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1、10申请公布号CN103485548A43申请公布日20140101CN103485548A21申请号201310486007422申请日20131017E04G21/14200601E04G21/1220060171申请人孟凡林地址130061吉林省长春市建设街2577号星宇名座四楼405室72发明人孟凡林孟祥瑞付萍孟锦74专利代理机构长春市吉利专利事务所22206代理人李晓莉54发明名称装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法57摘要装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法，属于房屋建筑混凝土结构工程领域。步骤一、将剪力墙构件中的构件竖向分布钢筋向上甩出，预留外甩钢筋，在构件下部设置槽。
2、孔，方便上下层构件安装对接时钢筋对位搭接连接；步骤二、构件上部外甩钢筋安装时穿过楼层位置；步骤三、将上一层的空心混凝土剪力墙构件对应构件竖向孔洞，将下一层剪力墙构件的外甩钢筋插入孔洞中，在预留安装槽孔位置处将外甩钢筋与构件内的竖向钢筋实现搭接连接；步骤四、灌芯浇筑空心部位的混凝土，完成构件的安装，使构件形成一个整体。本发明使装配式空心混凝土剪力墙竖向钢筋的连接变得简单、质量易于保证、提高生产率，可保证房屋建设质量以及降低建设成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103485548AC。
3、N103485548A1/1页21装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法，其特征是步骤一、在预制剪力墙构件（1）的端部，将构件竖向钢筋（3）向上部做出预留，该上部预留部分为构件竖向外甩钢筋（6），构件竖向外甩钢筋（6）的外甩长度为15D40D，其中D为构件竖向钢筋（3）的直径，当预制剪力墙构件（1）为楼层顶层时，构件竖向外甩钢筋（6）的长度值为楼层顶板顶标高值减去20MM，构件竖向外甩钢筋（6）的间距与构件竖向钢筋（3）的间距相同，为100MM300MM；步骤二、在预制剪力墙构件（1）的下部设置有安装槽孔（7）；步骤三、所述的构件竖向钢筋（3）位于构件竖向空心孔洞（5）的两侧，且构件竖向钢。
4、筋（3）通过构件环形拉结钢筋（4）绕过构件竖向空心孔洞（5）实现拉结；步骤四、首先将上层预制剪力墙构件（1）中的构件竖向空心孔洞（5），与下层预制剪力墙构件（1）中的构件竖向外甩钢筋（6）相对应，然后将构件竖向外甩钢筋（6）插入构件竖向空心孔洞（5）中，在安装槽孔（7）的位置处将构件竖向外甩钢筋（6）与预制剪力墙构件（1）内的构件竖向钢筋（3）搭接连接；步骤五、通过向预制剪力墙构件（1）的空心部位灌芯浇筑混凝土9，完成预制剪力墙构件（1）的安装，使预制剪力墙构件（1）形成一个整体。2根据权利要求1所述的装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法，其特征是所述的预制剪力墙构件（1）由构件水平钢筋。
5、（2）、构件竖向钢筋（3）、构件环形拉结钢筋（4）、构件竖向空心孔洞（5）和构件混凝土（8）构成。3根据权利要求1所述的装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法，其特征是所述的构件竖向钢筋（3）在构件竖向空心孔洞（5）位置处的连接方法采用绑扎连接、焊接连接、机械连接中任一种钢筋连接方式。4根据权利要求1所述的装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法，其特征是所述的安装槽孔（7）设置于预制剪力墙构件（1）的下部，或者预制剪力墙构件（1）的下部不设置有安装槽孔（7）。5根据权利要求1所述的装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法，其特征是所述的构件环形拉结钢筋（4）为通过焊接形成的封闭式环形。
6、钢筋。权利要求书CN103485548A1/3页3装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法技术领域0001本发明属于房屋建筑混凝土结构工程领域，特别是涉及到装配式混凝土结构，是一种对现行装配式混凝土结构设计和施工方法的改进。背景技术0002住宅产业化是现代住宅建造的发展趋势。装配式剪力墙结构是目前住宅建筑应用最多的结构形式。0003目前，装配整体式剪力墙结构竖向钢筋连接的方法主要有钢筋套筒灌浆连接、间接搭接连接、机械连接或焊接等。请参见住宅产业期刊于2011年出版的第六期论文装配式混凝土结构关键技术在国外的发展与应用，该文的作者为李晓明。套筒连接需要在预制剪力墙构件时将钢筋套筒与钢筋连接，浇。
7、筑混凝土完成构件预制，安装时将下部构件的钢筋插入套筒中，然后灌浆，完成构件钢筋的竖向连接。此种连接方式在美国和日本应用较多，对预制构件的套筒安装精度要求较高，而且套筒连接的成本较高，应用受到限制。间接搭接是在预制混凝土构件预埋钢筋下端，预留有内壁为波纹状或螺旋状等粗糙表面的孔洞，当预制混凝土构件安装完成后，同时搭接钢筋插入孔洞内至设定搭接长度，通过与孔洞相连通的灌浆孔和排气孔，向孔洞内灌入灌浆料，经过灌浆料凝结硬化后即可实现竖向钢筋的搭接连接。机械连接和焊接与传统混凝土结构施工方法相同，操作不方便。0004针对现有技术当中存在的诸多不足之处，本领域亟需要一种新的方法来解决其存在的问题。发明内容。
8、0005本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接的方法，提高钢筋连接的质量和可靠性、加快施工速度，同时又可降低工程建设成本。0006装配式空心混凝土叠合剪力墙竖向钢筋连接方法，其特征是0007步骤一、在预制剪力墙构件的端部，将构件竖向钢筋向上部做出预留，该上部预留部分为构件竖向外甩钢筋，构件竖向外甩钢筋的外甩长度为15D40D，其中D为构件竖向钢筋的直径，当预制剪力墙构件为楼层顶层时，构件竖向外甩钢筋的长度值为楼层顶板顶标高值减去20MM，构件竖向外甩钢筋的间距与构件竖向钢筋的间距相同，为100MM300MM；0008步骤二、在预制剪力墙构件的下部设置有安装槽孔。
9、；0009步骤三、所述的构件竖向钢筋位于构件竖向空心孔洞的两侧，且构件竖向钢筋通过构件环形拉结钢筋绕过构件竖向空心孔洞实现拉结；0010步骤四、首先将上层预制剪力墙构件中的构件竖向空心孔洞，与下层预制剪力墙构件中的构件竖向外甩钢筋相对应，然后将构件竖向外甩钢筋插入构件竖向空心孔洞中，在安装槽孔的位置处将构件竖向外甩钢筋与预制剪力墙构件内的构件竖向钢筋搭接连接；说明书CN103485548A2/3页40011步骤五、通过向预制剪力墙构件的空心部位灌芯浇筑混凝土，完成预制剪力墙构件的安装，使预制剪力墙构件形成一个整体。0012所述的预制剪力墙构件由构件水平钢筋、构件竖向钢筋、构件环形拉结钢筋、构件。
10、竖向空心孔洞和构件混凝土构成。0013所述的构件竖向钢筋在构件竖向空心孔洞位置处的连接方法采用绑扎连接、焊接连接、机械连接中任一种钢筋连接方式。0014所述的安装槽孔设置于预制剪力墙构件的下部，或者预制剪力墙构件的下部不设置有安装槽孔。0015所述的构件环形拉结钢筋为通过焊接形成的封闭式环形钢筋。0016通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果一种预制装配式空心混凝土叠合剪力墙结构构件竖向钢筋搭接连接的方法，使得不需要复杂的施工工序和设备，就能实现预制空心混凝土叠合剪力墙构件竖向钢筋的可靠搭接连接，加快施工速度，降低钢筋的连接成本进而降低工程建设成本。0017本发明的预制剪力墙之间的连接可。
11、靠，该装配式剪力墙结构的安全性能等同于现浇剪力墙结构。附图说明0018以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明0019图1为本发明的预制剪力墙构件立面图。0020图2为预制剪力墙构件的AA剖面图。0021图3为预制剪力墙构件的BB剖面图。0022图4为预制剪力墙构件竖向连接节点。0023图中1预制剪力墙构件、2构件水平钢筋、3构件竖向钢筋、4构件环形拉结钢筋、5构件竖向空心孔洞、6构件竖向外甩钢筋、7安装槽孔、8构件混凝土、9混凝土。具体实施方式0024如图所示本发明的预制剪力墙构件1由构件水平钢筋2、构件竖向钢筋3、构件环形拉结钢筋4、构件竖向空心孔洞5和构件混凝土8构成。本发明是在。
12、预制剪力墙构件1的端部，将构件竖向钢筋3向上预留构件竖向外甩钢筋6，外甩长度为15D40D（为竖向钢筋3的直径，当预制剪力墙构件为楼层顶层时，为楼层板顶标高值减20MM），间距与竖向钢筋间距相同，为100MM300MM；在构件安装拼接过程中，其预留构件竖向外甩钢筋6插入上一层预制剪力墙构件1的构件竖向空心孔洞5中，在上一层预制剪力墙构件1底部安装槽孔7处，与上一层构件竖向钢筋3实现搭接连接，然后浇筑空心部位的混凝土9完成构件的竖向拼接。预制构件内预设构件环形拉结钢筋4，是保证墙身竖向分布钢筋在构件竖向空心孔洞5中心两侧的情况下可以绕过孔洞实现有效拉结。0025所述的安装槽孔7在能够保证可靠搭接。
13、连接的条件下也可以不设置。0026具体实施例1（标准层位置）0027步骤一、在预制剪力墙构件1的端部，将构件竖向钢筋3向上部做出预留，该上部预留部分为构件竖向外甩钢筋6，构件竖向外甩钢筋6的外甩长度范围为15D40D，其中说明书CN103485548A3/3页5D为构件竖向钢筋3的直径，构件竖向外甩钢筋6的间距与构件竖向钢筋3的间距相同，为100MM300MM；0028步骤二、在预制剪力墙构件1的下部设置有安装槽孔7；0029步骤三、所述的构件竖向钢筋3位于构件竖向空心孔洞5的两侧，且构件竖向钢筋3通过构件环形拉结钢筋4绕过构件竖向空心孔洞5实现拉结；0030步骤四、首先将上层预制剪力墙构件1。
14、中的构件竖向空心孔洞5，与下层预制剪力墙构件1中的构件竖向外甩钢筋6相对应，然后将构件竖向外甩钢筋6插入构件竖向空心孔洞5中，在安装槽孔7的位置处将构件竖向外甩钢筋6与预制剪力墙构件1内的构件竖向钢筋3搭接连接；0031步骤五、通过向预制剪力墙构件1的空心部位灌芯浇筑混凝土9，完成预制剪力墙构件1的安装，使预制剪力墙构件1形成一个整体。0032具体实施例2（顶层位置）0033步骤一、在预制剪力墙构件1的端部，将预制构件竖向钢筋3向上部做出预留，该上部预留部分为预制构件竖向外甩钢筋6，当预制剪力墙构件1为楼层顶层时，预制构件竖向外甩钢筋6的外甩长度为楼层顶板顶标高值减去20MM，预制构件竖向外甩钢筋6的间距与预制构件竖向钢筋3的间距相同，为100MM300MM；0034步骤三、所述的预制构件竖向外甩钢筋6锚固于顶层楼层标高位置的现浇梁内；0035步骤四、通过向预制剪力墙构件1的空心部位灌芯浇筑混凝土9，完成预制剪力墙构件1的安装，使预制剪力墙构件1形成一个整体。说明书CN103485548A1/2页6图1图2说明书附图CN103485548A2/2页7图3图4说明书附图CN103485548A。