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1、10申请公布号CN103032061A43申请公布日20130410CN103032061ACN103032061A21申请号201210542333822申请日20121214E21B47/0020120171申请人中国石油集团川庆钻探工程有限公司地址610051四川省成都市成华区府青路1段3号川庆钻探公司科技信息处72发明人贺秋云潘登许峰曾小军舒梅谢欣魏国安74专利代理机构成都天嘉专利事务所普通合伙51211代理人毛光军54发明名称油管密封质量的井口检测方法57摘要本发明公开了一种油管密封质量的井口检测方法，用提升装置放入封隔器到油管丝扣连接处，使用高速增压泵注装置将封隔器坐封并向密封空间。
2、里加入检测介质，使用检测装置检测检测介质的泄漏值，并通过记录装置将检测结果输入并记录。本发明可以在井口就对连接油管做检测，其结果可以作为判定刚连接的油管密封质量是否合格的依据，从而大大提高了已下入油管的密封质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种油管密封质量的井口检测方法，其特征在于用提升装置放入封隔器到油管丝扣连接处，使用增压泵注装置将封隔器坐封并向密封空间里加入检测介质，使用检测装置检测检测介质的泄漏值，并通过记录装置将检测结果输入并记录。2根据权利要求1所述的油管密封质量的井口检测。
3、方法，其特征在于所述检测装置的检测端连接到封隔器处，增压泵注装置的检测介质出口与密封空间连通，提升装置与封隔器连接，记录装置连接到增压泵注装置。3根据权利要求1或2所述的油管密封质量的井口检测方法，其特征在于所述密封空间里加入检测介质，使密封空间中的压力达到被检测对象所要求的压力值。4根据权利要求3所述的油管密封质量的井口检测方法，其特征在于所述检测介质为无毒惰性的气体。5根据权利要求4所述的油管密封质量的井口检测方法，其特征在于所述检测介质为氮气和氦气按体积比101的混合气体，检测装置检测氦气泄漏值，并通过记录装置将检测结果输入并记录。6根据权利要求1、2、4或5所述的油管密封质量的井口检测。
4、方法，其特征在于所述检测装置检测到的漏率超过12107BARML/S，密封质量为不合格，漏率低于12107BARML/S，密封质量为合格。权利要求书CN103032061A1/3页3油管密封质量的井口检测方法技术领域0001本发明涉及一种油管密封质量的井口检测方法，属于试油测试井下管柱安全技术领域。背景技术0002国内高温高压酸性气田的开发，常使用油管和永久式封隔器组成完井管柱的方式投产，其存在的问题有1、油管滞留时间长，投产后一般要求使用10年以上；2、封隔器坐封后不可逆向操作，油管若因丝扣密封质量差而导致泄漏的情况无法弥补；3、在封隔器完井后作业期间井下管柱还会进行射孔、酸化、加砂、气举等。
5、储层改造作业，油管会承受较大压差，密封要求很高。因此，内蒙古石油化工2010年23期公开了一种“气密封检测技术在高压深井中的应用”，该气密封检测技术存在的主要问题有1、该技术仅能检测到漏失量超过2X107BARML/S，检测精度还不能完全确保丝扣有足够的密封性，确保气井投产后的管柱安全。2、其采用高压蓄能器作为增压源，由于现场使用和维护条件有限，长期使用后，作为高压容器的蓄能器有泄漏风险，因此必须在现场为蓄能器设置特殊的、安全的存放区域，造成使用不方便，风险高；3、其检测用的混合气体是在现场直接混合，每次注入时不同组分的气体比例存在较大波动，对后期检漏判断存在一定影响。0003因此，目前还没有。
6、安全、高精度的方法在封隔器坐封之前就对油管密封质量进行检测，亟需一种能够在油管在井口连接完毕后就对其密封质量进行检测的方法。发明内容0004本发明的目的在于克服现有油管密封检测技术存在的上述问题，提供一种油管密封质量的井口检测方法，本发明可以在井口就对连接油管做检测，其结果可以作为判定刚连接的油管密封质量是否合格的依据，从而大大提高了已下入油管的密封质量。0005为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种油管密封质量的井口检测方法，其特征在于用提升装置放入封隔器到油管丝扣连接处，使用高速增压泵注装置将封隔器坐封并向密封空间里加入检测介质，使用检测装置检测检测介质的泄漏值，并通过记录装置将检测。
7、结果输入并记录。0006所述检测装置的检测端连接到封隔器处，高速增压泵注装置的检测介质出口与密封空间连通，提升装置与封隔器连接，记录装置连接到高速增压泵注装置。0007所述密封空间里加入检测介质，使密封空间中的压力达到被检测对象所要求的压力值。0008所述检测介质为无毒惰性的气体。0009所述检测介质为氮气和氦气按体积比101的混合气体，并且气体是在气源厂内按照标准比例混制，现场可直接使用，检测装置检测氦气泄漏值，并通过记录装置将检测结果输入并记录。0010所述检测装置检测到的漏率超过12107BARML/S，密封质量为不合格，漏率低于说明书CN103032061A2/3页412107BARM。
8、L/S，密封质量为合格。0011采用本发明的优点在于一、本发明用提升装置放入封隔器到油管丝扣连接处，使用高速增压泵注装置将封隔器坐封并向密封空间里加入检测介质，使用检测装置检测检测介质的泄漏值，并通过记录装置将检测结果输入并记录，可在油管在井口连接完毕后立即对其密封质量进行检测；使用的是高速增压泵注系统增压，现场无高压容器，监测时即增压，监测完毕及泄压，系统大部分处于低压获常压状态，作业风险小；操作安全、方便、快捷；检测结果输出即时、高效、可靠；检测介质使用氮气和氦气等无毒、惰性的气体，安全环保，；整套检测方法可实现远程控制并有超压保护，安全性得到保证；因此，本发明可以在井口就对连接油管做检测。
9、，其结果可以作为判定刚连接的油管密封质量是否合格的科学依据，从而大大提高了已下入油管的密封质量。0012二、本发明中，所述检测装置的检测端连接到封隔器处，高速增压泵注装置的检测介质出口与密封空间连通，提升装置与封隔器连接，记录装置连接到高速增压泵注装置，采用此结构方式，使用方便，风险小，注入检测介质时不同组分的气体比例波动小，使后期检漏判断精确性更高。0013三、本发明中，所述密封空间里加入检测介质，使密封空间中的压力达到被检测对象所要求的压力值，因此，适用范围广。0014四、本发明中，所述检测介质为无毒惰性的气体，所述检测介质为氮气和氦气按体积比101的混合气体，混合气体在气源厂混制，比例稳。
10、定，利于检测结果的准确性；检测装置检测氦气泄漏值，并通过记录装置将检测结果输入并记录，检测氦气泄漏值灵敏值更高，从而提高检测精确度。0015五、本发明中，所述检测装置检测到的漏率超过12107BARML/S，密封质量为不合格，漏率低于12107BARML/S，密封质量为合格，由此标准可知，本发明在井口就对连接油管做检测，检测方法精确度极高，较之其他方法检测精度更高。附图说明0016图1为本发明检测设备连接结构示意图图中标记为1、提升装置，2、增压泵注装置，3、检测装置，4、记录装置，5、封隔器，6、密封空间。具体实施方式0017一种油管密封质量的井口检测方法，用提升装置1放入封隔器5到油管丝扣。
11、连接处，使用高速增压泵注装置2将封隔器5坐封并向密封空间6里加入检测介质，使用检测装置3检测检测介质的泄漏值，并通过记录装置4将检测结果输入并记录。采用高速增压泵注装置2，2分钟内即可完成从0MPA上升到105MPA增压过程。0018本发明的优选实施方式为，所述检测装置3的检测端连接到封隔器5处，高速增压泵注装置2的检测介质出口与密封空间6连通，提升装置1与封隔器5连接，记录装置4连接到高速增压泵注装置2。密封空间6为两个封隔器之间的空间。0019本发明的又一优选实施方式为，所述密封空间里加入检测介质，使密封空间中的说明书CN103032061A3/3页5压力达到被检测对象所要求的压力值。进一。
12、步地，所述检测介质为无毒惰性的气体。0020本发明的又一优选实施方式为，所述检测介质为氮气和氦气按体积比101的混合气体，并且气体是在气源厂内按照标准比例混制，现场可直接使用，检测装置检测氦气泄漏值，并通过记录装置将检测结果输入并记录。0021本发明中，所述检测装置检测到的漏率超过12107BARML/S，密封质量为不合格，漏率低于12107BARML/S，密封质量为合格。0022本发明具有以下特点1、可在油管在井口连接完毕后立即对其密封质量进行检测；2、操作安全、方便、快捷；3、检测结果输出即时、高效、可靠；3、检测介质使用氮气和氦气等无毒、惰性的气体，安全环保。4、可实现远程控制并有超压保护，安全性得到保证。0023本发明中所涉及到的检测设备均采用现有技术中的检测设备。本发明可以在井口就对连接油管做检测，其结果可以作为判定刚连接的油管密封质量是否合格的科学依据，从而大大提高了已下入油管的密封质量。说明书CN103032061A1/1页6图1说明书附图CN103032061A。