.1 38.2  37.8  37.9 平均日增重(g)  619 619  609  616 平均日采食量 (g)  1224 1219  1220  1228 料肉比  1.98 1.97  2.0  1.99 腹泻率(％)  1.8 2.1  2.3  1.9 死亡率(％)  0 0  0  0
在32天试验周期内，各组的末重、平均日采食量和料肉比等生长性能指标差异性不大，发明产品相比较鱼粉，肉骨粉等动物源性蛋白，其一由于稀缺价格很高，其二质量不稳定，不可靠，相比较大豆浓缩蛋白，本发明产品又有提高免疫应答能力、减少抗生素及药物用量、改善养殖环境、降低成品等优势，所以综合评价此种使用多种有益菌，采用密闭式发酵真空低温干燥技术生产的发酵饲料产品在部分替代鱼粉和大豆浓缩蛋白饲料，有其优越的性价比和良好的经济性能。