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压缩闩锁
技术领域
本发明涉及一种用于封闭的压缩闩锁。
背景技术
已知在多种应用中使用压缩闩锁，例如当要求力以将封闭件保持在合适位置时，或当需要时封闭件(例如车辆或工地物品的门、窗户或检修窗)的密封时。压缩闩锁通常引入针对封闭件(由闩锁机构包围)保持的枢转性闩锁臂，并且通过弹簧或其他回弹性偏置装置来偏置到打开位置中。闩锁机构将闩锁臂保持在关闭位置，使得闩锁施加压力至封闭件，以使其关上和/或密封。在闩锁机构分离时，回弹性偏置装置使闩锁臂枢转打开，从而能够使相关的封闭件打开。压缩闩锁典型地安装在从封闭件的片状金属材料中切割的孔中。
使用这种类型的现有压缩闩锁可能存在困难。当闩锁处于完全打开位置时，闩锁臂必须清除周围的封闭件，使得其不会防止封闭件完全打开。可能要求很大的力来关闭闩锁，特别当要求闩锁密封封闭件时。已知增加杠杆把手的长度以允许更多的机械上的优势来应用于闩锁臂，同时限制把手处要求的力，但是这导致要求更多空间，并且要求更大的孔切割到封闭件中。另外，机械上的优势的水平在杠杆移动的整个范围内是固定的。
如果封闭件相对较大，可能期望另外的“副(satellite)”压缩闩锁连接主闩锁，并且从其开始操作，以提供最佳保持情况。可以实现该情况的一种方式是利用主闩锁的枢轴点作为“动力输出轴(power take-off)”，以使轴柄连接副闩锁。然而，已知闩锁上该枢轴点的位置太接近封闭件的面而使轴柄不能自由地旋转。
这种副闩锁的缺点难以在副闩锁点处提供压缩。在副闩锁点处施加压 缩可以导致轴柄连接主闩锁，并且使副闩锁经历不需要的扭旋，这可能削弱轴柄并且降低施加的压缩。
该类型的已知的闩锁公开于GB2264530(Southco)。不可能改变GB2264530中公开的闩锁的把手和闩锁臂的相对移动。改变该闩锁的机械上的优势的唯一方式是改变把手和闩锁臂的长度。另外，枢轴点太接近封闭件面而无法起到动力输出轴的作用。
本发明寻求克服或至少减轻现有技术的问题。
发明内容
根据本发明，提供一种用于封闭的压缩闩锁，包括：外壳、把手、和具有第一末端和第二末端的闩锁构件；其中外壳具有内侧面和外侧面，并且限定基本上平行于所述封闭件平面的平面；把手在把手枢轴点可枢转地连接外壳，把手枢轴点具有基本上平行于所述平面的纵轴；闩锁构件第一末端通过远离把手枢轴点和内侧闩锁构件枢轴点可枢转地连接外壳，闩锁构件枢轴点具有基本上平行于把手枢轴点纵轴的纵轴；闩锁构件围绕闩锁构件枢轴点在打开位置和关闭位置之间可枢转；把手通过第一连接件连接闩锁构件，使得闩锁构件通过把手的角度运动围绕把手枢轴点在所述打开位置和所述关闭位置之间可移动；以及所述闩锁构件包括处于其第二末端的撞针。
上述压缩闩锁提供的优点在于：由于把手和闩锁构件枢轴点的分离，因此在其移动的给定区域由闩锁构件施加的所得力可以针对给定的输入而调节或调整，从而改善闩锁封闭件或其他末端的便捷程度。
把手枢轴点可以在外壳的外侧面上，和/或闩锁构件枢轴点可以在外壳的内侧面上。外壳的内侧面可以包括密封，所述密封被构造以从外壳的外侧面来密封外壳的内侧面。把手枢轴点可包括在外壳的内侧和外侧面之间延伸的把手轴柄，并且第一连接件可以连接驱动轴柄。
第一连接件可被构造为使得把手围绕把手枢轴点的角度运动会导致在其移动范围内的至少一个位置处产生闩锁构件的更小角度运动。把手的角度运动与闩锁构件的角度运动的比可以取决于闩锁构件的角度位置而 改变。闩锁构件可以移动通过所述关闭位置和所述打开位置之间的至少两个区段，包括临近所述关闭位置的活动区段，并且相比于所述活动区段的外部，所述把手的角度运动在所述活动区段中可以更大。当闩锁构件在活动区段内时，把手的角度运动与闩锁构件的角度运动的比可以为1.1至1.5，优选地，当闩锁构件在活动区段内时，把手的角度运动与闩锁构件的角度运动的比可以为1.2至1.4。
闩锁构件可以朝向打开位置回弹性偏置，或者可以朝向关闭位置回弹性偏置。
闩锁构件可以通过第二连接件可枢转地连接外壳，其可以包括在闩锁构件和外壳之间可枢转地连接的第一和第二连接构件。第一和第二连接构件可以和外壳与闩锁构件形成平行四边形连接件，并且其中平行四边形连接件的移动可以被第一连接件控制。
第一连接件可以是至少四杆连接件，其可以包括：可枢转地连接把手枢轴点的第一连接；和第二连接，其在连接件枢轴点可枢转地连接所述第一连接，并且在第二连接枢轴点可枢转地连接所述闩锁构件。连接件枢轴点可以相对于闩锁构件是内侧的。第一连接件可以利用偏心(over-centre)移动以在所述关闭位置和所述打开位置之间移动。
把手枢轴点可以在基本上平行于平面的方向上在闩锁构件枢轴点和撞针之间。
第一连接件可以是四杆连接件。连接件枢轴点可以相对于闩锁构件是外侧的。
如果闩锁构件朝向打开位置回弹性偏置，第一连接件可以使闩锁构件保持为失动量布置方式，使得闩锁构件朝向打开位置的运动由第一连接件控制。
闩锁枢轴点相对于外壳可以是可平移的。外壳可以限定导轨，沿着所述导轨闩锁枢轴点可滑动。导轨可以包括转折，在抵达关闭位置时所述转折被构造以容纳闩锁枢轴点。
可选择地，第一连接件可以平移地连接闩锁构件，并且轴柄构件可以限定导轨，沿着所述导轨第一连接件的末端可滑动，这可以是弯曲的。导轨可以包括转折，在抵达关闭位置时所述转折被构造以容纳所述第一连接 件的末端。
把手枢轴点可以相对于闩锁构件枢轴点而固定。闩锁构件枢轴点可以在把手枢轴点的内侧，和/或把手枢轴点可以沿着基本上平行于平面在闩锁构件枢轴点和撞针之间。
还提供一种用于封闭的压缩闩锁，包括：外壳、把手、和具有第一末端和第二末端的闩锁构件。外壳具有内侧面和外侧面，并且限定基本上平行于所述封闭件平面的平面。把手在把手枢轴点可枢转地连接外壳，把手枢轴点具有基本上平行于所述平面的纵轴。把手通过第一连接件连接闩锁构件。闩锁构件第一末端通过第二连接件可枢转地连接外壳。闩锁构件相对于打开位置和关闭位置之间的外壳可移动；使得闩锁构件通过把手的角度运动围绕把手枢轴点在所述打开位置和所述关闭位置之间可移动。所述闩锁构件包括处于其第二末端的撞针。
第二连接件可包括在闩锁构件和外壳之间可枢转地连接的第一和第二连接构件。第一和第二连接构件可以与外壳和闩锁构件形成平行四边形连接件，并且平行四边形连接件的移动可以由第一连接件控制。
第一连接件可以包括：可枢转地连接把手枢轴点的第一连接；和第二连接，其在连接件枢轴点可枢转地连接所述第一连接，并且在第二连接枢轴点可枢转地连接所述闩锁构件。
当处于关闭位置时，闩锁构件可以从外壳转动曲柄。撞针可以是可调节的。压缩闩锁还可包括闩锁机构(当闩锁构件处于关闭位置时，所述闩锁机构被构造以保持闩锁)，和/或还可包括锁和/或挂锁环。挂锁环可以延伸通过由其把手限定的孔。闩锁构件枢轴点可以包括非-圆形凸起，其被构造以附接延伸轴柄，从而布置和闩锁构件一起旋转。
还可提供引入如上所述的压缩闩锁的压缩闩锁配件，其还可包括围绕远离闩锁构件枢轴点的第五枢轴点的可枢转的至少一个另外闩锁构件，其被构造以使得所述至少一个另外闩锁构件由压缩闩锁的闩锁构件的移动驱使。
还可提供一种用于封闭的压缩闩锁，包括：具有内侧面和外侧面的闩锁底座、以及具有第一末端和第二末端的闩锁构件；以及驱动轴柄，其被构造以驱动所述压缩闩锁，其中所述轴柄被远程驱使。所述驱动轴柄在第 一连接枢轴点可枢转地连接所述底座，所述第一连接枢轴点具有第一纵轴。所述闩锁构件第一末端在远离所述第一连接枢轴点和所述内侧的闩锁构件枢轴点可枢转地连接所述底座，所述闩锁构件枢轴点具有基本上平行于所述第一纵轴的第二纵轴；所述闩锁构件围绕所述闩锁构件枢轴点在打开位置和关闭位置之间可枢转。所述闩锁构件通过连接件连接所述驱动轴柄，使得所述闩锁构件在所述打开位置和所述关闭位置之间通过所述驱动轴柄的旋转而可运动。所述闩锁构件包括处于其第二末端的撞针。
闩锁构件枢轴点远离第一连接枢轴点会提供闩锁构件和驱动轴柄的角度运动的差异，这使得在接近关闭位置时由闩锁构件提供的力增加。这有利地从次闩锁在封闭件上提供压缩力。
连接件可以构造为使得驱动轴柄的角度运动导致闩锁构件在其移动范围内至少一个位置处更小的角度运动。
所述驱动轴柄的角度运动与所述闩锁构件的角度运动的比可以取决于所述闩锁构件的角度位置而改变。
闩锁构件可以移动通过所述关闭位置和所述打开位置之间的至少两个区段，包括临近所述关闭位置的活动区段，并且相比于所述活动区段的外部，所述驱动轴柄的角度运动与所述闩锁构件的角度运动的比在所述活动区段中更大。
连接件可以至少是四杆连接件。
连接件可以包括：可枢转地连接所述第一连接枢轴点的第一连接；和第二连接，其在连接件枢轴点可枢转地连接所述第一连接，并且在第二连接枢轴点可枢转地连接所述闩锁构件。
连接件可以利用偏心移动以在所述关闭位置和所述打开位置之间移动所述闩锁构件。第二连接可以被构造为相对于所述闩锁构件被所述第一连接枢转，以提供偏心移动。
底座可以限定凹口，所述凹口被构造以容纳所述连接件枢轴点。凹口可以被构造以当所述闩锁构件基本上处于所述关闭位置时容纳所述连接件枢轴点。
第一连接可以是单片的板状金属。
第二连接可以是杆。第二连接可以延伸至少部分通过第一连接以形成 连接件枢轴点，和/或可以延伸至少部分通过闩锁构件以形成第二连接枢轴点。
闩锁构件可以是单片的板状金属。底座可以是单片的板状金属。
撞针可以是可调节的。
闩锁可以被构造在具有主压缩闩锁的配件中用作次压缩闩锁。
还提供一种用于封闭的闩锁配件，包括：主压缩闩锁，包括：被构造以在打开位置和关闭位置之间可枢转的运动的闩锁构件；根据前述权利要求中任一项所述的至少一个闩锁作为次压缩闩锁；以及连接布置件，其连接所述主压缩闩锁和所述驱动轴柄。所述驱动轴柄由所述主压缩闩锁驱使。
驱动轴柄可以被主压缩闩锁的闩锁构件驱使。在主闩锁的闩锁构件达到关闭位置后，次闩锁的闩锁构件可以达到关闭位置。
次闩锁的闩锁构件可以为任何角度或垂直于主闩锁的闩锁构件，并且配件还可包括次闩锁和主闩锁之间的连接布置件，以驱使次闩锁的闩锁构件以一定角度相对于主闩锁的闩锁构件运动。
附图简述
现在将通过例子并且参照附图来详细描述压缩闩锁，其中：
图1是根据本发明的第一实施方案的压缩闩锁处于部分打开位置的透视图；
图2是根据图1的实施方案的压缩闩锁的平面图；
图3是根据图1和2的实施方案的压缩闩锁的侧视图；
图4是根据图1至3的实施方案的压缩闩锁处于完全打开位置的侧视图；
图5是示出根据图1至4的实施方案的压缩闩锁的更详细的部分的部分透视图；
图6是引入根据图1至5的实施方案的压缩闩锁的闩锁配件的透视图；
图7是示出根据图6的实施方案的闩锁配件的更详细的部分的部分透视图；
图8是根据本发明的第二实施方案的压缩闩锁的透视图；
图9是图8的实施方案的压缩闩锁的剖视图；
图10是根据本发明的第三实施方案处于接近-关闭位置的压缩闩锁的侧视图；
图11是根据图10的实施方案的压缩闩锁处于打开位置的侧视图；
图12是根据本发明的第四实施方案处于完全打开位置的压缩闩锁的侧视图；
图13是根据图12的实施方案的压缩闩锁处于关闭位置的侧视图；
图14是根据本发明的第五实施方案的压缩闩锁的侧面部分透视图；
图15是根据本发明的第六实施方案的压缩闩锁处于关闭位置的视图；
图16是根据图15的实施方案的压缩闩锁处于完全打开位置的视图；
图17是根据本发明的第七实施方案的压缩闩锁处于关闭位置的视图；
图18是根据图17的实施方案的压缩闩锁处于完全打开位置的视图；
图19是根据本发明的第八实施方案的压缩闩锁处于关闭位置的侧视图；
图20是根据图19的实施方案的压缩闩锁处于完全打开位置的侧视图；
图21是根据图19和20的实施方案的压缩闩锁的平面图；
图22是引入根据图19至21的实施方案的压缩闩锁的闩锁配件的透视图；
图23是根据本发明的第九实施方案的闩锁配件处于打开位置的透视图；
图24a是根据图23的实施方案的闩锁处于打开位置的透视图；
图24b是图24a的闩锁处于关闭位置的透视图；以及
图25是图24a和24b的闩锁处于关闭位置的侧视图。
具体实施方式
参照图1至3，根据本发明实施方案的压缩闩锁通常标为10。闩锁10具有外壳12、第一闩锁构件14和把手16。闩锁10在关闭位置(其中闩 锁构件14被驱使以驱动压力至封闭件环绕物8)和完全打开位置(其中闩锁构件脱离封闭件环绕物)之间可移动。闩锁10以部分打开位置示于图1至3。
外壳12限定外侧面19和内侧面20，并且包括主体18。外壳具有第一边缘7，旨在安装接近封闭件9的自由边缘(即闩锁构件在边缘上延伸)。内侧面20基本上和外侧面19密封，以抑制水通过闩锁10进入。
外壳体18在其内侧面具有外周凹槽，所述凹槽被构造以容纳衬垫(未示出)，从而允许外壳12针对封闭件9而密封。当装入封闭件9中时，外壳12由托架11保持在合适位置。凹槽限定和其中安装闩锁10的封闭件的平面一致的外壳体平面。
外壳12在其外侧面19具有浅的凹口15和在凹口15之外的把手凹口21，其中壁22基本上和平面正交延伸内侧20。当闩锁10处于关闭位置时，凹口15，21被构造为容纳把手16。浅的凹口15通常是椭圆状，并且具有空间以允许当闩锁10处于关闭位置时把手16被容易地抓住。
壁22限定把手16的枢轴安装点23为侧壁22中两个共轴圆形孔(未示出)。外壳12的内侧面20包括在外壳12内侧延伸的两个平行凸起28中圆形孔的闩锁构件安装点26。
在该实施方案中，外壳12是30％玻璃填充的尼龙。可以使用可选择的材料，例如其他注塑塑料或注塑金属。
把手16具有把手臂44，把手臂44具有活动端46和连接末端48。在该实施方案中，活动端46基本上是T-状，具有垂直于臂44的剩余部分的弯曲杆50以易于使用。把手臂44限定挂锁环孔52，通过挂锁环孔52，当把手16处于关闭位置时，从把手凹口21外侧延伸的挂锁环25延伸，从而允许挂锁(未示出)成为环52通过的夹子结构体。把手连接末端48限定洞(未示出)。
把手16通过把手轴柄54(参见图5)可枢转地连接外壳12的外侧面19，所述把手轴柄54穿过把手安装点23的把手洞和孔以形成把手枢轴点56。把手枢轴点56具有基本上平行于外壳体18的平面的纵轴V。把手轴柄54在把手洞中具有干涉匹配(例如通过无头螺丝或卷闩)，这样和把手16一起转动。
把手轴柄54对于其长度的大部分而言是圆柱形，并且具有半-圆形末端58，所述半-圆形末端58具有平坦面59(参见图5)。圆柱部分延伸通过把手凹口21的侧壁22至内侧面20。把手轴柄54上的O-形密封件(未示出)从外侧面19密封内侧面20。扭旋线圈弹簧60定位在末端58中的一者上，使得弹簧60的一个末端临近平坦面59，并且弹簧60的其他末端临近外壳12的内侧面20。从打开位置至关闭位置枢转把手16使把手轴柄54在弹簧60上发挥作用。如果把手16脱离，弹簧60在轴柄末端58上发挥作用，以使把手16回复到打开位置。图4上的角度H在把手16和外壳体18之间是可变的角度。
在可替换的实施方案中，弹簧60可以布置以使把手16回复到关闭位置。
外壳12在其外侧面19还具有圆柱锁凹口29，其包围圆柱锁24。锁24包括闩锁机构24a，其在处于关闭位置时用于保持闩锁10，并且防止闩锁机构24a的未经授权的脱离。锁24包括按扭闩锁脱离机构(未示出)和可枢转的盖片37。
闩锁构件14具有闩锁臂30，闩锁臂30具有撞针末端32和连接末端34，撞针36为闩锁臂30的撞针末端32处的螺纹孔32a中保持的螺栓的形式。撞针36具有纵轴X，并且通过撞针锁紧螺帽38保持在合适位置。撞针36在闩锁臂30内的位置可以通过将撞针36栓接到要求的位置而调节，并且调节锁紧螺帽38。连接末端34限定圆柱孔(未示出)。在该实施方案中，撞针末端32和连接末端34基本上彼此平行，并且被中间部分35分开，所述中间部分35和末端32，34成约45°的角度，使得闩锁臂30内侧曲柄运动。
闩锁构件14通过主要轴柄40可枢转地连接外壳12，主要轴柄40通过闩锁臂圆柱孔和闩锁构件安装点26的孔以形成闩锁构件枢轴点41。闩锁构件枢轴点41具有平行于外壳体18的平面的纵轴T和把手枢轴点的轴V(参见图5)，并且它们分开。主要轴柄40的任一端上的轴柄夹子42使主要轴柄40保持在安装点26内。主要轴柄40和闩锁构件14一起旋转，并且可以在安装点26内的任一方向旋转。图4上角度G在闩锁构件14和外壳体18之间是可变的角度。
闩锁臂30具有朝向其连接末端34定位的横杆31。横杆31限定洞，洞内保持连接轴柄33。
在该实施方案中，闩锁构件14、把手16和撞针36由锌合金制成，尽管可以使用其他合适的材料。
闩锁10还包括通常标为62的连接件(例如如图5所示)，所述连接件62连接闩锁构件14和把手16。连接件62具有两对第一64和第二66连接，一对在闩锁构件和把手枢轴点41，56的一侧上。
各第一连接64具有圆形第一末端68和圆形第二末端70。各第一末端68限定半-圆形孔(未示出)，该孔对应于把手轴柄54的末端58。第二末端70限定圆形孔(未示出)。第一连接64定位在把手轴柄54的各端58上，各连接64的第一末端68在把手轴柄54上匹配，使得第一连接枢轴和把手16在一起。在把手轴柄54的相同侧上作为弹簧60的第一连接64定位在把手枢轴点56和弹簧60之间。
各第二连接66具有圆形第一末端72和圆形第二末端74。各第二连接66的第一末端72可枢转地安装至第一连接64的第二末端70。第二末端74限定圆形孔，该孔被构造以可枢转地安装至连接轴柄33。第二连接66定位一者在连接轴柄33的各端上，以形成两个第二连接枢轴点73。各连接66的第二末端74在连接轴柄33上可枢转地匹配，并且被轴柄夹子75保持在合适位置。
各第二连接66的第一末端72和各第一连接64的第二末端70被轴柄76可枢转地连接，从而在闩锁臂30和外壳体18之间形成两个连接件枢轴点78，即闩锁臂30的外侧。因此，连接件62是“四杆”型，其中外壳形成固定的一个杆。
为了使闩锁10移动至关闭位置，把手16围绕把手枢轴点56枢转。第一连接64围绕把手枢轴点56枢转，其中把手16在方向Y(参见图4)。这使第二连接66朝向外壳体18移动，进而引起闩锁构件14在方向Z(参见图4)围绕闩锁枢轴点41朝向体18枢转。和闩锁臂30的撞针末端32一起，撞针36朝向封闭件枢转。这样压力施加至封闭件环绕物8。
在该实施方案中，图4上标记的距离和角度如下：

各第一连接64和把手16之间的角度A165°第一连接64的孔的中心点之间的距离B12.5mm第二连接66的孔的中心点之间的距离C24mm轴柄33的纵轴和轴T之间的距离D14mm平行于外壳体18的轴T和V之间的距离E12mm垂直于外壳体18的轴T和V之间的距离F18.5mm闩锁构件14和外壳体18之间的角度G可变的把手16和外壳体18之间的角度H可变的轴X和T之间的距离I51mm从活动端46至轴V的把手16的长度J60mm
使用上述几何形状，连接件62的效果是把手16的角度运动导致闩锁构件14的更小角度运动。当把手16比闩锁构件14进一步运行时，在给定位置施加至把手16的力的量低于闩锁构件14上等同位置处的所得力。这改善了闩锁10操作的便捷程度。降低需要施加的力的另外方式是增加把手16的长度。本发明有利地提供这种方法的紧密可替换方式。
可要求另外的力以完全关闭闩锁10，特别是如果闩锁10用于重型封闭件或要求改善密封的情况下。在其中闩锁构件14接触封闭件环绕物8的点下将要求最大的力。这可称为“活动区段”，并且当闩锁构件14和外壳体18约11.3°时，即其中G＝11.3°时开始。就此而言，把手16和体18约15°，即H＝15°。在G＝0°时，H＝0°。为了关闭，闩锁构件14必须枢转约11.3°。把手16移动约15°以实现闩锁构件14的移动。因此，在活动区段角度压缩比G/H即为1.33。即，在撞针36施加的力的量是用户施加至把手16的活动端46的力的1.33倍。
对于从封闭件释放的压力以允许封闭件打开，闩锁10必须脱离。在该实施方案中，把手16可以以和体18成90°的角度枢转，在该点闩锁构件14将和体18成大于80°的角度G。这在闩锁构件14和封闭件环绕物8之间留下合适的间隙。闩锁构件14和封闭件环绕物8之间的间隙通过从外壳12的第一边缘7脱离的闩锁枢轴点41在平行于外壳平面的方向增加-即比把手枢轴点56从该边缘更进一步。
如上所述，提供的测量装置涉及本发明的示例性实施方案。可以使用枢轴点之间的其他距离。然而，在该实施方案中，使用的距离比被发现对 于闩锁10是最佳的。测量装置的改变可以改善一些特征，但是会阻碍其他的。例如，增加距离D或E将导致机械上优势增加，但是降低最大角度G，即降低闩锁构件14和封闭件环绕物8之间的间隙。降低距离B也是相同的。对于间隙，增加比需要更多的距离F据信不会导致特别的优势，并且增加闩锁10所需要的最小空间。增加角度A至大于165°可以降低机械上优势，并且完全打开角度G。如果角度A小于165°，在把手16接近关闭位置时，第一连接64可以撞击到外壳12上。
闩锁10在图6中示为闩锁配件80的部件。闩锁配件80附接具有第一边缘83和第二边缘84的封闭件82(例如门)，各边缘被构造为毗邻封闭件环绕物(未示出)。闩锁10定位在第一边缘83上。闩锁配件80包括具有撞针89的第二闩锁构件85，其定位在第一边缘83上，平行于闩锁构件14。具有撞针90的第三闩锁构件86定位在第二边缘84上，垂直于第一和第二闩锁构件14，85。第二和/或第三闩锁构件可以用于提供另外保持较大封闭件。在其他实施方案中，可以提供仅仅一个或者多于两个另外的闩锁构件。
第二闩锁构件85在安装点87通过和第二闩锁构件85一起转动的第二闩锁构件轴柄(未示出)可枢转地安装至封闭件82。主要轴柄40(在把手16操作时第一闩锁构件14围绕其枢转)在各端和非-圆形驱动延伸件(未示出)匹配，各驱动延伸件被构造以围绕主要轴柄40的轴(例如由于通过无头螺丝或卷闩的干涉)转动。延伸轴柄88通过一个驱动延伸件使第二闩锁构件轴柄(未示出)连接主要轴柄40。因此，在闩锁10操作时，第二闩锁构件85和第一闩锁构件14同步枢转，使得撞针89同时施加压力至封闭件和撞针36。由于主要轴柄40在闩锁枢轴点41从封闭件82具有更多间隙，因此延伸轴柄88也从封闭件82除去。这在闩锁构件14，85的枢转的过程中防止引起延伸轴柄88和封闭件82损害。
图7更详细地示出第三闩锁构件86的例子。第三闩锁构件86在安装点91可枢转地安装至封闭件82，并且具有使闩锁构件86连接闩锁10的连接布置件，如下所示。安装点91包括第三闩锁构件86连接的可枢转的轴柄92。轴柄92具有圆柱凸起93，其通常从封闭件82径向延伸离开。轴柄92朝向打开位置回弹性偏置。延伸轴柄94在第一末端94a通过一个 驱动延伸件连接主要轴柄40。延伸轴柄94的第二末端94b延伸至安装点91。第二末端94b包括径向凸起95，其通常从封闭件82内侧延伸。凸起95毗邻第三闩锁构件轴柄92的凸起93。在延伸轴柄94和主要轴柄40旋转时，凸起95也旋转，并且进而取代凸起93。这使第三闩锁构件轴柄92、进而使第三闩锁构件86和第一和第二闩锁构件14，85旋转。因此，撞针90被构造为同时施加压力至封闭件和保持的撞针36，89。延伸轴柄94及其凸起95发挥驱动作用，这能够使第三闩锁构件86和第一闩锁构件14成90°定位。
本发明的第二实施方案示于图8和9。对应于之前实施方案的那些的特征物已经使用另外的前缀“1”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
本发明的第二实施方案的闩锁110类似于之前的实施方案，不同之处在于把手116是L-状而不是T-状。“L”116的横杆117朝向外壳112延伸。在该实施方案中，把手凹口121基本上是矩形，其中各侧上的缺口127允许在处于关闭位置时把手116被抓住。在该实施方案中，挂锁环125外侧延伸，并且具有在缺口127中设置的弹簧-负载的盖139作为侧翼。盖139可以内侧推按以使挂锁(未示出)附接挂锁环125。把手凹口121在一端更深，以使把手116完全容纳外壳12。
在该实施方案中，闩锁构件轴柄140包括朝向其各端的方形部分。副闩锁构件的延伸轴柄，例如前面实施方案的延伸轴柄88，94，可以因此连接闩锁构件轴柄140而无需另外的部件。
本发明的第三实施方案示于图10和11。对应于之前实施方案的那些的特征物已经使用另外的前缀“2”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
图10显示闩锁210处于接近-关闭位置。该实施方案的闩锁臂230为弯曲形状。闩锁210的连接件262保持四杆连接件，但是对于前述实施方案几何形状是不同的。在该实施方案中，当闩锁210处于关闭位置时，第一连接264和把手臂244成约110°的角度，第二末端270朝向外壳体218延伸。第二连接266比前述两个实施方案的那些更长，并且远离把手枢轴点256弯曲，凸起271在各第一末端270。各凸起271限定圆形孔(未示出)， 通过孔各第二连接266可枢转地连接轴柄276。各第二连接266的第二末端272在第二连接枢轴点273可枢转地连接闩锁臂230。
图11显示闩锁210处于完全打开位置。和之前实施方案相比，第二连接266的长度允许闩锁枢轴点241从封闭件209的边缘进一步脱离，从而允许封闭件209容易地打开，而不会干涉闩锁构件214。第二连接266的弯曲性质防止第二连接266干涉把手枢轴点256。
本发明的第四实施方案示于图12和13。对应于之前实施方案的那些的特征物已经使用另外的前缀“3”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
闩锁310在图12中显示为打开位置，并且在图13中为关闭。在该实施方案中，闩锁构件314不包括撞针。闩锁臂330的活动端332作为撞针发挥作用，从而在处于关闭位置时以和外壳体318成90°施加压力至封闭件环绕物(未示出)。
该实施方案的连接件362不同于前面实施方案的那些。第一连接364和把手臂344成约150°的角度。如图12中所示，各第一连接364穿过闩锁臂330，各第二末端370在闩锁臂330上延伸。因此，连接件枢轴点378位于闩锁臂330的内侧。
在使用中，把手316从图12中所示的打开位置旋转朝向图13的关闭位置引起第一连接364以方向Y远离外壳体318旋转，从而在它们旋转时穿过第二连接枢轴点373。第一连接364朝向外壳体318移动第二连接366，其依次使闩锁构件330在方向Z朝向关闭位置旋转。
对于前面的实施方案，连接件362引起把手316的角度运动，以导致闩锁构件314的更小角度运动。在把手316比闩锁构件314进一步运行时，施加至把手316的力的量小于闩锁构件314处的所得力。该实施方案的连接件362的布置方式使用比前面实施方案更紧密连接件362提供该机械上优势。紧密连接件362是有利的，因为它们通常是闩锁内侧的限制空间。连接件362的偏心移动要求闩锁310在完全打开和关闭位置之间运动，这阻碍对闩锁310加力，并且可以除去在一些情况下需要单独偏置或保持机构。当闩锁310处于关闭位置时，对把手316施加力使第二连接366针对第一连接364的旋转发挥作用，因此有助于防止闩锁310的打开。
该实施方案的活动区段处的角度压缩比平均为2.4。当把手在38°和28°之间移动时，闩锁在约4.6°和0.5°之间移动，从而得到平均角度压缩比为2.4。即，在活动端332施加至封闭件的力的量是由用户施加至把手316的活动端346的力的2.4倍。
本发明的第五实施方案示于图14。对应于之前实施方案的那些的特征物已经使用另外的前缀“4”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
在该实施方案中，闩锁构件414通过偏置装置(未示出)朝向打开位置回弹性偏置。闩锁410具有两个连接构件463，连接构件463具有第一和第二末端465，467，并且弯曲90°。连接构件463通过由第一末端465限定的孔(未示出)附接至把手安装点423的任一侧。连接构件463围绕把手安装点423和把手416枢转。第二末端467分别限定孔(未示出)，并且通过轴柄469彼此连接。闩锁臂430穿过两个连接构件463之间，并且针对轴柄469偏置。
图14显示闩锁410处于关闭位置，同时闩锁构件414由轴柄469保持在合适位置。在把手416打开时，两个连接构件463围绕把手安装点423枢转，使得它们第二末端467和轴柄469在方向W从外壳体418移动离开。在连接构件463枢转时，轴柄469使闩锁臂430朝向闩锁枢轴点441向下滑动，并且使闩锁构件414围绕闩锁枢轴点441朝向打开位置枢转。在关闭时，把手416通过朝向外壳体418旋转而朝向关闭位置回复，从而使两个连接构件463围绕把手安装点423朝向外壳体418枢转。轴柄469沿着闩锁臂430朝向撞针末端432滑动，从而使闩锁构件414围绕闩锁枢轴点441枢转，并且回复至关闭位置。
该实施方案的布置方式提供闩锁操作的简易方法，优点在于闩锁枢轴点441分离闩锁外壳412。该布置方式通过闩锁臂430的移动范围还导致机械上优势的改变。
在该实施方案的可替换的方式中(未示出)，闩锁臂430限定狭缝，通过狭缝，闩由连接构件463保持。闩发挥作用以使闩锁臂430移动朝向打开或关闭位置，从而除去需要闩锁臂430偏置朝向打开位置。
本发明的第六实施方案示于图15和16。对应于之前实施方案的那些 的特征物已经使用另外的前缀“5”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
本发明的第六实施方案的闩锁510具有包括一对连接564的连接件562。连接564从把手枢轴点556延伸至闩锁构件514，其中它们可枢转地连接闩锁臂530上的点531。
闩锁构件514的连接末端534在外壳512中是可平移和可枢转的，因为闩锁构件枢轴点541相对于外壳512是可平移的。
该实施方案的闩锁构件安装点526包括相对的一对狭缝596。狭缝596提供用于闩锁构件枢轴点541的导轨。轴柄540的各端被支撑在各自狭缝596内，并且沿着狭缝596可滑动。各狭缝596具有第一末端596a和第二末端596b。各狭缝596的第一末端596a在外侧面具有转折597，其被构造以在闩锁510处于关闭位置时容纳轴柄540，例如图15中所示。狭缝596相对于平面成角度，其中第一末端在第二末端的内侧。
在该实施方案中，闩锁构件安装点526是和挂锁环525相同的工件材料。这些特征物526，525必须是相对坚固的材料，因此有利地提供两者作为单一部件。然而，在可替换的实施方案中，安装点526和挂锁环525可以是单独工件。
在使用中，当把手516从图15的关闭位置移动至图16的完全打开位置时，连接件562和把手516一起围绕把手枢轴点556移动，并且闩锁构件514围绕点531和闩锁构件枢轴点541枢转。在闩锁510从关闭位置移动至打开位置时，连接末端534从转折597沿着狭缝596移动至狭缝的第二末端596b。在闩锁510关闭时，轴柄540下降到转折597，使得对于闩锁510，要求连接件562的偏心移动以在完全打开和关闭位置之间运动，这抑制闩锁510的力，并且可以在一些情况下除去需要单独的偏置或保持机构。
对于本发明的前述实施方案，把手516比轴柄构件514移动更大的角度距离，因此获得力学优势，并且相比撞针536处要求的力，在把手516处需要施加更小的力。在活动区段施加更大的压缩力，即当闩锁接近封闭件时。
该实施方案的另外的优势是相对紧密。通过导轨596抑制第六实施方 案的连接末端534意味着闩锁构件514的枢转被控制，因此撞针536不会和前面实施方案那样内侧运行那么远。有利地，因此，在闩锁内侧经常限制的空间中要求更小的空间。狭缝596的形状可以改版以改变闩锁构件514的移动路径。
本发明的第七实施方案示于图17和18。对应于之前实施方案的那些的特征物已经使用另外的前缀“6”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
对于第六实施方案，本发明的第七实施方案的闩锁610具有具有包括一对连接664的连接件662。和之前实施方案相反，闩锁构件614延伸连接件662的任一侧。连接件662包括连接件轴柄698，并且闩锁构件614限定相对的一对弯曲狭缝699，其被构造以容纳连接件轴柄698的任一端，从而提高用于连接件轴柄698的导轨699。闩锁构件614相对于连接件轴柄699是可枢转和可滑动的。
狭缝699均具有第一末端699a和第二末端699b。各狭缝699的第一末端699a具有转折697，其被构造为在闩锁610处于关闭位置时容纳连接件轴柄698，例如图17中所示。
在使用中，当把手616从图17的关闭位置移动至图18的完全打开位置时，连接件662和把手616一起围绕把手枢轴点656移动。连接件662进而通过连接件轴柄698在闩锁构件614上发挥作用，从而使闩锁构件614围绕闩锁构件枢轴点641枢转。连接件轴柄698从第一末端699a的转折697移动至第二末端699b，从而在闩锁610从关闭位置移动至打开位置时控制闩锁构件614的枢转。在闩锁610关闭时，轴柄698下降到转折697。再次，这意味着对于闩锁610，要求连接件662的偏心移动以在完全打开和关闭位置之间移动，这抑制闩锁610的力，并且可以在一些情况下除去需要单独的偏置或保持机构。
再次，把手616比轴柄构件614移动更大的角度距离，因此获得力学优势，并且相比撞针636处要求的力，在把手616处需要施加更小的力。再次，在活动区段施加更大的压缩力，即当闩锁接近封闭件时。对于前面实施方案，狭缝699的形状可以改变以改变闩锁构件614的移动路径。
在本发明的另外实施方案中(未示出)，上述第二、第三、第四、第五、 第六或第七实施方案中的一个或多个引入本发明的第一实施方案所述的闩锁配件中。
本发明的第八实施方案示于图19、20和21。对应于之前实施方案的那些的特征物已经使用另外的前缀“7”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
本发明的第七实施方案的闩锁710具有连接件762，其中第一连接第二末端770在闩锁臂730上延伸，此时闩锁710处于关闭位置(例如示于图19)。即，连接件枢轴点778在闩锁臂710的内侧，此时闩锁710处于关闭位置。第一连接764弯曲小角度。第一连接764和外壳712成约70°的角度，此时闩锁710处于关闭位置，并且和外壳712成约120°的角度，此时闩锁710处于打开位置。
该实施方案的第二连接766连接以形成U-状，其中U的臂提供第二连接766，这通过U的横杆777结合。第二连接766的第一末端772临近横杆777。当闩锁710从关闭位置移动至打开位置(示于图20)时，第二连接766枢转，使得横杆777穿过闩锁构件连接末端734。
在该实施方案中，把手枢轴点756和连接件枢轴点778之间各第一连接764的长度为51.5mm。在该实施方案中，第二连接枢轴点773和连接件枢轴点778之间各第二连接766的长度为21mm。在可替换的实施方案中这些距离是可变化的。
连接件762的偏心移动要求闩锁710在完全打开和关闭位置之间移动，这阻碍闩锁的加力。当闩锁710处于关闭位置时，施加力至把手716会引起第二连接766针对第一连接764的旋转而发挥作用，从而有助于防止闩锁710的打开。
该实施方案的闩锁构件714通过第二连接件可枢转地连接外壳712，第二连接件为下列形式：第一779和第二781连接构件布置以与外壳712和闩锁构件714形成平行四边形连接件。连接构件779，781在一个末端可枢转地连接外壳712，并且在另一个末端可枢转地连接闩锁构件714，使得闩锁构件714相对于外壳712可枢转。在该情况下，“可枢转”包括在闩锁构件714和外壳712之间可枢转的移动，甚至在两者之间的相对角度没有基本上改变的情况下也是如此。
第一连接构件779在其第一末端779a可枢转地连接闩锁构件安装点726，并且在其第二末端779b可枢转地连接安装点755处的闩锁构件714的连接末端734。第二连接构件781在其第一末端781a的安装点726a可枢转地连接外壳712，并且在其第二末端781b可枢转地连接撞针末端732和第二连接枢轴点773之间的闩锁构件714上的安装点(未示出)。
在该实施方案中，枢轴点之间的距离如下。闩锁构件安装点726和安装点755之间的距离，即其枢轴点之间的第一连接构件779的长度为22mm。第二连接构件781具有相同的长度，即闩锁构件714上安装点726a和第二连接构件安装点之间的距离为22mm。在可替换的实施方案中，连接构件779，781可以具有不同的长度。
在基本上平行于外壳712的平面的方向上，闩锁构件安装点726和第二连接构件安装点726a之间的距离也是22mm。沿着闩锁构件714，第一连接构件安装点755和第二连接构件安装点之间的距离再次为22mm。再次，在可替换的实施方案中这些距离是可变化的。
该实施方案的闩锁构件714限定中间纵向孔(未示出)，其被构造以在它们各自的安装点容纳连接构件第二末端779b，781b。各连接构件第二末端779b，781b限定孔(未示出)，通过该孔轴柄757以干涉匹配的方式延伸。各轴柄757的末端可枢转地容纳在连接构件第二末端779b，781b安装点中。
该实施方案的闩锁构件714和连接构件779，781是锌合金。第一和第二连接764，766是不锈钢。在其他实施方案中，可以使用其他合适的材料。
该实施方案的外壳712具有用于第一连接构件779的阻挡件753。阻挡件753为临近闩锁构件安装点726的凸起的形式，并且被构造为防止第一连接构件779运动越过关闭位置。通过限制第一连接构件779的运动，阻挡件753防止闩锁构件714运动越过关闭位置。在可替换的实施方案中，阻挡件可提供用于第二连接构件781或代替用于第一连接构件779。连接构件779，781可以具有凸起，该凸起被构造以接触外壳712，或者轴柄757的旋转可以被闩锁构件714上的阻挡件限制，以限制连接构件779，781的运动。
当操作把手716以使闩锁710从关闭位置移动至打开位置时，闩锁构件714被连接构件779，781上的连接件762朝向关闭位置移动。在从打开 位置移动至关闭位置时，围绕它们各自安装点726，726a和闩锁构件714的连接构件779，781枢轴描述为浅弧。连接构件779，781发挥作用以在其移动时使闩锁构件714保持为相对平行于外壳712，使得外壳内侧的撞针末端732的凸起被有利地抑制。连接构件779，781的长度和相对位置可以改变以改变闩锁构件714的移动路径。
当闩锁构件714达到关闭位置时，其运动被第一连接构件779和阻挡件753、和/或在撞针736和封闭件之间的接触而限制。在闩锁构件714具有阻挡件结构体后，连接件762连续移动到偏心位置，其中第二连接枢轴点773和撞针736之间的连接枢轴点778处于基本上平行于外壳712平面的方向。要求闩锁构件714抵抗移动以使连接件762移动到偏心位置。阻挡件753提供该抗性，无论是否闩锁构件714达到封闭件。因此，闩锁710的正确匹配不需要依赖于闩锁710的合适关闭。因此，也提供可能影响闩锁710和封闭件之间的关键的温度波动。
相比第一和第二连接构件779，781，把手716涉及外壳712移动更大角度距离，因此力学优势增加，并且相比撞针736处要求的力，在把手716处需要施加更小的力。在更早的实施方案中，在活动区段施加更大的压缩力，即当闩锁710接近封闭件时。
在闩锁710的关闭的过程中，把手716和连接构件779，781与外壳712的平面的相对角度K，L(参见图19和20)，连同某些间隔的角度压缩比示于下表中。

在该实施方案中，当连接构件779，781与外壳712的平面成41.3°时，“活动区段”开始。连接构件779，781在活动区段中移动仅6.7°至它们数据34.6°，同时把手716移动15°以实现连接构件779，781的运动。因此，活动区段的角度压缩比为15/6.7，即2.24。即，假设活动端746和把手枢轴点756之间的长度等于它们各自枢轴点之间的各连接构件779，781的长度，在撞针736施加的力的量是用户施加至把手716的活动端746的力的2.24倍。如果把手716长于连接构件779，781，在撞针736施加至封闭件的力的量成比例地大于2.24，反之亦然。
如图21中所示，该实施方案的挂锁环725延伸通过由把手臂744限定的孔，此时闩锁710处于关闭位置。这提供将把手716锁于关闭位置的紧密和美学上愉悦的布置方式。
闩锁710在图22中示为闩锁配件780的一部分。对于图6的闩锁配件80，闩锁配件780包括平行并且被构造以和闩锁构件714转动的第二闩锁构件785。第二闩锁构件785可枢转地安装至封闭件(未示出)，闩锁710在安装点787通过第二闩锁构件轴柄(未示出)附接封闭件。延伸轴柄788使第二闩锁构件轴柄连接临近闩锁710的安装点747。
在该实施方案中，闩锁构件714包括一对平行延伸闩锁构件714的主体的臂743。各臂743提供用于连接749的安装点745。在该实施方案中，连接749在临近第二闩锁构件785的安装点745和延伸轴柄安装点747之间延伸，并且在延伸轴柄安装点747连接延伸轴柄788。连接749被构造为围绕延伸轴柄安装点747枢转，并且通过闩锁构件臂743的运动而控制，使得当闩锁构件714在打开和关闭位置之间运动时，连接749以相同的速度枢转。
当连接749通过闩锁构件714围绕延伸轴柄安装点747枢转时，延伸轴柄788由连接749转动，从而使第二闩锁构件785也转动。因此，第二闩锁构件785和闩锁构件714在打开和关闭位置之间同步枢转，使得撞针789同时施加压力至封闭件和撞针736。延伸轴柄788远离封闭件，从而在闩锁构件785的枢转过程中防止引起延伸轴柄788和封闭件损害。
在可替换的实施方案中，可以提供另外的闩锁构件，包括垂直于第一和第二闩锁构件的一个或多个闩锁构件，示于图6和22。
在本发明的更进一步的实施方案中(未示出)，杠杆臂的曲柄运动可以增加或减小。闩锁可附接封闭件环绕物而不是封闭件。可以使用闩锁的电子锁合。
本发明的所有上述实施方案具有增加的优点，无论相比闩锁(例如GB2264530中所示)在把手和闩锁构件之间的移动。本发明的另外优点是独立移动可以提供闩锁构件枢轴点和外壳平面之间的距离。如果封闭件具有待穿过的唇状物或其他凸起，例如图6中所示，这是特别有利的-内侧移动闩锁构件枢轴点需要设计闩锁臂穿过这种唇状物。闩锁构件枢轴点和外壳平面之间的距离在封闭过程中还沿着封闭件环绕物降低撞针的摩擦。
另外优点包括闩锁10的内侧和外侧(“干”和“湿”)容易彼此密封。简单O-环是密封内侧面所要求的全部。
本发明的第九实施方案示于图23至25。对应于之前实施方案的那些的特征物已经使用另外的前缀“8”而给出对于的附图标记。仅仅深度讨论和第一实施方案的那些不同的特征物。
闩锁配件在图23中通常标为880。在该实施方案中，闩锁配件880包括类似于第八实施方案的闩锁710的主闩锁810。在可替换的实施方案中，闩锁配件880可以包括类似于其他前面实施方案中任一项所述的闩锁10，110，210，310，410，510，610的主闩锁810。
闩锁配件880也包括次、副闩锁1010，以及在次闩锁1010和主闩锁810之间延伸的驱动轴柄1030。驱动轴柄1030被构造为驱动次闩锁1010，并且被主闩锁810驱使。因此，驱动轴柄1030被远程驱使，即设置驱动轴柄的插入点远离次闩锁1010。例如，由位于次闩锁1010的把手来设置插入。
次闩锁1010通过闩锁底座1012可枢转地安装至封闭件809内部，下面将进一步详细描述。底座1012具有毗邻封闭件809的外侧面1020和封闭件809远端的内侧面1022。驱动轴柄1030在限定第一纵轴M-M的第一连接枢轴点1032处旋转地连接至底座1012。
次闩锁1010包括具有第一末端1034a和第二末端1034b的闩锁构件1034。闩锁构件第一末端1034a在限定第二纵轴N-N的闩锁构件枢轴点 1036可枢转地连接底座1012。第二纵轴N-N基本上平行于第一纵轴M-M。
在该实施方案中，闩锁构件1034包括具有两个基本上平行的侧面1037的伸长的闩锁臂1035。在该实施方案中，闩锁臂1035是单一整块的片状金属，该金属被冲压或切削成形和折叠以提供侧面1037。在可替换的实施方案中，可以使用其他合适类型的闩锁臂。侧面1037限定毗邻闩锁臂第一末端1035a的对应的基本圆形孔1049，通过其闩锁构件1034可枢转地连接底座1012。
闩锁构件第二末端1034b包括撞针1040。该实施方案的撞针1040在闩锁臂1035的第二末端1035b处为螺纹孔中保持的螺母的形式(未示出)。撞针1040被撞针锁紧螺帽1041保持在合适位置。撞针1040相对闩锁臂1035的位置可以通过将撞针1040栓接至需要位置来调节，并且调节锁紧螺帽1041。
闩锁构件1034在关闭位置之间围绕闩锁构件枢轴点1036可枢转，其中闩锁构件1034被驱使以施加压力至封闭件环绕物808和完全打开位置，其中闩锁构件脱离封闭件环绕物808。闩锁1010在图24a示为打开位置，并且在图24b中示为关闭位置。闩锁构件1034通过连接件1038连接驱动轴柄1030，使得闩锁构件1034通过驱动轴柄1030的旋转在打开位置和关闭位置之间可移动。
闩锁构件枢轴点1036远离第一连接枢轴点1032和内侧，如图25中所示。闩锁构件枢轴点1036远离第一连接枢轴点1032会提供具有机械上优势的闩锁1010，这在下面进一步详细地描述。
在该实施方案中，连接件1038是四杆连接件，并且包括第一连接1042和第二连接1050。第一连接1042可枢转地连接第一连接枢轴点1032。在该实施方案中，第一连接1042包括两个相对的臂1044，他们各自限定孔1046，孔被构造以容纳驱动轴柄1030。第一连接1042是单一整块的片状金属，该金属被冲压或切削成形和折叠以提供臂1044。在可替换的实施方案中，连接可以是两个单独臂1044，或可以使用其他合适的材料和/或类型的连接。
在该实施方案中，孔1046是基本上方形的，并且驱动轴柄1030对应为方形并且被第一连接1042容纳，使得第一连接1042和轴柄1030转动。 在可替换的实施方案中(未示出)，孔1046可以对应一些其他非-圆形驱动轴柄形状，或者第一连接1042可以键入驱动轴柄1030。
第一连接臂1044均进一步限定连接件枢轴点孔1048。在该实施方案中，孔1048是基本上圆形，并且被构造以可枢转地容纳第二连接1050，从而形成连接件枢轴点1054。
在该实施方案中，第二连接1050包括基本上圆形截面的基本上U-状杆。第二连接的第一臂1050a可枢转地延伸通过第一连接1042的孔1048，以形成连接件枢轴点1054，如上所述。第二连接的第二臂1050b在第二连接枢轴点1052可枢转地连接闩锁构件1034。闩锁臂1035限定一对对应的基本上圆形孔1051，第二臂1050b通过孔延伸以形成第二连接枢轴点1052。在该实施方案中，第二连接枢轴点1052朝向闩锁臂第一末端1035a，并且闩锁构件枢轴点1036恰在闩锁臂1035a和第二连接枢轴点1052的末端之间。在可替换的实施方案中，第二连接枢轴点1052可以在闩锁构件1034上的某处。
第二连接1050延伸通过第一连接1042和闩锁构件1034，以分别形成连接件枢轴点1054和第二连接枢轴点1052。因此除去在枢轴点需要单独的闩，从而有利地降低闩锁1010的成本和增加简易程度。
该实施方案的底座1012包括基本上平面体1014和两个基本上垂直于体1014延伸的基本上平行的臂1016。在该实施方案中，底座1012是单一整块的片状金属，该金属被冲压或切削成形和折叠以提供臂1016。在可替换的实施方案中，可以使用其他合适类型的底座。体1014在各端限定孔1018，被构造以容纳紧固件(未示出)，通过其底座1012固定至封闭件809。底座1012被固定以使得臂1016在体1014内侧延伸。
底座臂1016限定凹口1060，其被构造以容纳连接件枢轴点1054。凹口1060是开口端的，从而在达到关闭位置时允许第二连接第一臂1050a进入凹口1060。凹口1060支撑连接件枢轴点1054，并且可以作为阻挡件发挥作用，从而抑制轴柄1030的过度旋转。
臂1016分别限定轴柄孔(未示出)，其被构造以容纳轴柄1030以形成第一连接枢轴点1032。底座1012还包括在轴柄孔内可枢转地支持的两个插件1054，1056。各插件1054，1056限定基本上方形孔1058，其被构造以 容纳轴柄1030，使得插件1054，1056和底座1012中的轴柄1030一起转动。这样，轴柄1030由底座1012可枢转地支撑。
在可替换的实施方案中(未示出)，孔1058可以对应一些其他非-圆形驱动轴柄形状。
该实施方案的轴柄1030被构造以驱使仅仅单一次闩锁1010。因此，轴柄1030不比主闩锁810远侧底座1012的侧面更进一步延伸。底座1012的该侧处的插件1056关闭以覆盖轴柄的末端1030a。在其中一个或多个另外次闩锁1010被驱动轴柄1030驱使的实施方案中，底座1012远侧的插件1056等同于其他插件1054，使得轴柄1030延伸通过插件1054，1056至后续次闩锁1010。
连接件1038被构造为使得驱动轴柄1030的旋转在其移动过程中至少一个位置处导致闩锁构件1034的更小角度运动，如下所示：
驱动轴柄1030的旋转(或角度运动)使得闩锁构件1034通过连接件1038角度运动。然而，由于枢轴点1032，1036的远程定位，闩锁构件1034的角度运动涉及驱动轴柄1030的旋转并不始终如一。当从完全打开位置朝向关闭位置移动时，轴柄1030使第一连接1042旋转，这依次使第二连接1050旋转和运动，使得闩锁构件1034开始朝向关闭位置运动。在该起始点，由于轴柄1030上第一连接1034的位置，第一臂1050a在闩锁构件关闭位置的方向上以更高比例运动。因此，在关闭位置的方向上，第一臂1050a相对快速地通过第一连接1042的旋转而运动，使得闩锁构件1034涉及驱动轴柄1030的运动相对较远地运动。
在第一臂1050a抵达关闭位置(示于图24b和25)时，第一臂1050a在闩锁构件关闭位置的方向上以更低比例运动，因为第一连接1042围绕第一连接枢轴点1032进一步旋转。这样，闩锁构件1034朝向关闭位置的运动涉及驱动轴柄1030的旋转而降低。这样发生的朝向关闭位置的运动区域被称为“活动区段”。
因此，驱动轴柄1030的角度运动与闩锁构件1034的角度运动的比取决于闩锁构件1034的角度位置而改变。在闩锁构件1034和驱动轴柄1030的相对运动中该改变的效果是闩锁构件1034的压缩力也改变。因此相比于活动区段的外部，因为驱动轴柄1030的角度运动与所述闩锁构件1034 的角度运动的比在活动区段中更大，所以相比于活动区段的外部，闩锁构件1034的力在活动区段中更大。因此，闩锁构件1034有利地施加增加的压缩力至封闭件环绕物808，从而固定封闭件。
例如，在本发明的示例性实施方案中，活动区段为闩锁构件1034(相对于封闭件809约10.1°)和闩锁构件1034(相对于封闭件基本上0°，即关闭位置)之间。因此，为了关闭，闩锁构件必须枢转约10.1°。为了使闩锁构件1034移动10.1°，驱动轴柄1030旋转基本上30°。因此在活动区段角度压缩比为30/10.1，即2.97。
在闩锁构件1034抵达关闭位置时，角度压缩比增加，这示于下表中。如所示，在相对闩锁构件角度0.84°以撞针1040施加至封闭件环绕物808的力的量为施加至驱动轴柄1030的力的4.18倍，并且当闩锁构件1034朝向关闭位置移动时进一步增加。

如前面实施方案中所述，主闩锁810的把手816与主闩锁构件814的角度压缩比在活动区段中也增加。在该实施方案中，在驱动轴柄1030由主闩锁构件814驱动时，因此除了如上表中所示增加之外，次闩锁1010的把手816和闩锁构件1034之间的角度压缩比进一步增加。
连接件1038利用偏心移动以在关闭位置和完全打开位置之间移动。在闩锁构件1034达到关闭位置时，驱动轴柄1030继续旋转，并且第二连接1050相对于闩锁构件1034被第一连接1042枢转，以提供偏心移动。 偏心移动使闩锁构件1034锁在合适位置，从而保持压缩力，同时基本上从轴柄1030除去负荷。该优点增加了轴柄1030的寿命，并且仅仅当闩锁1010打开或关闭时和非闩锁1010处于关闭位置时经历扭旋负荷。
如上所述，驱动轴柄1030由主闩锁810驱使。在该实施方案中，驱动轴柄1030由闩锁构件814的运动来驱使。在该实施方案中，次闩锁构件1010基本上平行于主闩锁构件814。闩锁配件880包括驱动轴柄连接1062，所述驱动轴柄连接1062在主闩锁810和次闩锁1010之间提供连接布置件。驱动轴柄连接1062在第一末端1062a可枢转地连接闩锁构件814，并且在第二末端1062b连接驱动轴柄1030。第二末端1062b键入轴柄1030，或者限定非圆孔(未示出)，轴柄1030的对应的非圆部分延伸到孔中，使得轴柄1030和轴柄连接1062b一起转动。
驱动轴柄1030在其第二末端1030b由轴柄支撑件1064支撑。轴柄支撑件1064由紧固件1063固定至外壳812从而延伸通过固定垫1065，并且包括基本上平行的一对臂1066。臂1066限定基本上圆形孔1068，从而被构造以旋转地支撑轴柄第二末端1030b。
闩锁构件814在打开和关闭位置之间以弧形移动，从而使轴柄连接第一末端1062a以弧形移动。因此，轴柄连接第二末端1062b枢转，从而使轴柄1030旋转和驱使次闩锁1010。配件880被布置为使得在次闩锁1010后主闩锁810达到关闭位置。因此，通过次闩锁1010施加力以初始固定封闭件809。然而，在可替换的实施方案中，闩锁810，1010可以同时关闭，或者次闩锁1010可以在主闩锁810关闭之后关闭。
在可替换的实施方案中，驱动轴柄1030可以由主闩锁810的一些其他部件(例如把手816)的运动而驱使。
闩锁配件880可包括多于一个次闩锁1010。另外的次闩锁1010可以具有基本上平行于主闩锁810的闩锁构件814、和/或基本上垂直于主闩锁810的闩锁构件814的闩锁构件1034。如果次闩锁1010具有基本上垂直于(或以任何其他角度)主闩锁的闩锁构件814的闩锁构件1034，闩锁配件880包括涉及闩锁配件80和图6与7中所示描述的连接布置件，以提供处于除了基本上平行于闩锁构件814之外的角度的闩锁构件1034。该实施方案的闩锁构件1034可以通过连接件1038(图6和7中未示出)连接可 枢转的轴柄92。尽管闩锁构件86描述为被构造以同时施加压力至封闭件以保持撞针36，但是在该实施方案中，闩锁构件1034可以被构造为如上所述在主闩锁构件810关闭后施加压力至闭合器(closer)。
多个次闩锁1010可以被单一驱动轴柄1030驱使，或者多于一个轴柄1030可用于驱使另外的次闩锁1010。
在可替换的实施方案中，次闩锁1010可以类似于首次八个实施方案中一个的压缩闩锁。
闩锁1010在副闩锁点有利地在封闭件上提供压缩。在闩锁1010处于关闭位置时，闩锁1010基本上除去驱动轴柄1030上的扭旋负荷，同时由于偏心布置方式而保持压缩状态。
闩锁构件1034、闩锁底座1012和第一连接1042仅仅由冲压和折叠的金属构建，并且第二连接1050仅仅由金属杆构建。因此闩锁1010相对廉价地生产，并且有利地简便地装配。