一种烟草物料分离方法.pdf

一种烟草物料分离方法，是先将烟草物料送入带纵向导向板(3)的振动输送装置(1)中，物料在振动输送的过程中被理顺和分离，然后将物料送入紧接在振动输送装置后的带式输送装置(2)上，带式输送装置将物料抛出，经分离的不同面积和比重的物料分别抛落入置于带式输送装置后端顺序设置的至少两个承接不同物料的落料斗(4、4′)中，实现物料的分离。本发明可应用在烟草打叶复烤线上烟叶预处理段中铺叶解把之后或烟草打叶复烤线上叶梗分离之后，并达到提高加工物料的纯净度，改善最终产品质量。

权利要求书
1.  一种烟草物料分离方法，其特征在于，该方法是先将烟草物料送入带纵向导向板(3)的振动输送装置(1)中，物料在振动输送的过程中被理顺和分离；然后将物料送入紧接在振动输送装置后的带式输送装置(2)上，带式输送装置将物料抛出，经分离的不同面积和比重的物料分别抛落入置于带式输送装置后端顺序设置的至少两个承接不同物料的落料斗(4、4′)中，实现物料的分离。

2.  根据权利要求1所述的一种烟草物料分离方法，其特征在于，带式输送装置(2)的皮带输送速度不小于4米/秒。

3.  根据权利要求1所述的一种烟草物料分离方法，其特征在于，在位于后位的落料斗后端设置有挡料装置(5)。

说明书一种烟草物料分离方法
技术领域
本发明属于烟草打叶复烤工艺技术领域，主要涉及一种对不同性状的烟草物料进行分离的方法。
背景技术
近年来，采用分组(类)加工技术，全面实践精细化加工，已逐步成为烟草加工企业新一轮技术改造的指导方针。只有在烟草加工的各个环节追求加工精细化，才能达到“丝丝精良、支支合格”的目的。在烟草打叶复烤工艺中，将捆扎成把的把烟按部位分割成不同的几部分，经分离后再分类进行加工，是精细化加工的一大体现。
目前，我国对把烟加工普遍采用的打叶复烤加工方式主要有全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺，这两种加工方式共有的一个主要缺点是捆扎把烟的把绕均随着把叶、把梗一起进入生产线进行加工。由于把绕一般是较低等级的烟叶，这就使高等级的主叶中不可避免的混入了低等级的烟叶，降低了主叶的品质。如果能将把梗与把绕分离，使把叶、把梗、把绕经分离后再分类进行加工，就可实现烟草物料的精细化加工。此外，用现有技术的叶梗分离工艺将烟叶和烟梗分离后，在烟梗中也还常常混杂有部分叶片，会给后续的精细化加工造成不利的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种可将把烟的把梗、把绕分离，还能将混杂在烟梗中的叶片分离出来，以实现后续的分类精细化加工的烟草物料分离方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种烟草物料分离方法，该方法是先将烟草物料送入带纵向导向板的振动输送装置中，物料在振动输送的过程中被理顺和分层；然后将物料送入紧接在振动输送装置后的带式输送装置上，带式输送装置将物料抛出，经分层的不同面积和比重的物料分别抛落入置于带式输送装置后端顺序设置的至少两个承接不同物料的落料斗中，实现物料的分离。
本发明方法所用带式输送装置的皮带输送速度不小于4米/秒。在位于后位的落料斗后端设置有挡料装置。
采用本发明方法，烟草物料连续不断地进入振动输送设备中，物料在振动输送的过程中被纵向导向板逐渐理顺并根据不同的比重和面积处于不同的层面，随后物料被送入带式输送设备中加速前抛，质量相对较小而空气阻力较大的叶片或把绕由于可向前运动的距离较短而落入位于前位的落料斗中，质量相对较大而空气阻力较小的烟梗由于可向前运动的距离较长而落入位于后位的落料斗中，从而实现物料的分离。带式输送装置的皮带输送速度设置在不小于4米/秒，可确保皮带能将物料抛起。在落料斗后端设置的挡料装置可将抛飞的物料挡入落料斗中。
本发明可应用在烟草打叶复烤线上烟叶预处理段中铺叶解把之后，将解把后的把梗和把绕分离，使把梗和把绕能分别加工，提高加工物料的纯净度，改善最终产品质量。也可应用在烟草打叶复烤线上叶梗分离之后，对烟梗和其中混杂的碎叶片进行分离，降低梗中含叶率，提高产品质量。还可应用在烟草打叶复烤或制丝生产线中，将物料中混杂的、且与烟草物料容重差异较大的杂物分离出来，以提高分离后的单一物料的纯净度。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明的工作原理图；
图2是图1的A-A截面图。
具体实施方式
如图1所示，采用本发明的方法，需要顺序设置振动输送装置1、位于振动输送装置末端下方的带式输送装置2和位于带式输送装置末端下方的至少两个前后顺序放置的落料斗4、4′。在振动输送装置1的振槽底部如图2所示设置有一组纵向的导向板3。在位于后位的落料斗4′后端设置有挡料装置5。带式输送装置的输送皮带带速至少为4米/秒，本实施例选择6米/秒。
工作过程如下：上游设备连续不断地将烟草物料输送至振动输送装置1中，烟草物料可以是叶片和烟梗的混合物料，或者是解把后把梗和把绕的混合物料等。物料在振动向前运动的过程中，物料中的烟梗6被振动输送装置振槽内部设置的纵向导向板3逐渐理顺，使烟梗长度方向平行于物料流向并位于物料的底层，叶片或把绕7位于物料上层。随后物料被输送至下游的带式输送装置2上。物料被带式输送装置加速后向前方抛出，由于叶片或把绕容重较小且空气阻力较大，叶片或把绕被向前抛出的距离较短，落入位于前位的落料斗4中。而烟梗容重较大且空气阻力较小，烟梗被向前抛出的距离较长落入位于后位的落料斗4′中，从而实现物料的分离。当采用本发明方法分离物料中混杂的、且与烟草物料容重差异较大的杂物时，烟草物料和杂物分别落入不同的落料斗中。