一种线面加工方法及其加工设备.pdf

本发明公开了一种线面加工方法，其包括以下步骤：混合、搅拌，一次发酵，二次发酵并制成半成品，之后拉成细条状，制得线面半成品，将半成品进行熟化并冷却定型，最后干燥、制备成品。本发明还公开了上述线面加工方法的加工设备：一种蒸煮房，其由蒸汽供热设备、蒸汽进气管、蒸汽支管、线面挂杆、蒸煮房门等结构构成，蒸汽进气管一端与蒸汽供热设备连接，另一端与蒸汽支管连接，蒸煮房门上设有透视窗，该蒸煮房的顶面呈三角形，顶面内壁自内而外设有海绵层和隔热层，蒸煮房的侧壁自内而外设有金属薄膜层和隔热层，在后侧壁的上方设有一排气孔，在与蒸煮房门斜线对角处设有排水管。本发明的加工方法简单、加工时间短，线面的生产效率高。

权利要求书
1.  一种线面加工方法，其包括以下步骤：
一、制备半成品：

1、  混合、搅拌：混合重量比为100∶25～30∶0～10的面粉、水、盐，并搅拌至充分；

2、  一次发酵(发酵俗称醒面)：将搅拌后所得的面团置放于密闭保温容器中闷30～60分钟；

3、  二次发酵并制成半成品：将一次发酵后的面团压成片状后置放于密闭保温容器中再闷30～60分钟，之后拉成细条状，制得线面半成品。
二、熟化：

1、  熟化：将所得的半成品置于蒸煮房内，蒸煮房温度控制在80～120℃，其中前期加热时间为1.5～6小时，后期保温时间为1.5～3.5小时；

2、  冷却定型：将熟化后的半成品冷却，并依所需形状定型。
三、干燥、制备成品：将熟化后的半成品干燥既得线面成品。

2.  根据权利要求1所述的一种线面加工方法，其在步骤二、1之前增加步骤：先将所得半成品自然烘干25～35分钟或晒干10～40分钟；再将干燥后的半成品交错叠放在地上或板上1.5～2.5小时，此时，在半成品的表面和底面分别裹覆密封膜。

3.  根据权利要求1所述的一种线面加工方法，其熟化步骤二、3，当需制得浅黄的线面，前期加热时间为2±0.5小时，后期保温时间为2±0.5小时。

4.  根据权利要求1所述的一种线面加工方法，其熟化步骤二、3，当需制得深黄的线面，前期加热时间为4.5±0.5小时，后期保温时间为2.5±0.5小时。

5.  根据权利要求1所述的一种线面加工方法，其熟化步骤二、3，当需制得深红的线面，前期加热时间为5.5±0.5小时，后期保温时间为2.5±0.5小时。

6.  根据权利要求1-5所述的任何一种线面加工方法的加工设备，一种蒸煮房，其由蒸汽供热设备、蒸汽进气管、蒸汽支管、线面挂杆、蒸煮房门等结构构成，蒸汽进气管一端与蒸汽供热设备连接，另一端与蒸汽支管连接，蒸煮房门上设有透视窗，其特征是蒸煮房的顶面呈三角形，顶面内壁自内而外设有海绵层和隔热层，蒸煮房的侧壁自内而外设有金属薄膜层和隔热层，在后侧壁的上方设有一排气孔，在与蒸煮房门斜线对角处设有排水管。

7.  根据权利要求6所述的加工设备，蒸汽支管的同一水平面的左右侧均布有一个及以上蒸汽孔。

8.  根据权利要求6所述的加工设备，蒸煮房的侧壁底面设有水槽。

9.  根据权利要求6所述的加工设备，线面挂杆根据蒸煮房高度设有一到多层，当线面挂杆为多层时，线面挂杆层距比线面垂挂长度大5～20cm。

10.  根据权利要求7所述的加工设备，蒸煮房的顶面三角形底角为45～60°。

说明书一种线面加工方法及其加工设备
技术领域
本发明涉及一种线面加工方法及其加工设备，尤其是指一种熟化的线面加工方法及其加工设备。
背景技术
线面又称面线，通常可分为生制和熟制两种。其中熟制面有市面上常见的方便面等油炸面；以及其它非油炸面，如：以本发明人已授权的发明专利方法[专利号：03131903.3]生产的面线。虽然该发明专利方法生产的面线具有成品保质期长、长时间煮食不易糊、韧性好、筋度强、易炒食、不含油脂等优点，但是，这些优点更多地是相较于传统加工方法所获得的面线而言。因此发明专利方法生产的面线仍然存在提高韧性、加强筋度，从而加长面线的耐煮性和降低面线的断条率的改进空间，以及发明专利方法也存在进一步简化工艺流程、缩短加工时间(已授权专利方法中的熟化时间为5～15小时)、提高生产效率的改进空间，以迎合激烈的市场竞争和人们日益提高的生活需求。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种线面加工方法。
本发明的另一目的旨在提供进行上述线面加工方法的加工设备。
为实现本发明的目的，现提供以下技术方案：一种线面加工方法，其包括以下步骤：
一、制备半成品：
1、混合、搅拌：混合重量比为100∶25～30∶0～10的面粉、水、盐，并搅拌至充分；
2、一次发酵(发酵俗称醒面)：将搅拌后所得的面团置放于密闭保温容器中闷30～60分钟；
3、二次发酵并制成半成品：将一次发酵后的面团压成片状后置放于密闭保温容器中再闷30～60分钟，之后拉成细条状，制得线面半成品。
二、熟化：
1、熟化：将半成品置于蒸煮房内，蒸煮房温度控制在80～120℃，其中前期加热时间为1.5～6小时，后期保温时间为1.5～3.5小时；
2、冷却定型：将熟化后的半成品冷却，并依所需形状定型。
三、干燥、制备成品：将熟化后的半成品干燥既得线面成品。
上述步骤一、1由常规食品搅拌机按常规混合搅拌方法混合、搅拌。
上述步骤一、2和步骤一、3两次发酵均是通过增大面团或面片的膨胀度和延伸度来提高成品线面的韧性、筋度，改善口感，而密闭发酵是为了防止面团或面片的表层变干。
上述步骤二、1可依所需成品线面的颜色，由浅黄至深黄至深红而调整前期加热时间和后期保温时间。
上述步骤三中，干燥方法为日晒或常规的工业设备干燥，如烘干炉等。线面烘干炉干燥后所得的线面成品更蓬松，香味更浓郁。
为了增加步骤二、1熟化时蒸煮房内的置放量，还可以在二、1之前，增加步骤，即先将半成品自然烘干25～35分钟或晒干10～40分钟；再将干燥后的半成品交错叠放在地上或板上1.5～2.5小时以均匀线面的湿度，此时，在半成品的表面和底面分别裹覆密封膜；最后再置入蒸煮房内进行熟化。
为实现本发明的另一目的，现提供上述线面加工方法的加工设备：一种蒸煮房，其由蒸汽供热设备、蒸汽进气管、蒸汽支管、线面挂杆、蒸煮房门等结构构成，蒸汽进气管一端与蒸汽供热设备连接，另一端与蒸汽支管连接，蒸煮房门上设有透视窗，该蒸煮房的顶面呈三角形，顶面内壁自内而外设有海绵层和隔热层，蒸煮房的侧壁自内而外设有金属薄膜层和隔热层，在后侧壁的上方设有一排气孔，在与蒸煮房门斜线对角处设有排水管。
所述蒸汽自蒸汽供热设备产生并通过蒸汽进气管传送至蒸汽支管，最后由蒸汽支管发散至蒸煮房内。蒸汽支管的同一水平面的左右侧均布有一个及以上蒸汽孔，以使蒸汽雾化，使得线面熟化更均匀。
所述蒸煮房的侧壁底面设有水槽，蒸汽冷凝成水后可沿着水槽流至排水管排出。
所述线面挂杆可根据蒸煮房高度设有一到多层，当线面挂杆为多层时，因为线面在熟化过程中会伸长，因此线面挂杆层距比线面垂挂长度大，一般大5～20cm。
所述排气孔是为了加工到熟化后的冷却步骤时采取打开排气孔的同时渐渐打开门的方式，以免操作工被蒸汽烫伤；排气孔设在后侧壁的上方是为了与门形成最远的对流路径，达到最佳的对流效果，使得蒸煮房内的蒸汽及时充分排出以及被冷却。
所述蒸煮房的顶面呈三角形有利于冷凝水向下排出而不会凝聚在顶面、滴在线面上降低线面的品质，该三角形底角为45～60°为最佳，底角太小，不利于冷凝水下流，底角太大，顶面面积太大，增加蒸煮房的制造成本。
所述蒸煮房的顶面内壁自内而外设有海绵层和隔热层，蒸煮房的侧壁自内而外设有金属薄膜层和隔热层，是因为海绵层可以吸附蒸汽冷凝的水，以免冷凝水滴在线面上，降低线面的品质，而金属薄膜层的热传导性能好，这样使得蒸煮房加热至所需温度耗时少，而且可以使蒸煮房上下方的温差很小，而隔热层是为了防止蒸煮房内的热量散发以保持蒸煮房内相对恒温，减少加热时长，大大提高生产效率。
本发明所制得的线面韧性、筋度高，十分耐煮，线面蓬松，香味浓郁，口感好，线面的断条率低，本发明较已授权专利[专利号：03131903.3]的加工方法更简单，所需的加工时间缩短很多，大大提高线面的生产效率。
附图说明
图1是本发明的蒸煮房的局部剖视示意图；
图2是本发明的线面挂杆的使用状态结构示意图；
图3是本发明的蒸汽支管的结构示意图。
具体实施方式
以下将以实施例的方式详细描述本发明的加工方法。
实施例1：用常规搅拌机混合100公斤的面粉、25～26公斤的水，并搅拌至充分；将搅拌后所得的面团置放于密闭保温容器中闷30～35分钟；之后将面团压成片状后置放于密闭保温容器中再闷30～35分钟，之后拉成细条状，制得线面半成品，将所得半成品置于蒸煮房内线面挂杆上熟化，蒸煮房温度控制在80～100℃，因需获得浅黄的线面，因此前期加热时间为2±0.5小时，后期保温时间为2±0.5小时；之后打开蒸煮房的排气孔的同时渐渐打开门进行排放蒸汽并冷却，将熟化后的半成品冷却至手可触摸后取出并依所需形状定型。将定型后的线面日晒干燥后既得线面成品。
实施例2：用常规搅拌机混合100公斤的面粉、29～30公斤的水和7～8公斤的盐，并搅拌至充分；将搅拌后所得的面团置放于密闭保温容器中闷55～60分钟；之后将面团压成片状后置放于密闭保温容器中再闷55～60分钟，之后拉成细条状，制得线面半成品，将所得半成品置于蒸煮房内线面挂杆上熟化，蒸煮房温度控制在100～120℃，因需获得深黄的线面，因此前期加热时间为4.5±0.5小时，后期保温时间为2.5±0.5小时；之后打开蒸煮房的排气孔的同时渐渐打开门进行排放蒸汽并冷却，将熟化后的半成品冷却至手可触摸后取出并依所需形状定型。将定型后的线面烘干炉干燥后既得线面成品。
实施例3：用常规搅拌机混合100公斤的面粉、28公斤的水和3公斤的盐，并搅拌至充分；将搅拌后所得的面团置放于密闭保温容器中闷40～45分钟；之后将面团压成片状后置放于密闭保温容器中再闷40～45分钟，之后拉成细条状，制得线面半成品，将所得半成品置于蒸煮房内线面挂杆上熟化，蒸煮房温度控制在100～110℃，因需获得深红的线面，因此前期加热时间为5.5±0.5小时，后期保温时间为2.5±0.5小时；之后打开蒸煮房的排气孔的同时渐渐打开门进行排放蒸汽并冷却，将熟化后的半成品冷却至手可触摸后取出并依所需形状定型。将定型后的线面烘干炉干燥后既得线面成品。
本实施例2、3所得的线面较实施例1所得的线面更蓬松，香味更浓郁。
实施例4：在实施例1的基础上，在制得半成品线面后、进入蒸煮房熟化之前，将半成品线面先进行自然烘干25～35分钟或晒干10～40分钟；再将干燥后的半成品交错叠放在地上或板上1.5～2.5小时以均匀线面的湿度，此时，在半成品的表面和底面分别裹覆密封膜。将匀湿后的半成品线面捆绑后置于蒸煮房内线面挂杆上熟化。因排列疏密程度不同，本实施例的蒸煮房内的置放量是实施例1的2～5倍。
以下将结合附图以实施例的方式详细描述本发明的加工设备。
如图1所示，一种蒸煮房，其由蒸汽供热设备(图未示)、蒸汽进气管1、蒸汽支管11、线面挂杆2(如图2所示)、蒸煮房门3等结构构成，蒸汽进气管1一端与蒸汽供热设备连接，另一端与蒸汽支管11连接，蒸煮房门3上设有透视窗31，该蒸煮房的顶面4呈三角形，该三角形底角A为45～60°，顶面4内壁自内而外设有海绵层41和硅酸棉隔热层42，蒸煮房的侧壁自内而外设有锌铂布51和硅酸棉隔热层52，在后侧壁的上方设有一排气孔6，蒸煮房的侧壁底面设有水槽8，在与蒸煮房门3斜线对角处设有排水管7，蒸汽支管11的同一水平面的左右侧均布有一个或两个蒸汽孔111(如图3所示)，线面挂杆2设有多层，线面挂杆2的层距比线面10垂挂长度大5～20cm。