一种正反两面穿文胸及其制作方法.pdf

本发明涉及一种正反两面穿文胸及其制作方法。该文胸正面为A色，反面为B色，正反面外形完全相同，整个文胸除肩带外一体成型，无车缝和拼接。其制作方法为用三维技术制作热压定型模具和粘压平板模具，在粘压平板模具将文胸主体粘压在一起，在热压定型模具上将文胸正反两面热压定型成杯体所要的形状，超声波裁剪机剪裁，制作双色肩带，打枣或者焊接肩带，使肩带与文胸主体连接。这种文胸可以正反两面穿用，没有车缝和拼接，舒适美观，并且制作方法简单、合理。

权利要求书
1.  一种正反两面穿文胸，包括杯体、侧翼组成的文胸主体，以及背扣和肩带，其特征在于：正面为A色，反面为B色，正反面外形完全相同，整个文胸除肩带外一体成型，无车缝和拼接。

2.  根据权利要求1所述的正反两面穿文胸，其特征在于，文胸由五层组成，第一、二层和第四、五层是布，中间一层为在杯体部位的弹性体。

3.  根据权利要求2所述的正反两面穿文胸，其特征在于，所述杯体部位的弹性体为海绵压制粘合成的杯体内置物。

4.  根据权利要求1所述的正反两面穿文胸，其特征在于，所述背扣为卡扣，连接文胸主体的部分完全隐形于文胸主体。

5.  一种权利要求1所述的正反两面穿文胸的制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
(1)利用三维技术制作热压定型模具；
(2)利用三维技术制作粘压平板模具；
(3)在粘压平板模具上按下述步骤将文胸主体粘压在一起：
(a)将两层底布平铺在粘压平板模具的下模上；
(b)在底布上利用红外线光标定位后放上杯体部位的弹性体；
(c)利用红外线光标定位放上钢圈、鸡心布、定型纱、背扣及胶膜纸；
(d)放上两层面布，压下粘压平板模具上模将杯体主体部分一起粘压；
(4)在热压定型模具上将文胸正反两面热压定型成杯体所要的形状；
(5)超声波裁剪机剪裁；
(6)制作双色肩带，打枣或者焊接肩带，使肩带与文胸主体连接。

说明书一种正反两面穿文胸及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种文胸，特别是一种可以正反两面穿文胸及其制作方法。
背景技术
现有的文胸有正反的区别，不能正反两面穿用，给穿用带来不便。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种正反两面穿文胸及其制作方法。
为实现正反两面穿的目的，本发明的正反两面穿文胸包括：杯体、侧翼组成的文胸主体，以及背扣和肩带，其特征在于：正面为A色，反面为B色，正反面外形完全相同，整个文胸除肩带外一体成型，无车缝和拼接。
所述文胸由五层组成，第一、二层和第四、五层是布，中间一层为在杯体部位的弹性体。
所述杯体部位的弹性体为海绵压制粘合成的杯体内置物。
所述背扣为卡扣，连接文胸主体的部分完全隐形于文胸主体。
本发明的正反两面穿文胸制作方法包括：
(1)利用三维技术制作热压定型模具；
(2)利用三维技术制作粘压平板模具；
(3)在粘压平板模具上按下述步骤将文胸主体粘压在一起：
(a)将两层底布平铺在粘压平板模具的下模上；
(b)在底布上利用红外线光标定位后放上杯体部位的弹性体；
(c)利用红外线光标定位放上钢圈、鸡心布、定型纱、背扣及胶膜纸；
(d)放上两层面布，压下粘压平板模具上模将杯体主体部分一起粘压；
(4)在热压定型模具上将文胸正反两面热压定型成杯体所要的形状；
(5)超声波裁剪机剪裁；
(6)制作双色肩带，打枣或者焊接肩带，使肩带与文胸主体连接。
按本发明制作方法所制得的文胸正反两面都能穿用，正反两面有不同的颜色，并且没有车缝和拼接。本发明制作方法合理，简单，能保证产品质量。
附图说明
图1为本发明所述正反两面穿文胸的前视图。
图2为图1所示正反两面穿文胸的后视图。
图3为图1所示正反两面穿文胸的背扣示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明所涉及的文胸包括：杯体1，侧翼2，背扣3，肩带4。文胸正面为A色，反面为B色，正反面外形完全相同，整个文胸除肩带外一体成型，无车缝和拼接。
文胸由五层组成，第一、二层和第四、五层是布，中间一层为在杯体部位的弹性体。
制作时：
(1)利用三维技术制作热压定型上模和热压定型下模。
(2)利用三维技术制作粘压平板上模和粘压平板下模。
(3)在粘压平板模具上按下述步骤将文胸主体粘压在一起：
(a)将两层锦氨纶布作为底布平铺在粘压平板下模上。
(b)在底布上利用红外线光标定位后放上杯体部位的弹性体，杯体部位的弹性体为2mm左右厚的海绵。
(c)然后利用红外线光标定位放上钢圈、鸡心布、定型纱、背扣及胶膜纸，鸡心布位于文胸鸡心位置5，鸡心布能避免鸡心位置5在洗涤和穿着的时候被拉长导致文胸变形，穿着不再合身；定型纱位于文胸侧夹位置6，起到使侧夹位置6不至于由于侧翼2和肩带4的反复拉动而变形，也起到使侧夹位置6的钢圈的一端更加柔和的作用，不至于让钢圈端的凸起损伤皮肤，或让皮肤感到不适；胶膜纸用于文胸背扣处及文胸侧翼与背扣卡合位置，使此两处位置的布不会由于背扣的使用而外翻。
(d)最后放上两层锦氨纶面布，压下粘压平板上模将整体一起粘压；
(4)在热压定型模具上将文胸正反两面热压定型成杯体所要的形状，热压定型时，热压定型上模温度150-200℃、热压定型下模温度150-200℃，正面热压定型大约7.5秒，反面也热压定型大约7.5秒。
(5)用超声波裁剪机将定型后的文胸剪裁成文胸主体。
(6)制作双色肩带，打枣或者焊接肩带，使肩带与文胸主体连接。
如图3所示，背扣3为卡扣，侧翼2与背扣卡合位置设有开口。穿戴文胸时，无论是正面穿或者是反面穿，只需要将侧翼2与背扣卡合位置的开口卡入背扣3的开口处即可。避免了采用钩扣带来的反穿时不符合人们的穿着习惯的问题，因为对于展开的文胸来说，采用钩扣时，为了符合人们的穿着习惯，左边为扣，右边为钩，可当反一面穿时，扣在右边，钩在左边，穿着起来不便。
本发明涉及的文胸通过模具制造，海绵2mm左右，四层布的厚度接近3mm，成型后的文胸为2-2.5mm，以能满足两面都能穿的要求。