全自动方便粉丝生产线及其生产工艺.pdf

全自动方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、仅需一次熟化即可生产即食粉丝的自熟挤丝机、时效老化装置、水洗松丝装置、定量切断装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置；时效老化装置包括第一次自然时效老化机、粉丝冷冻机、水洗松丝机和用于第二次自然时效老化的水洗凉粉机；生产工艺依次包括淀粉搅拌、自熟挤丝、时效老化、定量切断、粉块烘干、粉块冷却、包装输送；包括仅一次自熟挤丝，时效老化包括第一次自然时效老化、粉丝冷冻、水洗松丝和第二次自然时效老化。这种时效方法可使仅需一次熟化即可生产即食粉丝的自熟挤丝机挤出来的粉丝不粘连、即食粉丝用开水泡食时也不会变糊、而且口感好。

权利要求书
1.  全自动方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置，其特征是自熟挤丝装置是仅需一次熟化即可生产即食粉丝的自熟挤丝机；时效老化装置包括第一次自然时效老化机、粉丝冷冻机、粉丝解冻机和用于第二次自然时效老化的水洗凉粉机。

2.  如权利要求1所述的全自动方便粉丝生产线，其特征是粉丝冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室、在冷冻室内设有两条并列的循环链条，驱动循环传送链条循环运动的驱动装置，在每条循环链条上设置有可供粉条悬挂的挂杆，两条循环传送链条之间成梯状等间距设置；水洗松丝机包括机架、水泵、解水系统、水回收系统、输送链条、链轮，解水系统的进水管与水泵出水管相连，解水系统上设有正对置放与输送带上的水喷头，水泵的进水管与水回收系统相连。

3.  如权利要求1所述的全自动方便粉丝生产线，其特征是在自熟挤丝机和第一次自然老化机之间还设有抗粘机，抗粘机包括喷粉室、喷粉装置、使从喷粉装置的喷粉口出来的粉飞扬的送风装置、粉回收装置；喷粉室是一个密闭空间，在喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的位置设有粉带入口，在喷粉室内设有输送粉带的输送带，在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出口；喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通，喷粉装置的喷粉口在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头和输送带之间且正对从挤丝机挤丝头出来且落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝，送风装置与喷粉装置的喷粉口连通，粉回收装置与喷粉室连通。

4.  如权利要求3所述的全自动方便粉丝生产线，其特征是所述的送风装置包括旋风分离器、连接在旋风分离器上的送粉风管，送粉风管与喷粉装置连通；所述的粉回收装置包括与旋风分离器连接的回吸风管，回吸风管与喷粉室连通；所述的粉回收装置还包括与旋风分离器连接的风吸风管，与风吸风管连接的离心风机；在离心风机上设有二次处理粉室，和安装有防堵关风器。

5.  如权利要求1至4任意项所述的全自动方便粉丝生产线，其特征是在定量切断机和烘干机间还设有整型除湿机，整型除湿机包括整型脱水装置，整型脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在预干除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒个数一一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉盒；每排上的每个风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒相对的两侧；一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线垂直。

6.  全自动方便粉丝的生产工艺，依次包括淀粉搅拌、自熟挤丝、时效老化、定量切断、粉块烘干、粉块冷却、包装输送；其特征是包括仅一次自熟挤丝，时效老化包括第一次自然时效老化、粉丝冷冻、粉丝解冻和第二次自然时效老化。(一次时效的的时间、温度、粉丝冷冻的时间、温度、水洗松丝时间、温度、二次时效的时间、温度)

7.  方便粉丝的生产工艺，其特征是在自熟挤丝工艺后和第一次自然老化工艺前还包括粉丝抗粘；粉丝抗粘方法包括抗粘机包括喷粉室、喷粉装置、送风装置、粉回收装置；在喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的位置设有粉带入口，在喷粉室内设有输送粉带的输送带，在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出口；喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通；抗粘方法包括送风装置向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送风装置的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头出来并落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝喷粉，喷出来的多余的粉被限制在喷粉室内，并通过粉回收装置回收。

8.  如权利要求7所述的方便粉丝的生产工艺，其特征是所述的送风装置包括旋风分离器、连接在旋风分离器上的送粉风管；所述的粉回收装置包括与旋风分离器连接的回吸风管，回吸风管与喷粉室连通，所述的粉回收装置还包括与旋风分离器连接的风吸风管，与风吸风管连接的离心风机，在离心风机上设有二次处理粉室；旋风分离器通过送粉风管向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送粉风管的风的作用下朝粉带喷粉；被限制在喷粉室内多余的粉通过回吸风管在旋风分离器的回吸风的作用下再吸回旋风分离器，吸回旋风分离器中的粉一部分再通过送粉分管送回喷粉装置，另一部分通过风吸风管送入到离心风机中的二次处理粉室中处理。

9.  如权利要求8所述的方便粉丝的生产工艺，其特征是在粉丝冷冻机冷冻室内的粉通过悬挂冷冻，在水洗松丝机内的粉平摊在输送带上，通过向传送带上的粉喷水实现水洗松丝。

10.  如权利要求6至9任意项所述的方便粉丝的生产工艺，其特征是在定量切断和粉块烘干工艺间还包括整型脱水、预干除湿工艺；预干除湿机包括整型脱水装置，整型脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在预干除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒或面盒个数一一对应，每排上的每个风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒或面盒相对的两侧；一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线垂直；除湿方法包括首先是传送带上的粉盒或面盒传送到一排风筒正下方时，风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒对应两侧的小孔间的水膜完全吹破；然后是传送带上的同一排粉盒或面盒传送到另一排风筒正下方时，另一排风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒另外对应两侧的小孔间的水膜完全吹破；从而将将粉盒或面盒小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜完全吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒或面盒的小孔间流出。

说明书全自动方便粉丝生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种即食方便方便红薯粉丝、方便马玲薯粉丝、方便玉米粉丝、方便绿豆粉丝等的加工设备及其生产工艺，不包括方便米粉和方便面，特别涉及全自动即食方便粉丝生产线及其生产工艺。
背景技术
现有的如发明专利200420010609.9中公开的一种全自动粉丝粉条机，包括顺序连接的搅拌装置、蒸熟装置、冷却装置，冷却装置后端经传装置连接常温老化装置，常温老化装置下面与低温老化装置连接，低温老化装置后面依次连接竖切装置、烘干装置、横切装置等，低温老化装置包括具有制冷装置的低温室，低温室内设有两条并列的循环传送链条，两条循环传送链条之间呈梯状等间距设置有可供粉皮垂挂的挂杆。由于刚加工出来的粉条温度较高而容易粘在一起，所以常温、低温老化装置是粉条生产中必需的老化装置。这种全自动粉丝粉条机在低温老化装置的低温室内采用循环传送链条挂杆进行粉条的传送，使垂挂在梯状挂杆上的粉条能够与周围的冷空气迅速接触，加大了粉条与低温室内冷空气接触的面积和粉条的散热面积，从而有效地提高了老化效率和老化质量，有利于解决粉皮低温老化不足、易粘连的问题，提高生产效率和降低成本，并可实现全自动生产粉丝或粉条，但生产出来的不是即食方便粉丝或粉条，生产出来的粉丝或还需再次水煮才可食用，不可用开水泡食或干吃；如果是生产即食方便粉丝，方便粉丝的生产又仅经过一次熟化和一次低温老化，仅经过一次熟化即要达到生产出来的粉丝可即食的目的，那么熟化后经挤丝机挤出来的粉丝的粘度远远大于食用时需再次水煮的粉丝的粘度，发明专利200420010609.9公开的常温老化装置和低温老化装置就无法解决即食粉丝粘连、即食粉丝用开水泡食时变糊、口感不好的问题。
由于上述原因，现有的即食粉丝的生产，包括二次蒸煮和二次老化，这种方法会大大降低生产效率，提高生产成本和设备成本。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动方便粉丝生产线及其生产工艺，解决粉丝需二次蒸煮和二次时效问题，简化生产线和生产工艺，提高生产效率。
首先本发明的方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置，自熟挤丝装置是仅需一次熟化即可生产即食粉丝的自熟挤丝机；时效老化装置包括第一次自然时效老化机、粉丝冷冻机、水洗松丝机和用于第二次自然时效老化的水洗凉粉机。生产工艺，依次包括淀粉搅拌、自熟挤丝、时效老化、定量切断、粉块烘干、粉块冷却、包装输送；其特征是包括仅一次自熟挤丝，时效老化包括第一次自然时效老化、粉丝冷冻、水洗松丝和第二次自然时效老化。这种时效方法可使仅需一次熟化即可生产即食粉丝的自熟挤丝机挤出来的粉丝不粘连、即食粉丝用开水泡食时也不会变糊、而且口感好。
作为改进，粉丝冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室、在冷冻室内设有两条并列的循环链条，驱动循环传送链条循环运动的驱动装置，在每条循环链条上设置有可供粉条悬挂的挂杆，两条循环传送链条之间成梯状等间距设置；水洗松丝机包括机架、水泵、解水系统、水回收系统、输送链条、链轮，解水系统的进水管与水泵出水管相连，解水系统上设有正对置放与输送带上的水喷头，水泵的进水管与水回收系统相连。冷冻工艺包括在粉丝冷冻机冷冻室内的粉通过悬挂冷冻，在水洗松丝机内的粉平摊在输送带上，通过向传送带上的粉喷水实现水洗松丝。在冷冻室内采用循环传送链条挂杆进行粉条的传送，使垂挂在梯状挂杆上的粉条能够与周围的冷空气迅速接触，加大了粉条与低温室内冷空气接触的面积和粉条的散热面积，从而有效地提高了老化效率和老化质量，有利于解决粉皮低温老化不足、易粘连的问题，提高生产效率和降低成本；这种水洗松丝方法不但结构简单，而且水可循环利用，又可完全实现自动化，水洗效果好。
作为又一改进，在自熟挤丝机和第一次自然老化机之间还设有抗粘机，抗粘机包括喷粉室、喷粉装置、使从喷粉装置的喷粉口出来的粉飞扬的送风装置、粉回收装置；喷粉室是一个密闭空间，在喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的位置设有粉带入口，在喷粉室内设有输送粉带的输送带，在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出口；喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通，喷粉装置的喷粉口在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头和输送带之间且正对从挤丝机挤丝头出来且落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝，送风装置与喷粉装置的喷粉口连通，粉回收装置与喷粉室连通。抗粘方法包括送风装置向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送风装置的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头出来并落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝喷粉，喷出来的多余的粉被限制在喷粉室内，并通过粉回收装置回收。粉通过喷粉装置在来自送风装置的风力的作用朝向粉带喷洒，即使喷粉装置的出风口在垂直方向仅一个，粉也会沿着喷粉装置的喷粉口发散喷射，使与粉带接触的范围增大，喷粉的速度也高，使粉的穿透力大大增加，而且整个喷粉室的空气内充满着高浓度的粉，因此即使粉丝等在挤出时有很多层，粉也能和所有的粉丝从各个方向充分接触，因而防粘效果很好，多余的粉也能即时回收；另外，粘在粉丝等上的粉很由于颗粒非常小，很容易除掉，即使粘在粉丝等上，也不会影响粉丝的口感。
作为进一步改进，送风装置包括旋风分离器、连接在旋风分离器上的送粉风管，送粉风管与喷粉装置连通；粉回收装置包括与旋风分离器连接的回吸风管，回吸风管与喷粉室连通；粉回收装置还包括与旋风分离器连接的风吸风管，与风吸风管连接的离心风机；在离心风机上设有二次处理粉室，和安装有防堵关风器。旋风分离器通过送粉风管向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送粉风管的风的作用下朝粉带喷粉；被限制在喷粉室内多余的粉通过回吸风管在旋风分离器的回吸风的作用下再吸回旋风分离器，吸回旋风分离器中的粉一部分再通过送粉分管送回喷粉装置，另一部分通过风吸风管送入到离心风机中的二次处理粉室中处理。这种抗粘方法可将多余的粉自动即时回收利用，可减少粉的使用。
作为上述方案的共同改进，在定量切断机和烘干机间还设有整型除湿机，整型除湿机包括整型脱水装置，整型脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在预干除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒个数一一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉盒；每排上的每个风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒相对的两侧；一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线垂直。除湿方法包括首先是传送带上的粉盒或面盒传送到一排风筒正下方时，风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒对应两侧的小孔间的水膜完全吹破；然后是传送带上的同一排粉盒或面盒传送到另一排风筒正下方时，另一排风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒另外对应两侧的小孔间的水膜完全吹破；从而将将粉盒或面盒小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜完全吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒或面盒的小孔间流出。不是靠加热或者是风力使粉条或面条表面上的水基本去除掉，而是通过风力使烘干盒小孔上的水膜和粉块或面块上的水膜破裂，并且使水从烘干盒上的小孔流出，使粉块或面块上的水基本去除掉。这种方法相对使用加热或者是风力的方法使水从粉块或面块上的水蒸发掉，可以节省很多能源和时间。吹风口对应四个侧面吹，便于完全吹破烘干盒上每个粉盒或面盒侧壁上的水膜；风筒为两排，便于吹风口的布置。而且来自风筒的风还可将落在粉盒或面盒壁上的粉条或面条吹下，起到一定的整型作用。
本发明的全自动方便粉丝生产线及其生产工艺具有如下优点：
a)产品质优：本生产线生产出来的方便粉丝，经开水冲泡4分钟即可食用，不糊汤、不断条、口感好。
b)适应性广：本生产线同时适宜制作方便红薯粉丝、方便马玲薯粉丝、方便玉米粉丝、方便绿豆粉丝等，对粉丝各种原料的配比没有要求。
c)高效自动：8小时班产4吨方便粉丝仅需操作人员13至15人(不计包装人员)。
d)低耗节能：自熟挤丝不需二次蒸煮；急冻时间短；易于自动连续松丝；自动定量入盒烘干。
e)成品率高：因生产线每个环节的自动连续送接，加上自动定量切断、自动分配入盒烘干，所以避免了传统工艺在生产过程中严重的“散、乱、断、碎、落”而导致浪费的现象。
6、卫生环保：对粉尘的收集处理、污水余汽的汇集排放，通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接机构，配合自动化操作系统，真正实现了从原料(淀粉)到产品(方便粉丝)整个生产过程的连续自动化控制！克服了传统加工工艺中存在“静置老化”甚至“过夜老化”工艺而导致粉丝酶变酸败的现象；真正时效了从淀粉到成品的全自动化，避免了人工的介入而带来的食品污染。
附图说明
图1是本发明生产线的结构示意图；
图2本本发明自熟挤丝机的结构示意图
图3是本发明自熟挤丝机的左视结构示意图。
图4是本发明自熟挤丝机的俯视结构示意图。
图5是本发明抗粘机的俯视结构示意图。
图6是本发明预干除湿机的结构示意图。
图7是图1的A-A剖视示意图。
图8是预干除湿机的俯视示意图。
图9是本发明预干除湿机的整型脱水装置的结构示意图。
图10是本发明预干除湿机的整型脱水装置右视部分结构示意图。
图11是本发明水洗松丝装置的结构示意图。
图12是本发明本发明水洗松丝装置的结上、下正对的一对上压辊、下撑辊从轴心位置剖切的结构示意图。
图13是本发明粉丝冷冻机的结构示意图
图14是本发明粉丝解冻机的结构示意图
图15是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次连接的将淀粉通过离心力的作用将淀粉中的脏物除掉的风吸系统1、将除脏的淀粉加冷水调成粉浆的调浆桶2、去除粉浆中的粒状物的筛浆机3、对粉浆进行加热搅拌的热水桶4、将粉浆分成两股并进入多螺杆粉浆自熟挤丝机6的下浆桶5、将粉浆熟化并挤丝成型的多螺杆粉浆自熟挤丝机6、向经多螺杆粉浆自熟挤丝机6挤出来的粉丝喷干粉抗粘的抗粘机7、使粉丝第一次自然时效老化的粉丝初次老化机8、使粉丝悬挂冷冻的粉丝冷冻机9、使冷冻的粉丝解冻并松丝的水洗松丝机11、对水洗松丝后的粉丝二次自然时效的凉粉机13、及对二次时效后的粉丝水洗松丝的水洗松丝机，将拉伸整理后的连续不断的松散粉带按所需重量选定每份粉丝长度进行定量切断的定量切断机10、对烘干盒内的粉块强制脱水和预干除湿的整型除湿机12、将整型除湿后的粉块烘干的烘干机14、对烘干后的粉块进行冷却的风冷机15、将风冷后的粉块分流并输送到对应的包装输送机17上的分流输送机16、对来自分流输送机16上的粉块包装并输送出粉丝生产线的包装输送机17。
风吸系统1的出料口与调浆桶2的入料口连接，调浆机的出料口与筛浆机3的入料口连接，筛浆机3的出料口与热水桶4的入料口连接，热水桶4的出料口与下浆桶5的入料口连接，下浆桶5的出料口与多螺杆粉浆自熟挤丝机6的出料口朝下，正对连接在多螺杆粉浆自熟挤丝机6与抗粘机7之间的输送带。
如图2至图4所示，一种多螺杆粉浆自熟挤丝机，包括螺杆驱动机构、两个螺杆机构。
在每个螺杆151外设有挤丝筒52，螺杆151容置在挤丝筒152的空腔160内，挤丝筒152的两端密封，螺杆151的轴安装在挤丝筒152两端的密封件上。在每个挤丝筒152上设有进料口55，进料口155开口朝上且靠近螺杆151的端部。在每个挤丝筒152上设有出料口159。
在每个挤丝筒152外还设有独立的加热筒153，挤丝筒152穿过加热筒153，加热筒153与挤丝筒152间形成密闭空间；在加热筒153上设有与密闭空间相连的进汽口162和出汽口163，进汽口162、出汽口163与热蒸汽源连通。
螺杆151为双螺矩螺杆151，靠近进料口155的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
在螺杆151的挤丝筒152靠近出料口159的一端朝下安装有一个挤丝头158，在挤丝头158内设有与每个挤丝筒1 52内的空腔160连通的独立的出料通道164，在挤丝头158上还通过螺钉依次安装有模板压板154、挤丝模板157，模板压板154上的出料通道165的形状为矩形，挤丝模板157上的小孔与小孔之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。
螺杆驱动机构包括电机156、安装在电机156的轴上的第四带轮166、减速168、安装在减速箱168第一级传动齿轮上的第五带轮167，安装在第四带轮166、第五带轮167上的同步带；螺杆151的轴安装在减速箱168的最后一级传动轴上。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为77°；螺旋长度为4775mm；螺距为56mm、28mm。
如图5所示，抗粘机7包括喷粉装置210、喷粉装置208、送风装置、粉回收装置；
喷粉装置210是一个密闭空间，在喷粉装置210的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头211的位置设有粉带入口212，在喷粉装置210内设有输送粉带的输送网带209，在喷粉装置210上还设有与输送网带209对应的粉带出口(未示出)；喷粉装置208的喷粉口213与喷粉装置210连通，喷粉装置208的喷粉口213在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头211和输送网带209之间且正对从挤丝机挤丝头211出来且落入到喷粉装置210后未落入到输送网带209之前的米粉214。
送风装置包括旋风分离器205连接在旋风分离器205上的送粉风管207，送粉风管207与喷粉装置208连通。
粉回收装置包括与旋风分离器205连接的回吸风管206，与旋风分离器205连接的风吸风管204，与风吸风管204连接的离心风机202在离心风机202上设有二次处理粉室203和安装有防堵关风器201，回吸风管206与喷粉装置210连通。
抗粘方法包括旋风分离器205通过送粉风管207向喷粉装置208送风，喷粉装置208在来自送粉风管207的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头211出来并落入到喷粉装置210后未落入到输送网带209之前的米粉214喷粉；喷出来的多余的粉被限制在喷粉装置210内，多余的粉通过回吸风管206在旋风分离器205的回吸风的作用下再吸回旋风分离器205；吸回旋风分离器205中的粉一部分再通过送粉分管送回喷粉装置208，另一部分通过风吸风管204送入到离心风机中的二次处理粉室203中处理回收。
如图6至图10所示，一种粉块或面块预干除湿机，粉块或面块预干除湿机包括整型脱水装置313、保温箱318、安装在保温箱318上的风机317，在风机317上设有散热器(未示出)，风机317的进风口与保温箱318连接。
整型脱水装置313包括两排风筒304，每排风筒304对应一个气缸303，风筒304安装在其对应的气缸303上，气缸303安装在烘干盒310两侧的气缸303支撑座上，气缸303通过气缸连接管307与旋涡泵308连接，旋涡泵308固定在漩涡泵座309上；在烘干盒310下还安装有接水板311。
每排风筒304的个数与安装在预干除湿机链条传送带320上的烘干盒310的每排粉盒321个数一一对应。每排上的每个风筒304包括两个吹风口305，两个吹风口305的中心连线垂直传送带320的运动方向，两排上对应同一粉盒321的两个吹风口相互错开排列。风筒304的吹风口305在垂直方向正对与其对应的粉盒321。
在靠近预干除湿机内的底部位置安装有第三链轮324和第四链轮325，第三链轮324安装在靠近保温箱318的一侧，第四链轮325安装在靠近整型脱水装置313的一侧，在第四链轮325的正上方设有第五链轮326，在靠近保温箱318的一侧还设有与第五链轮326在同一垂直高度的第六链轮327，在第六链轮327的斜下方靠近保温箱318入口处还设有第七链轮328，第七链轮328在垂直方向置于第六链轮327和第三链轮324之间，在保温箱318内远离保温箱318入口的一侧还设有与第七链轮328在同一高度的第一链轮322，在保温箱318内靠近保温箱318入口的一侧还设有第二链轮323，第一链轮322、第二链轮323、第三链轮324、第四链轮325、第五链轮326、第六链轮327、第七链轮328的直径相等，第二链轮323与第一链轮322在垂直方向的距离等于链轮的直径，第二链轮323与第一链轮322在垂直方向的距离等于链轮的直径；链条传送带320的链条依次与第三链轮324、第四链轮325的底部啮合，并绕过第四链轮325，与第五链轮326、第六链轮327的顶部啮合，再穿过第六链轮327和第七链轮328之间与第七链轮328、第一链轮322的底部啮合，然后再绕过第一链轮322与第一链轮322的顶部、第二链轮323的底部啮合，最后绕过第二链轮323与第二链轮323的顶部啮合并从保温门穿出，这样在保温箱318内有三层链条传送带320。
一种粉块或面块预干除湿机的除湿方法，包括链条从保温箱318一侧的入口进入，通过第三链轮324和第四链轮325从保温箱318和烘干盒310下面的接水板311下面穿过，再通过第四链轮325和第五链轮326向接水盒上部传送并在第五链轮326的作用下，从风筒304和接水盒之间返回向保温箱318方向传送，首先是链条传送带320上的粉盒321传送到一排风筒304正下方时，旋涡泵308向气缸303送风，气缸303向风筒304送风，风筒304的风通过吹风口305对应其粉盒321的正上方吹风，将其正对的粉盒321和粉块间的水膜吹破；然后是链条传送带320上的同一排粉盒321传送到另一排风筒304正下方，另一排风筒304对应其粉盒321上与前一次相互错开的位置的正上方吹风，将粉盒和粉块上其余位置上的水膜吹破。从而将粉盒321小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜完全吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒321的小孔间流出；链条传送带320通过两排风筒304后在第六、第七链轮328的作用下下降到保温箱318入口的高度，并在第七和第一链轮322的作用下从保温箱318入口进入到远离保温箱318入口的一侧并在第一链轮322的作用下返回，返回后的链轮链条传送带320沿第一链轮322的上部在第一链轮322和第二链轮323的作用下传送到靠近保温箱318入口的一侧，并在第二链轮323的作用下返回，在第二链轮323和预干除湿机外的链轮的作用下从保温箱318内传出。风机317向保温箱318内吹风，散热器将外界蒸汽源来的蒸汽通过风机31 7的吹风变成热风向保温箱内加热，使保温箱318内的粉块或面块进一步脱水。
如图11、图12所示，水洗松丝装置为自动连续松丝机，包括机架405、输送皮带407、输送皮带407的主动辊404和从动辊402，输送皮带407套在主动辊404和从动辊402上，主动辊404和从动辊402安装在机架405上，水洗装置403、卸粉辊401、安装在机架405上的两对上、下正对的上压辊406和下撑辊409、电机416、使正对的上压辊406和下撑辊409反向运动的传动机构。卸粉辊401置于输送皮带407的上方，水洗装置403的出水口安装在上压辊406上。输送皮带407从上压辊406和下撑辊409间穿过，下撑辊409支撑输送皮带407，上压辊406与输送皮带407上的粉条408接触。
在输送皮带407上设有把粉条408均匀分成两份或两份以上的导槽410，导槽410与导槽410之间形成导条411；在上压辊406的周圈上设有与输送皮带407上的导条411配合的凹槽412和输送皮带407上的导槽410配合的凸出部413，输送皮带407的导槽410的底面与上压辊406的凸出部413的顶面之间有间隙，粉条从输送皮带407的导槽410与上压辊406的凸出部413之间的间隙中通过，上压辊406的凸出部413的顶面接触压粉条408。在靠近下撑辊409两端的位置分别周圈设有径向的凹陷部414，在输送皮带407设有与凹槽412部配合的凸条415。
使正对的上压辊406和下撑辊409反向运动的传动机构包括安装在主动辊404和下撑辊409之间的传动链条、安装在下撑辊409上的第一传动齿轮17和安装在上压辊406上的第二传动齿轮18，主动辊404和从动辊402安装在两侧的机架405上，输送皮带407套在主动辊404和从动辊402上，第一传动齿轮17和第二传动齿轮18啮合，使结构简单，传动可靠。
时效老化后的粉条408通过卸粉辊401卸下分成八排进入自动连续松丝机的输送皮带407，输送皮带407上的导槽410把粉带均匀分成八份，输送皮带407上的导条411是定位输送皮带407与上压辊406的位置，自动连续松丝机由单独电机416带动带动主动辊404，主动辊404通过传动链带动两组下压辊，下压辊通过安装在下撑辊409上的第一齿轮和安装在上压辊406上的第二传动齿轮18啮合运动带动上压辊406，粉条408在输送皮带407输送过程中，通过水洗装置403向输送皮带407上的粉条408喷水，并由两组上压辊406和下撑辊409相反方向旋转挤压，完成松丝动作并进入下一道工序。
如图13所示，粉丝冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室503、安装在冷冻室内的制冷系统502、在冷冻室503内设有两条并列的由链轮504输送的链条507及驱动链轮运动的减速机506，在每条链条504上设置有可供粉条505悬挂的挂杆508，两条传送链条507之间成梯状等间距设置。粉丝初次老化机安装在粉丝冷冻机上。
如图14所示，粉丝解冻机包括机架602、水泵606、解冻水系统603、水回收系统604、输送链条605、链轮606，解冻水系统603的进水管607与水泵608的出水口相连，解冻水系统603上设有正对置放粉带601输送链条605上的水喷头609，水泵608的进水管610与水回收系统604相连。
本发明制造袋装方便粉丝的生产工艺流程为：淀粉筛滤-调浆-筛浆-拌浆分配-自熟挤丝-粉丝抗粘-粉丝时效-粉丝冷冻-粉丝解冻-二次时效-水洗松丝-定量切断-整型脱水-预干除湿-粉块烘干-粉块风冷-包装输送-枕式包装-方便粉丝。
以下结合生产工艺对本实用新型作进一步的详细说明：
淀粉筛滤工艺：将淀粉中的脏物除掉。
调浆工艺：将除脏的淀粉自动送入调浆桶2中同时加冷水调浆。
筛浆工艺：将调成合适浓度的粉浆自动进入筛浆机3中去除粒状的淀粉。
拌浆分配工艺：将除粒的粉浆进入热水桶4中同时搅拌防止粉浆沉淀，并通过下浆桶5将粉浆分成两股。
自熟挤丝工艺：下浆桶5内的两股粉浆分别进入多螺杆粉浆自熟挤丝机6的两个入料口，粉浆通过自熟挤丝机的水蒸气加热和粉浆与螺杆的摩擦发热使粉浆完全熟化并挤出成型。采用多螺杆挤丝代替了传统的单螺杆挤丝，使得出丝等量均匀、分列清楚，有利于连续松丝及自动定量；用水蒸汽加热代替电加热，温度总是保持稍低于100℃，即可使粉丝完全熟化，又可使温度恒定在需要的温度范围内，使挤出的粉丝质量好；在挤丝成型时水蒸气加热和粉浆与螺杆的摩擦发热使粉浆完全熟化，完全满足方便粉丝的熟化要求，不需二次复蒸和二次复蒸后的时效、冷冻和解冻，大大简化工艺和节约能源，同时节约设备成本。
粉丝抗粘工艺：用粉丝抗粘机7向经多螺杆粉浆自熟挤丝机6挤出来的粉丝喷干粉。经多螺杆粉浆自熟挤丝机6挤出来的粉丝不需二次复蒸，温度高、水份高、粘度特别大，用现有的将挤出来的粉丝通过自然时效、冷冻和解冻的方法会大大增加粉丝时效的时间、粉丝解冻的时间和温度，而且很难彻底解决粉丝粘在一起的问题。
粉丝时效工艺：将经过喷粉的粉丝送入粉丝初次老化机内冷却老化。采用多层网带式的自动连续粉丝老化，由于经过了抗粘喷粉工艺，粉丝时效时间一般为20分钟，而现有的不经过喷粉抗粘工艺的粉丝置入同样的粉丝初次老化机8内的粉丝时效时间一般为  分钟。缩短粉丝时效时间，使生产出来的方便粉丝更新鲜美味。
粉丝冷冻工艺：经过粉丝时效的粉丝再进入到粉丝冷冻机9内悬挂冷冻，冷冻时间一般为2个小时，冷冻温度一般为零下20℃。
粉丝解冻工艺：将冷冻好的粉丝自动送入水洗松丝机11内，向冷冻的粉丝喷水解冻，并通过自动连续水洗松丝，使粉丝松散、分条清楚。
二次时效工艺：将水洗松丝后的粉丝送入凉粉机内二次时效，时效时间一般为1个小时。
拉伸整理工艺：将二次时效后的粉丝的传送带的速度提高，传动带的传送速度一般为  米/秒，使粉丝在传送带上打滑，从而将一些打结的粉丝分开。
定量切断工艺：将拉伸整理后的粉丝按所需重量选定每份粉丝长度，由定量切断机10对连续不断的松散粉带进行定量切断，并由摆动机构通过电子自动同步跟踪系统的控制，准确地向烘干粉盒分流配送每份粉丝。
整型脱水工艺：通过整形除湿机的两排布置在输送带18不同位置的风筒一一对应烘干盒内的的每隔粉块的四个侧壁吹风，破坏烘干盒壁上的水膜，防止水膜堵住烘干盒的孔，使水从烘干盒的孔中漏出。在烘干前通过风筒及时将烘干盒内的粉丝团进行强制脱水，既使粉丝团松散便于干燥，使干燥后的粉块便于冲泡即食，又缩短烘干时间，高效节能。
预干除湿工艺：通过散热器和循环风机对整型脱水的粉块预干除湿。
粉块烘干：对预干除湿的粉块置入烘干室内烘干，然后经烘干机14的尾部送至粉块冷却机。
粉块风冷工艺：由烘干机14出来的粉块还有较高的温度，经风冷机15进行2分钟以上的冷却，使冷却后粉块的温度接近室温，以便于安全包装和贮藏。
分流工艺：粉块经风冷机15冷却接近室温后送入分流输送机16，粉块在分隔装置的作用下分成两行后送至包装输送机17。
包装输送工艺：粉块由分流输送机16的两个出口送至2台包装输送机17上。
枕式包装工艺：由包装输送机17送至包装机进行产品包装。
实施例2
本发明制造碗装方便粉丝的生产工艺流程为：淀粉筛滤-调浆-筛浆-拌浆分配-自熟挤丝-粉丝抗粘-粉丝时效-粉丝冷冻-粉丝解冻-二次时效-定量切断-整型脱水-预干除湿-粉块烘干-粉块风冷-包装输送-入碗封盖-碗外包膜-热膜收缩-成品包装。