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1、10申请公布号CN103184744A43申请公布日20130703CN103184744ACN103184744A21申请号201310061660622申请日20130227E02D29/0220060171申请人湖南大学地址410082湖南省长沙市岳麓区麓山南路1号72发明人黄靓许仲远包堂堂黄梅梅王蓥何东升江超蒋文龙54发明名称充气填料式挡土墙及其施工方法57摘要本发明公开了一种新形式的挡土墙，具体是一种充气填料式挡土墙。一种充气填料式挡土墙整体由高强膜材料制成，由主体气囊（1）、囊内肋条（2）、填料槽袋（3）、袋底漏水洞（4）、充气口（5）组成，其特征在于主体气囊（1）水平横截面呈凹形。
2、，凹面内与数个排成一排且依次相连的填料槽袋（3）相连，每个填料槽袋（3）底部中间有一袋底漏水洞（4），挡土墙整体的侧面呈直角梯形。主体气囊（1）充气后整体膨胀立起，形成墙体模，在形成的墙体模中向填料槽袋（3）内填土合适的填充料，最终形成重力式挡土墙。这种新形式的挡土墙，建造技术要求低、施工速度快、工程造价低，建造材料可就地取材，有利于环境保护。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103184744ACN103184744A1/1页21充气填料式挡土墙由高强膜材料制成，由主体气囊（1）、囊。
3、内肋条（2）、填料槽袋（3）、袋底漏水洞（4）、充气口（5）组成，其特征在于主体气囊（1）水平横截面呈凹形，凹面内与数个排成一排且依次相连的填料槽袋（3）相连，各填料槽袋（3）的水平横截面呈矩形，且各填料槽袋（3）相邻边的边长与凹形主体气囊（1）的侧边长度相等，主体气囊（1）内部有囊内肋条（2）纵横向均匀分布，囊内肋条（2）连接主体气囊（1）的两个面，每个填料槽袋（3）底部中间有一袋底漏水洞（4），挡土墙整体的侧面呈直角梯形。2如权利要求1所述的一种充气填料式挡土墙，特征在于主体气囊（1）充气后膨胀立起，形成墙体模，在形成的墙体模中向填料槽袋（3）内填土、砂或合适的回填料，最终形成重力式挡土墙。
4、。3充气填料式挡土墙的施工方法，依次包括下述步骤（1）准备工作包括边坡的开挖；平整施工场地；填充料的收集与堆放；充气泵的准备工作；（2）墙体模的成型在需要修建挡土墙的边坡坡脚处放置待充气的充气填料式挡土墙，注意使充气挡土墙首尾正置，可适当固定，放置妥当后，用合适的充气泵从充气口处对主体气囊进行充气，待主体气囊完全充气膨胀并立起后拔出充气泵，封堵充气口；（3）挡土墙的填充施工人员在边坡上或合适位置对充气膨胀立起的充气填料式挡土墙的填料槽袋内填土、砂或合适的填充料，回填时应注意使各填料槽袋内填充料大概一致，避免使填充料集中在某一个或某几个填料槽袋；挡土墙填充完毕后，可在上端开口处种植植被，以美化环。
5、境。权利要求书CN103184744A1/2页3充气填料式挡土墙及其施工方法技术领域0001本发明主要涉及到一种新形式的挡土墙，具体是一种充气填料式挡土墙。背景技术0002目前我国在公路、铁路、市政工程中，很多边坡支护都需要使用挡土墙，例如在一些基坑开挖中需要大量的护坡、挡土墙，但随着时代发展，现今大多数挡土墙已无法满足现代工程高质量高速度的要求。传统挡土墙的建造材料，体积大、重量大、运输困难、成本高，且建造需要大量时间、效率低，不经济且不环保，会造成很多的人力物力的浪费，容易影响工期。现如今，工程中迫切需要一些建造简便、成本低、施工速度快的新型挡土墙。发明内容0003本发明提供了一种新型的充。
6、气填料式挡土墙，它的建造技术要求低、施工速度快、工程造价低。同时本挡土墙利用填土，建造材料就地取材，省去了运输挡土墙材料的时间和成本，并且有利于环境保护。0004为达到上述目标，本发明提出的解决方案为一种充气填料式挡土墙整体由高强膜材料制成，由主体气囊（1）、囊内肋条（2）、填料槽袋（3）、袋底漏水洞（4）、充气口（5）组成，其特征在于主体气囊（1）水平横截面呈凹形，凹面内与数个排成一排且依次相连的填料槽袋（3）相连，各填料槽袋（3）的水平横截面呈矩形，且各填料槽袋（3）相邻边的边长与凹形主体气囊（1）的侧边长度相等，主体气囊（1）内部有囊内肋条（2）纵横向均匀分布，囊内肋条（2）连接主体气囊。
7、（1）的两个面，每个填料槽袋（3）底部中间有一袋底漏水洞（4），挡土墙整体的侧面呈直角梯形。0005更进一步地，其特征在于主体气囊（1）充气后膨胀立起，形成墙体模，在形成的墙体模中向填料槽袋（3）内填土、砂或合适的填充料，最终形成重力式挡土墙。0006该充气式填料挡土墙的施工方法，依次包括下述步骤0007（1）准备工作包括边坡的开挖；平整施工场地；填充料的收集与堆放；充气泵的准备工作；0008（2）墙体模的成型在需要修建挡土墙的边坡坡脚处放置待充气的充气填料式挡土墙，注意使充气挡土墙首尾正置，可适当固定，放置妥当后，用合适的充气泵从充气口处对主体气囊进行充气，待主体气囊完全充气膨胀并立起后拔出。
8、充气泵，封堵充气口；0009（3）挡土墙的填充施工人员在边坡上或合适位置对充气膨胀立起的充气填料式挡土墙的填料槽袋内填土、砂或合适的填充料，回填时应注意使各填料槽袋内填充料大概一致，避免使填充料集中在某一个或某几个填料槽袋；挡土墙填充完毕后，可在上端开口处种植植被，以美化环境。0010与传统技术相比本申请的优点在于0011（1）建造极其方便，节省大量时间与劳动力，降低工程成本；0012（2）可利用现成的堆土，节省原料，进一步降低成本，保护环境；说明书CN103184744A2/2页40013（3）形式新颖，造型独特，方便拆除；附图说明0014图1为本申请充气填料式挡土墙轴测图；0015图2为本。
9、申请充气填料式挡土墙俯视图；0016图3为本申请充气填料式挡土墙施工完成图；0017附图标记说明00181主体气囊2囊内肋条3填料槽袋4袋底漏水洞5充气口6填充料具体实施方式0019实施例0020开挖边坡、平整场地并做好回填料的准备和堆放后，将未充气挡土墙放置于边坡坡脚，对主体气囊进行充气，待主体气囊完全膨胀立起后，向膨胀立起后形成的墙体模内填充合适的填充料。填充完毕后，充气填料式挡土墙即建立完成。0021该充气式填料挡土墙的施工方法，依次包括下述步骤0022（1）准备工作包括边坡的开挖；平整施工场地；填充料的收集与堆放；充气泵的准备工作；0023（2）墙体模的成型在需要修建挡土墙的边坡坡脚处。
10、放置待充气的充气填料式挡土墙，注意使充气挡土墙首尾正置，可适当固定，放置妥当后，用合适的充气泵从充气口处对主体气囊进行充气，待主体气囊完全充气膨胀并立起后拔出充气泵，封堵充气口；0024（3）挡土墙的填充施工人员在边坡上或合适位置对充气膨胀立起的充气填料式挡土墙的填料槽袋内填土、砂或合适的填充料，回填时应注意使各填料槽袋内填充料大概一致，避免使填充料集中在某一个或某几个填料槽袋；挡土墙填充完毕后，可在上端开口处种植植被，以美化环境。0025上述附图及实施例仅用于说明本申请较优选的一种，对本申请的保护范围不构成任何限制，本领域的技术人员在本发明方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103184744A1/2页5图1图2说明书附图CN103184744A2/2页6图3说明书附图CN103184744A。