一种有节竹筷及其制造方法.pdf

本发明涉及竹筷及竹筷的制造方法，其特殊之处在于竹筷上至少有一个竹节。其生产工艺：先将原竹断成带节的长竹筒，然后用竹地板专用机械进行开片、粗刨、精刨，再裁坯，在浸泡、烘干后成型，并进入下段程序。其特点是：能充分用有节竹材生产竹筷，使竹材利用率提高30％以上，生产效率提高20％以上，生产成本降低30％左右。

权利要求书
1.  一种有节竹筷，其特征在于筷体[1]上至少没有一个竹节[2]。

2.  一种有节竹筷的制造方法，其特征在于先按如下步骤进行：
a.断筒，将原竹断成带节的竹筒，
b.开片，将a步骤的竹筒开成竹片，
c.粗创，将b步骤的竹片刨去竹青、竹黄，制成横截面为矩形或方形的竹条，
d.精刨，将c步骤的竹条的四个纵向面精创成平整光滑面。
f.裁坯，将d步骤的光滑竹条，按所生产的竹筷的长度裁成筷坯，
然后依次进行浸泡、烘干、成型、抛光、挑检、包装步骤，或者浸泡、烘干、成型、抛光、挑检、灭菌、包装步骤。

3.  根据权利要求2所述的有节竹筷的制造方法，其特征在于所述的a步骤是将原竹断成其长度为竹筷长度的整倍数与加工留余量之和的带节竹筒。

4.  根据权利要求2或3所述的有节竹筷的制造方法，其特征在于所述b步骤，采用生产竹地板用的竹筒开片机。

5.  根据权利要求2或3所述的有节竹筷的制造方法，其特征在于所述c步骤采用生产竹地板用的竹片粗刨机。

6.  根据权利要求2或3所述的有节竹筷的制造方法，其特征在于所述的d步骤采用生产竹地板用的竹片精刨机。

说明书一种有节竹筷及其制造方法
技术领域：
本以明涉及竹筷及竹筷的制造方法。
背景技术：
现有的竹筷都是无节竹筷，无节竹筷对材质的要求很高，必须把竹节去掉，一根符合生产要求的竹子，也只能利用40％左右，有60％左右的材料被废弃，资源浪费非常严重。现在所有竹筷的生产设备和工艺都是按照无节竹筷设计的，其工艺流程为：下料→开瓦→四平→成型→浸泡→干燥→抛光→检测→包装。下料工序将竹材的无节部门断成与竹筷等长的无节竹筒，竹材节与节与之间的长度若小于竹筷的长度就不能用，若大于竹筷的长度，多余部分也不能用，竹尾部门由于材质薄同样不能用，所以一根竹子只能用竹子中段的一部分，加工利用率很低。如果下料工序断成带节的竹筒，那么经过四平工序出来的坯子百分之百的是废品，成型出来的筷子也是废品。由于竹节材料，在材料形状、材料密度、纤维方向、力学性能上与无节竹材有显著差异，现有的竹筷生产工艺只适应无节竹材，生产无节竹筷，不能使用有节竹材料，生产有节竹筷。
发明内容：
本发明的目的之一：公开一种利用带节竹材生产的有节竹筷。发明目的之二：公开一种能利用带节竹材生产有节竹筷的方法。
本发明有节竹筷的技术解决方案是：一种有节竹筷，其特殊之处在于在筷体上至少设有一个竹节。
本发明有节竹筷的制造方法的技术解决方案是：一种有节竹筷的制造方法，其特殊之处在于：先进行如下步骤：
a.断筒，将原竹断成带节的竹筒
b.开片，将a步骤的竹筒开成竹片
c.粗创，将b步骤的竹片刨去竹青、竹黄，制成横截面为矩形或方形的竹条
d.精刨，将c步骤的竹条的四个纵向面精创成平整光滑面。
f.裁坯，将d步骤的光滑竹条，按所生产的竹筷的长度裁成筷坯，
然后依次进行浸泡、烘干、成型、抛光、挑检、包装步骤，或者浸泡、烘干、成型、抛光、挑检、灭菌、包装步骤。
本发明由于采用了以上技术方案，具有可加工带节竹材，使竹材得到充分利用，显著提高材料的加工利用率、生产效率、降低生产成本等特点。
附图说明：
图1、图2为本发明有节竹筷结构示意图，图3为本发明有节竹筷的制造方法的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1、图2所示，一种有节竹筷，其特殊之处在于在筷体1上至少设有一个竹节2。如果竹子竹节的密度大，竹筷上的竹节数可以在2个以上。如图3所示，一种有节竹筷的制造方法，其生产工艺流程为：断筒→开片→粗创→精刨→裁料→浸泡→烘干→成型→抛光→挑检→灭菌→包装。断筒是根据竹材可利用情况，将原竹断成其长度是竹筷长度整数倍与加工留余量之和的带节竹筒，一般在1m以上。开片可以采用生产竹地板的竹条开片机，将竹筒开成双生竹筷加工量或单竹筷加工量宽度的竹片。粗创，可以采用生产竹地板的竹片粗刨机，将竹片刨成矩形或方形长条状。精刨可以采用生产竹地板的精刨机，对经过粗刨的竹片条进行表面细加工，使纵向四个面成为光滑面。裁坯，是将经过精刨的竹片条裁成筷子等长的坯料。浸泡、烘干、成型、挑检、灭菌、包装等步骤与无节竹筷的制造方法的相应步骤相同，只是工序的顺序不同，成型必须在浸泡、烘干工序之后。浸泡是在浸泡池中按食用级焦亚硫酸钠与清水1∶160的比例调成浸炮液，将筷坯放入其中以淹没为止，浸泡5～10天，时间的长短，视气候的高低调整。浸泡液也可采用无毒的其他浸泡液。烘干是在60℃～80℃温度下，烘48小时，至含水率12％以下。成型是在竹筷成型机中加工成竹筷。抛光是采用鹅卵石或食用级抛光精放入专用抛光机中抛光，时间约为30分钟至50分钟。挑选是将不合要求的竹筷检出。灭菌是对直接进入市场的产品进行灭菌处理，如果由经销商进行灭菌包装的产品无须进行灭菌。包装是对合格产品按客商要求进行包装。本发明对竹材的适应性广，竹头、竹节、竹尾都可利用，材料的加工利用率提高30％左右。由于断筒工序无须去竹节、断下的竹筒长度是原来的5倍以上，加之开片、粗刨、精刨等工序加工的是长条竹片，而且每个工序只须一人操作，生产效率比无节竹筷明显提高。再是生产成本较原工艺降低30％左右。