一种管道保温管壳.pdf

本发明公开了一种管道保温管壳，包括中空圆柱体结构的管壳本体，所述管壳本体包括两个结构一致的半壳体，所述半壳体的内表面为轴向方向波形状设置；所述半壳体一端面的外侧端设置有凹槽，所述半壳体另一端面的外侧端设置有凸阶；所述凹槽的槽底平面和凸阶的阶顶平面上均设置有用于填充黏胶的齿状纹；所述半壳体的圆柱外表面上设置有锁环，所述锁环上连接有用于将两个半壳体固定连接的绳索件。本发明提供的一种管道保温管壳，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以锁住更多热能不扩散，有效保温；而且保温管壳与输送管道的散热面积小，进一步确保高效保温；同时拆装便捷，施工难度低，保温管壳的生产成本也低。

1.  一种管道保温管壳，包括中空圆柱体结构的管壳本体，其特征在于：所述管壳本体包括两个结构一致的半壳体，所述半壳体的内表面为轴向方向波形状设置；所述半壳体一端面的外侧端设置有凹槽，所述半壳体另一端面的外侧端设置有凸阶。

2.  根据权利要求1所述的一种管道保温管壳，其特征在于：所述凹槽的槽底平面上设置有用于填充黏胶的齿状纹；所述凸阶的阶顶平面上设置有用于填充黏胶的齿状纹。

3.  根据权利要求2所述的一种管道保温管壳，其特征在于：所述凹槽槽底的齿状纹上填充有黏胶并用胶贴封封住；所述凸阶阶顶的齿状纹上填充有黏胶并用胶贴封封住。

4.  根据权利要求1或2所述的一种管道保温管壳，其特征在于：所述半壳体的圆柱外表面上设置有锁环，所述锁环上连接有用于将两个半壳体固定连接的绳索件。

5.  根据权利要求4所述的一种管道保温管壳，其特征在于：所述锁环设置在径向方向的半壳体外表面的圆弧顶端。

6.  根据权利要求5所述的一种管道保温管壳，其特征在于：所述锁环在半壳体圆柱外表面的轴向方向上呈间隔分布。

7.  根据权利要求4所述的一种管道保温管壳，其特征在于：所述绳索件为捆扎钢丝。

一种管道保温管壳
技术领域
本发明涉及一种输送管道外用的辅助件，特别是涉及一种管道保温管壳，属于管道保温技术领域。
背景技术
保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，在保温输送管道上，管道保温是一个十分重要的环节，该环节上的成功与否直接关系到该管道能否正式投入使用。
目前，一般保温管道所使用的是管壳保温。现有的保温管壳，主要有两种，一是呈圆管状，沿轴向方向开一断缝，安装时，将保温管壳张开，裹住管子进行安装；二是由两个半管壳合成一个圆管状。这些结构的各接合面均为平面，安装时极其容易使接合面处出现缝隙，直接影响保温效果。这些管壳的结构不可避免地遇到“热桥”的问题，也就是说热辐射通过管壳与管壳之间的缝隙向外辐射热量，导致热量损失，从而影响保温效果。
另外，在现有技术中，输送管道所用的一般保温管壳是由一定长度的两个半管壳组成，所形成的管壳内表面与输送管道是面接触，散热面积大，保温效果不好，而要达到一定的保温效果，就必须增加管壳的厚度，这不仅给施工带来不便，也增加了生产成本。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种管道保温管壳，特别适用于对液体、气体的输送管网进行保温防护。
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、实用性强的管道保温管壳，不仅可以克服热辐射通过管壳与管壳之间的缝隙向外辐射热量的缺点，锁住更多的热能不扩散；而且减少管壳与输送管道的散热面积，提高其保温效果却不需增加管壳厚度，便于施工，节约成本，且具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种管道保温管壳，包括中空圆柱体结构的管壳本体，所述管壳本体包括两个结构一致的半壳体，所述半壳体的内表面为轴向方向波形状设置；所述半壳体一端面的外侧端设置有凹槽，所述半壳体另一端面的外侧端设置有凸阶。
采用上述技术方案，通过改变管壳内表面的形状，将半壳体的内表面设置为波形状，安装对接后与输送管道之间成线接触，减少了壳体内表面与输送管道之间的接触面积，并形成了一个个独立密封的空气隔热腔，从而在不增加管壳厚度的情况下，减少散热面积，保证保温效果；同时改变半壳体的端面结构，通过凹槽和凸阶的设置，改变现有技术中半壳体接合面为平面的形式，将接合面设为矩形弯折形状，切断热桥的热辐射，锁住更多的热能，达到最佳的保温效果；另外，管壳本体包括两个结构一致的半壳体，结构简单，安装方便，更主要的是便于生产制作，只需开模一种即可，减少生产成本。
本发明进一步设置为：所述凹槽的槽底平面上设置有用于填充黏胶的齿状纹；所述凸阶的阶顶平面上设置有用于填充黏胶的齿状纹。
将两个半壳体安装成中空圆柱体管壳本体之后，为了便于接合面进行粘胶处理，进一步增强保温管壳的牢固性，上述技术方案通过齿状纹的设置，便于黏胶的填充，进而使接合面接合程度更紧密，确保保温效果好。同时，只在半壳体端面外侧端的凹槽的槽底平面和凸阶的阶顶平面上设置齿状纹，并没有在半壳体的所有接合接触面都设置齿状纹，则是为了减少制作成本和施工黏胶的用量，从而节约成本。
本发明更进一步设置为：所述凹槽槽底的齿状纹上填充有黏胶并用胶贴封封住；所述凸阶阶顶的齿状纹上填充有黏胶并用胶贴封封住。
为了便于现场施工的操作更便利快捷，通过在齿状纹上填充有黏胶并用胶贴封封住，来实现快速施工操作。现场施工中，只需将胶贴封撕开，直接进行预先填充有黏胶齿状纹的半壳体对接安装即可，避免现场填充黏胶的施工繁琐操作而可能带来的黏胶填充不平整；而且预先填充黏胶并用胶贴封封住的操作工序，可以进行工厂化制作，保证制作质量和速度，满足现场施工快速安装作业的要求。
本发明又进一步设置为：所述半壳体的圆柱外表面上设置有锁环，所述锁环上连接有用于将两个半壳体固定连接的绳索件。
将两个半壳体安装成中空圆柱体管壳本体，可以选用粘胶固定接合面而固定住整体的方式，也可以选用外用件来固定的方式，比如采用胶带对管壳本体外表面进行圆周围绕式的固定法，当然也可以同时采用两种方式共同来固定。
然而，这样的固定操作存在现场施工进度慢的缺点，所以本发明的保温管壳，通过在半壳体的圆柱外表面上设置有锁环，在锁环上连接绳索件的方式来进行快速固定操作，结构简单、便于施工、牢固可靠；而且拆卸也同样方便快捷，避免使用胶带而带来半壳体外表面上剩余胶质后期不好处理的问题，提高半壳体的重复利用率，节约资源。
本发明更进一步设置为：所述锁环设置在径向方向的半壳体外表面的圆弧顶端。
本发明更进一步设置为：所述锁环在半壳体圆柱外表面的轴向方向上呈间隔分布。
本发明更进一步设置为：所述绳索件为捆扎钢丝。
上述技术方案，通过对锁环的具体位置进行设置，增强安装对接后的管壳本体具有最佳的牢固可靠性能，同时使接合面的接触更紧密，从而进一步确保其高效保温；所述绳索件优选为捆扎钢丝，便于施工；进一步优选为镀锌的钢丝，能够避免因长期使用生锈而导致质量受损影响其牢固性。
综上所述，本发明一种管道保温管壳，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以锁住更多热能不扩散，有效保温；而且保温管壳与输送管道的散热面积小，进一步确保高效保温；同时拆装便利快捷，施工操作难度低，保温管壳的生产成本也低。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明一种管道保温管壳径向方向的结构示意图；
图2为本发明一种管道保温管壳径向方向的结构分解图；
图3为本发明一种管道保温管壳轴向方向的剖示图；
图4为本发明一种管道保温管壳的半壳体的径向方向的示意图；
图5为本发明一种管道保温管壳安装后的径向方向示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种管道保温管壳，包括中空圆柱体结构的管壳本体1，所述管壳本体1包括两个结构一致的半壳体2，所述半壳体2的内表面3为轴向方向波形状设置；所述半壳体2一端面的外侧端设置有凹槽21，所述半壳体2另一端面的外侧端设置有凸阶22。
其中，所述凹槽21的槽底平面上设置有用于填充黏胶的齿状纹23；所述凸阶22的阶顶平面上也设置有用于填充黏胶的齿状纹23；所述凹槽21槽底的齿状纹23上填充有黏胶并用胶贴封封住；所述凸阶22阶顶的齿状纹23上同样填充有黏胶并用胶贴封封住。
上述半壳体2的圆柱外表面上设置有锁环24，所述锁环24设置在径向方向的半壳体2外表面的圆弧顶端，并在半壳体2的圆柱外表面轴向方向上呈间隔分布；同时，所述锁环24上连接有用于将两个半壳体2固定连接的绳索件25；所述绳索件25优选为镀锌的捆扎钢丝。
本发明的管道保温管壳，将半壳体2的内表面3设置为波形状，使管壳本体1与输送管道4对接后，内表面3与输送管道4的外表面成线接触，并形成一个个独立密封的空气隔热腔5，通过减少半壳体内表面3与输送管道4之间的接触面积来保证有效保温；将半壳体2的端面外侧端设置凹槽21和凸阶22，实现两个半壳体2对接的接合面为矩形弯折形状，进而锁住更多热量，达到更好的保温效果；另外，齿状纹23的设置，便于黏胶填充的操作，提高接合面的紧密性；锁环24和绳索件25的设置，更是方便拆装，提高施工速度，增强安装对接后的管壳本体1具有最佳的牢固可靠性能，同时使接合面的接触更紧密，从而进一步确保其高效保温。
与现有技术相比，本发明的创新点在于，通过改变半壳体内表面的形状和改变半壳体的端面结构来实现最佳的保温效果；同时通过齿状纹、锁环及绳索件的设置，提高管壳接合面的紧密性和管壳整体的牢固性，并使施工便捷，安装效率高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。