灯具模块化安装结构及具有该安装结构的舞台灯.pdf

本发明涉及一种灯具模块化安装结构及具有该安装结构的舞台灯，其中，安装结构包括支撑臂、灯具模块组件、模块组件支撑板以及弹性压紧组件，所述灯具模块组件连接在模块组件支撑板上，所述弹性压紧组件设于支撑臂内侧的相对位置，且各弹性压紧组件形成一夹持空间，用于插装夹紧模块组件支撑板，每个弹性压紧组件用于夹紧模块组件支撑板的上、下表面。本发明具备结构简单、合理、安装方便等优点。

1.  一种灯具模块化安装结构，其特征在于，包括支撑臂、灯具模块组件、模块组件支撑板以及弹性压紧组件，所述灯具模块组件连接在模块组件支撑板上，所述弹性压紧组件设于支撑臂内侧的相对位置，且各弹性压紧组件形成一夹持空间，用于插装夹紧模块组件支撑板，每个弹性压紧组件用于夹紧模块组件支撑板的上、下表面。

2.  根据权利要求1所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述弹性压紧组件包括上、下两个连接在支撑臂上的轮轴以及分别套设在轮轴上的上、下弹性压紧轮，所述上、下弹性压紧轮的轮缘紧贴模块组件支撑板的上、下表面。

3.  根据权利要求2所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述弹性压紧轮为橡胶材质制成的压轮。

4.  根据权利要求1所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述支撑臂内侧的相对位置设有插槽，且插槽与弹性压紧组件所形成夹持空间位于同一位置上，模块组件支撑板的侧边插装在所述插槽内。

5.  根据权利要求4所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述模块组件支撑板的侧边设有一凸缘，所述凸缘插装在所述插槽内，所述凸缘的长度大于或等于插槽的长度。

6.  根据权利要求1所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述模块组件支撑板与支撑臂之间还通过固定组件连接。

7.  根据权利要求6所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述固定组件包括可拆卸地设置于支撑臂上的第一固定块以及可拆卸地设置于模块组件支撑板上的第二固定块，第一固定块与第二固定块之间可拆卸连接。

8.  根据权利要求7所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述第一固定块与支撑臂垂直设置，所述第二固定块与模块组件支撑板垂直设置，且所述第一固定块与第二固定块上均分别设有相互对应的螺栓孔。

9.  根据权利要求1所述的灯具模块化安装结构，其特征在于，所述灯具模块组件为反光碗模块组件、混色模块组件或光束造型模块组件。

10.  一种具有权利要求1至9任一项所述灯具模块化安装结构的舞台灯，其特征在于，包括灯具外壳和所述灯具模块化安装结构，所述灯具模块化安装结构的支撑臂安装在灯具外壳内壁上。

灯具模块化安装结构及具有该安装结构的舞台灯
技术领域
本发明涉及舞台灯光技术领域，更具体地，涉及一种灯具模块化安装结构及具有该安装结构的舞台灯。
背景技术
在舞台灯光领域中，通常需要运用舞台灯光设备（如舞台灯具等）和技术手段，以光色及其变化显示环境、渲染气氛、突出中心人物，创造舞台空间感、时间感，塑造舞台演出的外部形象，并提供必要的灯光效果。
现有的舞台灯具中，一般采用模块化设计，即将灯具内部的各功能元器件分成各个模块进行安装，一般包括反光碗模块、混色模块、光束造型模块等功能模块组件，每个功能模块组件均分别由一支撑板支撑，灯具内部两侧的支撑壁上均分别设有与各功能模块组件相对应的插槽，安装时，各功能模块组件的支撑板插入对应的插槽内，再通过固定组件将支撑板的侧边与灯具内部支撑壁的侧边固定在一起。这种结构，虽然能实现灯具组件的模块化安装，但由于插槽与支撑板之间是硬性连接，故对插槽与支撑板之间的安装精度要求非常高，容易出现安装偏差等现象，而且，为了使各功能模块容易拆装，插槽与支撑板配合时，两者之间还留有较大的间隙，故使用时，支撑板容易走位或松动，需要在多个方位使用较多的固定组件对其进行固定，存在成本高、安装繁琐、难以保证安装精度等缺陷。
再者，在现有技术中，所述的固定组件一般由设置在灯具内支撑壁上的第一固定架和设置在支撑板上的第二固定架构成，其中，第二固定架与支撑板一体成型连接，即加工时，通过将支撑板的侧边翻折形成所述第二固定架。安装时，所述第二固定架与第一固定架对应贴合，并通过螺栓固定连接，进而将支撑板与灯具内部支撑壁固定在一起。这种固定组件的结构虽然加工方便，但由于第二固定架与支撑板之间是一体加工成型，故其精度难以保证，容易出现无法与第一固定架完全对应贴合，即，第二固定架可能相对于第一固定架倾斜，两者之间存在间隙，进而导致螺栓安装不牢固或安装精度出现偏差等现象，进一步地影响灯具内部各功能模块组件的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种结构简单、合理、安装方便的灯具模块化安装结构。
本发明的另一目的还在于提供一种具有上述灯具模块化安装结构的舞台灯。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种灯具模块化安装结构，其包括支撑臂、灯具模块组件、模块组件支撑板以及弹性压紧组件，所述灯具模块组件连接在模块组件支撑板上，所述弹性压紧组件设于支撑臂内侧的相对位置，且各弹性压紧组件形成一夹持空间，用于插装夹紧模块组件支撑板，每个弹性压紧组件用于夹紧模块组件支撑板的上、下表面。
本方案中，将模块组件支撑板插装进弹性压紧组件所形成的夹持空间内，即可方便地实现模块化安装，而弹性压紧组件存在一定的弹性形变能力，能克服现有的刚性件固定方式加工精度要求过高或者尺寸容易出现偏差，而导致的安装不牢固等问题，弹性压紧组件能给加工一定的误差空间，即使出现一定范围内的偏差都能良好的固定模块。另外，由于采用弹性夹持，插装也更为方便。
所述弹性压紧组件包括上、下两个连接在支撑臂上的轮轴以及分别套设在轮轴上的上、下弹性压紧轮，所述上、下弹性压紧轮的轮缘紧贴模块组件支撑板的上、下表面。本方案中，利用弹性压紧轮的方案，使得模块组件在安装或拆卸时，能更为顺畅地移动。
具体的，所述弹性压紧轮为橡胶材质制成的压轮。
进一步的改进方案，所述支撑臂内侧的相对位置设有插槽，且插槽与弹性压紧组件所形成夹持空间位于同一位置上，模块组件支撑板的侧边插装在所述插槽内, 插槽宽度比弹性压紧组件所形成夹持空间稍大。本方案中，通过设置插槽，能进一步加强竖直面上的稳固性，同时也方便了模块组件支撑板安装时的导向。
进一步的改进方案，所述模块组件支撑板的侧边设有一凸缘，所述凸缘插装在所述插槽内，所述凸缘的长度大于或等于插槽的长度。
进一步的改进方案，所述模块组件支撑板与支撑臂之间还通过固定组件连接。本方案中，通过设置固定组件，能进一步加强水平面上的稳固性。
具体的，所述固定组件包括可拆卸地设置于支撑臂上的第一固定块以及可拆卸地设置于模块组件支撑板上的第二固定块，第一固定块与第二固定块之间可拆卸连接。
具体的，所述第一固定块与支撑臂垂直设置，所述第二固定块与模块组件支撑板垂直设置，且所述第一固定块与第二固定块上均分别设有相互对应的螺栓孔。
所述第一固定块与支撑臂、所述第二固定块与模块组件支撑板、所述第一固定块与第二固定块均分别通过螺栓结构连接。
具体的，所述灯具模块组件为反光碗模块组件、混色模块组件或光束造型模块组件。
具体的，所述插槽与灯具的光束轴线方向垂直。
所述模块组件支撑板上设有一拉扣，能方便地对模块组件支撑板进行推拉。
同时，本发明还提供一种具有所述灯具模块化安装结构的舞台灯，其包括灯具外壳和所述灯具模块化安装结构，所述灯具模块化安装结构的支撑臂安装在灯具外壳内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
   （1）安装时，将模块组件支撑板的侧边沿支撑臂的插槽方向插入所述插槽内，插入的同时，模块组件支撑板也同时在同一竖直方向上的两弹性压紧轮之间的间隙内进行移动，弹性压紧轮的转动可对模块组件支撑板作进一步的传动作用，故，模块组件支撑板可以比较顺畅地移动并插装在所述支撑臂上，具有安装方便、拆装顺畅、快速等优点，有利于灯具模块化设计。
   （2）当模块组件支撑板安装到位后，由于弹性压紧轮具有一定的弹性，模块组件支撑板上下两侧的弹性压紧轮同时对模块组件支撑板施加一定的弹力作用，使得模块组件支撑板被夹紧固定，具有压紧牢固、不易松动及走位等优点。
   （3）由于弹性压紧组件具有一定的弹性，故，模块组件支撑板与支撑臂之间的安装具有一定的弹性，可灵活调整，有效保证安装精度，解决了传统结构采用硬性连接产生的安装偏差等问题。
   （4）模块组件支撑板可通过多个弹性压紧轮进行压紧固定，故，模块组件支撑板采用的是点接触的方式进行弹性压紧，接触面较少，易于保证安装精度，有效保证各灯具模块组件的使用效果。
   （5）本发明的第二固定块与模块组件支撑板采用可拆卸的方式连接，可分开独立加工，有效保证加工精度及安装精度；而且只需使用较少的固定组件即可把模块组件支撑板固定，大大降低了成本。
附图说明
图1是本发明灯具模块化安装结构的总体结构示意图；
图2是模块组件支撑板与支撑臂分离状态的结构示意图；
图3是弹性压紧组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本发明公开一种灯具模块化安装结构，其包括支撑臂1、灯具模块组件、模块组件支撑板2以及弹性压紧组件3，所述灯具模块组件连接在模块组件支撑板2上，所述弹性压紧组件3设于支撑臂1内侧的相对位置，且各弹性压紧组件3形成一夹持空间，用于插装夹紧模块组件支撑板2，每个弹性压紧组件3用于夹紧模块组件支撑板2的上、下表面。
本实施例中，支撑臂1的数量可为两个，且对称设置在一底座的两侧，弹性压紧组件3的数量至少为两个，且两个弹性压紧组件3分别设置在两个支撑臂1内侧的相对位置，较佳的，弹性压紧组件3的数量为四个，且每个支撑臂1的内侧分别设置两个，以满足模块组件支撑板2安装在水平面上。
所述弹性压紧组件3可包括上、下两个连接在支撑臂1上的轮轴32以及分别套设在轮轴32上的上、下弹性压紧轮31，所述上、下弹性压紧轮31的轮缘紧贴模块组件支撑板2的上、下表面。进一步的，所述弹性压紧轮31为橡胶材质制成的压轮，优选为耐磨橡胶材质。
本实施例中，每个弹性压紧组件3采用上下两个弹性压紧轮31的方案，且在两个弹性压紧轮31间存在一定间隙，以供模块组件支撑板2插装，间隙的尺寸比模块组件支撑板的厚度小，以便插装时，两个弹性压紧轮能夹紧模块组件支撑板。所述模块组件支撑板2上设有一拉扣22，能方便地对模块组件支撑板进行推拉。
除此之外，弹性压紧组件也可采用两个弹性压板的方案实现，且两个弹性压板之间也存在一定的间隙供模块组件支撑板插装。
本实施例的工作过程如下：安装时，将模块组件支撑板的侧边沿两个弹性压紧轮的间隙插入夹持空间内，插入的同时，模块组件支撑板也同时在两弹性压紧轮之间的间隙内进行移动，弹性压紧轮的转动可对模块组件支撑板作进一步的传动作用，故，模块组件支撑板可以比较顺畅地移动并插装在所述支撑臂上；当模块组件支撑板安装到位后，由于弹性压紧轮具有一定的弹性，模块组件支撑板上下两侧的弹性压紧轮同时对模块组件支撑板施加一定的弹力作用，使得模块组件支撑板被压紧固定。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步改进，具体为，如图2-3所示，所述支撑臂1内侧的相对位置设有插槽6，且插槽6与弹性压紧组件3所形成的夹持空间位于同一位置上，模块组件支撑板2的侧边插装在所述插槽6内，插槽6宽度比弹性压紧组件3所形成夹持空间稍大。
本实施例中，插槽6用于模块组件支撑板2的导向，并且能进一步强化模块组件支撑板2纵向上的稳固性。各弹性压紧组件3设置于支撑臂1的插槽6外侧。插槽6的位置与夹持空间处于同一位置上，也就是，两个弹性压紧轮31的间隙与插槽6位于同一位置上，插槽6的宽度比模块组件支撑板2的厚度稍大，插槽6的长度比同一支撑臂1内侧的两个弹性压紧组件3之间的距离大，以更方便插装过程中的导向问题。较佳的，两个弹性压紧轮31的间隙位于插槽6宽度的中间位置。
作为进一步的方案，所述模块组件支撑板2的侧边设有一凸缘21，所述凸缘21插装在所述插槽6内；所述凸缘21的长度大于或等于插槽6的长度。
作为进一步的方案，所述模块组件支撑板2与支撑臂1之间还通过固定组件连接。所述固定组件包括可拆卸地设置于支撑臂1上的第一固定块4以及可拆卸地设置于模块组件支撑板2上的第二固定块5，第一固定块4与第二固定块5之间可拆卸连接。
所述第一固定块4与支撑臂1垂直设置，所述第二固定块5与模块组件支撑板2垂直设置，且所述第一固定块4与第二固定块5上均分别设有相互对应的螺栓孔。
所述第一固定块4与支撑臂1、所述第二固定块5与模块组件支撑板2、所述第一固定块4与第二固定块5均分别通过螺栓结构连接。
所述灯具模块组件为反光碗模块组件、混色模块组件或光束造型模块组件。所述反光碗模块组件可以包括光源、反光碗等其中的一个或多个；所述混色模块组件包括CMY混色组件等；所述光束造型模块组件包括图案花样组件、光束效果花样组件、雾化组件、调焦镜头组件、光束切割组件等其中的一个或多个。
优选地，所述插槽6与灯具的光束轴线方向垂直，当模块组件支撑板2插装在所述插槽6内后，模块组件支撑板2上的灯具模块组件则位于与光束轴线垂直的平面上，有效地保证了其使用效果。
本实施例的工作过程如下：安装时，将模块组件支撑板的侧边沿支撑臂的插槽方向插入所述插槽内，插入的同时，模块组件支撑板也同时两弹性压紧轮之间的间隙内进行移动，弹性压紧轮的转动可对模块组件支撑板作进一步的传动作用，故，模块组件支撑板可以比较顺畅地移动并插装在所述支撑臂上；当模块组件支撑板安装到位后，由于弹性压紧轮具有一定的弹性，模块组件支撑板上下两侧的弹性压紧轮同时对模块组件支撑板施加一定的弹力作用，使得模块组件支撑板被压紧固定。压紧之后，再利用固定组件将模块组件支撑板与支撑臂最终固定。
同时，本发明公开了一种具有所述灯具模块化安装结构的舞台灯，其特征在于，包括灯具外壳和所述灯具模块化安装结构，所述灯具模块化安装结构的支撑臂安装在灯具外壳内壁上。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。