喷雾干燥法制备甘草精粉的生产方法.pdf

一种喷雾干燥法制备甘草精粉的生产方法，采用喷雾干燥工艺，取消了原生产工艺烘房干燥和粉碎繁琐程序，克服了原生产工艺生产周期长，受人为因素和环境潮湿度影响、外观色泽不一、甘草酸含量不均匀、产品细度不均匀、易沾筛、产品质量不稳定等缺陷，工艺简单，自动化程度高，缩短了生产周期，产品色泽均一、粗细均匀、甘草酸含量均匀、质量稳定，降低了生产成本，净化了生产环境，社会经济效益可观。

权利要求书
1.  一种喷雾干燥法制备甘草精粉的生产方法，其特征是它的生产工艺是：
①选料；将选用的甘草原料洗净；
②切片；将洗净后的甘草切成片状；
③提取；将片状甘草放入提取罐进行提取，获得料液；
④过滤；将料液送入多重过滤装置，去除料液中的杂质和难溶物；
⑤浓缩；将过滤后的料液送入浓缩罐，获得流状膏体半成品；
⑥喷雾干燥；将浓缩后的流状膏体半成品由进料泵匀速送入喷雾干燥塔内进行雾化干燥，此时出风温度为80℃～82℃，进风温度为146℃～152℃，进料速度的控制工作电压为50V～60V；
⑦分离；将喷雾干燥处理后的产品送入多级旋风分离器进行气、粉分离；
⑧收集；将气、粉分离后的产品在配有除湿器的恒温干燥室内收集为成品。

2.  根据权利要求1的所述的一种喷雾干燥法制备甘草精粉的生产方法，其特征是在流体膏状半成品与葡萄糖粉互配溶解生产后再进行喷雾干燥时，出风温度为80℃～82℃，进风温度为146℃～160℃，进料速度的控制工作电压为40V～70V。

说明书喷雾干燥法制备甘草精粉的生产方法
技术领域
本发明涉及食品、医药或卷烟行业甜味和香味添加剂的生产方法，特别是一种喷雾干燥法制备甘草精粉的生产方法。
背景技术
甘草精粉作为食品、医药或卷烟烟丝添加剂，其甜度是蔗糖的60～150倍，低热能、无毒，是治疗高血压、肥胖症、糖尿病及心脏病等疾病药物的最理想甜味剂；它有浓郁的甘草特殊香味，具有保健、解毒、护肝、消炎、增香等功效，是健康食品和无糖食品的纯天然甜味剂原料；它还能明显降低烟气的刺激性和杂气，减少苦涩味，余味纯净舒适，改善口感，致使卷烟产品的内在质量明显提高。
目前，甘草精粉的生产方法一般为选料、切片、提取、过滤、浓缩、烘房干燥、粉碎和收集等工艺过程，根据用户对甘草酸含量的具体要求，在浓缩后与葡萄糖粉进行混合搅拌。其主要不足是：①烘房干燥时间过长，一般需48h，受人为因素和环境潮湿度的影响大。②粉碎时易沾筛，致使产品细度不均匀；同时粉碎过程中的粉尘和噪音污染了工作环境。③生产周期较长，操作繁杂，产品中难溶物较多，甘草酸含量不均衡，产品质量不稳定。④当需要将浓缩后的流状膏体与葡萄糖粉混合时难于均匀搅拌，致使产品外观色泽不一致，含量不均匀。
发明内容
针对上述同类技术的缺陷，本发明的目的是提供一种质量稳定、粗细均匀、含量均一、色泽一致的喷雾干燥法制备甘草精粉的生产方法。
本发明的生产工艺过程是：选料、切片、提取、过滤、浓缩、喷雾干燥分离和收集；为获得不同甘草酸含量的产品，浓缩后还可进行不同程度的与葡萄糖粉混合搅拌。
本发明的优点是：①消除了原工艺烘房干燥和粉碎繁琐的程序，工艺简单，自动化程度高，人为因素和环境潮湿度影响小。②产品外观色泽均一，粗细均匀，甘草酸含量均匀，质量稳定。③缩短了生产周期，干燥速度快，不易吸潮，不沾壁，产品的溶解性好，纯度高，降低了生产成本，效益可观。④产品甘草酸含量≥20％，细度(180um筛孔)＜5％，PH值4.5-5.5，水分≤4％，总灰分≤12％，水中不溶物≤4.5％，重金属(以铅计)≤5ppm。
具体实施方式
本发明的具体生产工艺是：
①选料；将选用的甘草原料洗净。
②切片；将洗净后的甘草切成片状。
③提取；将片状甘草放入提取罐进行提取，获得料液。
④过滤；将料液送入多重过滤装置，去除料液中的杂质和难溶物。
⑤浓缩；将过滤后的料液送入浓缩罐，获得流状膏体半成品。
⑥喷雾干燥；将浓缩后的流状膏体半成品由进料泵匀速送入喷雾干燥塔内进行雾化干燥，此时出风温度为80℃～82℃，进风温度为146℃～152℃，进料速度的控制工作电压为50V～60V。
⑦分离；将喷雾干燥处理后的产品送入多级旋风分离器进行气、粉分离。
⑧收集；将气、粉分离后的产品在配有除湿器的恒温干燥室内收集为成品。
为了获得不同甘草酸含量的甘草精粉，在流状膏体半成品与葡萄糖粉互配溶解生产后再进行喷雾干燥时，出风温度为80℃～82℃，进风温度为146℃～160℃，进料速度的控制工作电压为40V～70V。