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1、10申请公布号CN103603346A43申请公布日20140226CN103603346A21申请号201310480828722申请日20131015E02D5/48200601E02D5/5020060171申请人中铁三局集团有限公司地址030600山西省晋中市榆次区顺城东街1号申请人中铁三局集团第五工程有限公司72发明人周秋来王辉牛犇宁轲徐钦佩74专利代理机构太原科卫专利事务所普通合伙14100代理人朱源54发明名称一种抗拉拔刺桩的施工方法57摘要本发明涉及一种建筑桩的施工方法，具体是一种抗拉拔刺桩的施工方法，是按如下工序进行的A预制桩按设计要求，预制出周壁分布有若干刺桩孔的空心的钢筋。
2、混凝土桩体，位于每个刺桩孔上部的钢筋混凝土桩体壁上相对的开有一个直接注浆孔；B下桩地基土体成孔，钢筋混凝土桩体下放至孔中至预定位置；或边挖孔边沉桩至预定位置；C封底钢筋混凝土桩体下放至预定位置后顺着钢筋混凝土桩体的空心浇筑混凝土，实现钢筋混凝土桩体内部底端的封底；D压桩由内而外通过钢筋混凝土桩体上的刺桩孔将轴向开有注浆孔的注浆桩旋压入土体；E注浆；F桩体加固；G后期安装。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103603346ACN103603346A1/1页21一种抗拉拔刺桩的施工方法，。
3、其特征在于，是按如下工序进行的A预制桩按设计要求，预制出周壁分布有若干刺桩孔（2）的空心的钢筋混凝土桩体（1），位于每个刺桩孔（2）上部的钢筋混凝土桩体（1）壁上相对的开有一个直接注浆孔（5）；B下桩地基土体成孔，钢筋混凝土桩体（1）下放至孔中至预定位置；或边挖孔边沉桩至预定位置；C封底钢筋混凝土桩体（1）下放至预定位置后顺着钢筋混凝土桩体（1）的空心浇筑混凝土，实现钢筋混凝土桩体（1）内部底端的封底；D压桩由内而外通过钢筋混凝土桩体（1）上的刺桩孔（2）将轴向开有注浆孔（4）的注浆桩（3）旋压入土体；E注浆顺注浆桩（3）的注浆孔（4）注浆；注浆钻机钻头穿过直接注浆孔（5）、插入土体至注浆桩（。
4、3）上部进行注浆；F桩体加固由直接注浆孔（5）直接向钢筋混凝土桩体（1）外壁与土体之间的空隙进行注浆；G后期安装拉拔结构（10）连接于钢筋混凝土桩体（1）上部，完成刺桩施工。2根据权利要求1所述的一种抗拉拔刺桩的施工方法，其特征在于，所述G步骤的具体工序为G1钢筋混凝土桩体（1）上部内侧支撑安装有内支撑模板（7）；G2凿除钢筋混凝土桩体（1）顶端的混凝土，留下顶端钢筋（6），位于内支撑模板（7）上方的钢筋混凝土桩体（1）内壁进行凿毛处理；G3在内支撑模板（7）上绑扎钢筋架（8），钢筋架（8）的主筋与顶端钢筋（6）的主筋相连接；G4于顶端钢筋（6）外部安装外模板（9），在外模板（9）与内支撑模板。
5、（7）之间浇筑混凝土，同时将拉拔结构（10）预设于混凝土中，完成刺桩的施工。3根据权利要求1或2所述的一种抗拉拔刺桩的施工方法，其特征在于，刺桩孔（2）的轴线与钢筋混凝土桩体（1）的轴线相垂直。4根据权利要求3所述的一种抗拉拔刺桩的施工方法，其特征在于，若干刺桩孔（2）由上而下被划分为若干刺桩孔组，一组刺桩孔组内的刺桩孔（2）均匀分布于钢筋混凝土桩体（1）的同一圆周上。权利要求书CN103603346A1/3页3一种抗拉拔刺桩的施工方法技术领域0001本发明涉及一种建筑桩的施工方法，具体是一种抗拉拔刺桩的施工方法。背景技术0002一般的桩体为圆柱状，在松软的土体中容易产生松动或纵向滑动，出现拉。
6、拔力不够、侧向抗剪力不足、侧向抗动载荷的能力不够等现象。为了良好的加固定位效果，增大摩擦力，增强定位，通常的做法只能增加桩体的长度，尽量深的插入地基土体，这样就给施工增加了难度和成本，同时极大的增加了桩体自重。发明内容0003本发明为了弥补现有桩体存在的缺陷，提供了一种抗拉拔刺桩的施工方法，该方法可有效地提高桩体的抗拉拔性能，施工成本也大大地降低。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种抗拉拔刺桩的施工方法，是按如下工序进行的A预制桩按设计要求，预制出周壁分布有若干刺桩孔的空心的钢筋混凝土桩体，位于每个刺桩孔上部的钢筋混凝土桩体壁上相对的开有一个直接注浆孔；B下桩地基土体成孔，钢筋混凝土桩体。
7、下放至孔中至预定位置；或边挖孔边沉桩至预定位置；C封底钢筋混凝土桩体下放至预定位置后顺着钢筋混凝土桩体的空心浇筑混凝土，实现钢筋混凝土桩体内部底端的封底；D压桩由内而外通过钢筋混凝土桩体上的刺桩孔将轴向开有注浆孔的注浆桩旋压入土体；E注浆顺注浆桩的注浆孔注浆；注浆钻机钻头穿过直接注浆孔、插入土体至注浆桩上部进行注浆；F桩体加固由直接注浆孔直接向钢筋混凝土桩体外壁与土体之间的空隙进行注浆；G后期安装拉拔结构连接于钢筋混凝土桩体上部，完成刺桩施工。0005本发明所述G步骤中的拉拔结构为本领域公知结构，可采用任何本领域常规技术将拉拔结构连接于钢筋混凝土桩体上部。0006具体应用时，注浆桩与钢筋混凝土。
8、桩体形成刺状，然后顺注浆桩的注浆孔注浆，浆体渗入土体缝隙，土体被固化，注浆桩伸入土体的一端与固化的土体粘结为一体，形成非常强的牵制力，定位效果良好；注浆钻机钻头穿过直接注浆孔至注浆桩上方进行注浆，注浆桩上方的土体被固化且与注浆桩粘结为一体，定位效果好，抗拉拔能力强；由直接注浆孔向钢筋混凝土桩体外壁注浆，注入的浆体填塞了桩体外壁与土体之间的空隙，并且浆体渗入土体缝隙，土体被固化，桩体外壁与固化的土体粘结为一体，形成扩大桩体直径的效果，也大大增加了桩体的纵向摩阻力。0007采用本发明所述施工方法，可以极大的缩短桩体长度，该施工方法制成的抗拉拔说明书CN103603346A2/3页4刺桩可以与土体形。
9、成非常强的牵制力，大大增加了刺桩与土体的摩阻力，形成良好地定位效果，桩体的抗拉拔能力、侧向抗剪力、侧向抗动载荷能力大大提高，不需要很长的桩体就可以达到安全施工的需要，节省了桩基础投资，易于推广应用。附图说明0008图1为本发明所述抗拉拔刺桩的施工方法G步骤前的刺桩结构示意图。0009图2为图1中A部分的放大图。0010图3为本发明所述抗拉拔刺桩的施工方法G步骤中浇筑混凝土前的刺桩结构示意图。0011图中1钢筋混凝土桩体，2刺桩孔，3注浆桩，4注浆孔，5直接注浆孔，6顶端钢筋，7内支撑模板，8钢筋架，9外模板，10拉拔结构。具体实施方式0012一种抗拉拔刺桩的施工方法，是按如下工序进行的A预制桩。
10、按设计要求，预制出周壁分布有若干刺桩孔2的空心的钢筋混凝土桩体1，位于每个刺桩孔2上部的钢筋混凝土桩体1壁上相对的开有一个直接注浆孔5；B下桩地基土体成孔，钢筋混凝土桩体1下放至孔中至预定位置；或边挖孔边沉桩至预定位置；C封底钢筋混凝土桩体1下放至预定位置后顺着钢筋混凝土桩体1的空心浇筑混凝土，实现钢筋混凝土桩体1内部底端的封底；D压桩由内而外通过钢筋混凝土桩体1上的刺桩孔2将轴向开有注浆孔4的注浆桩3旋压入土体；E注浆顺注浆桩3的注浆孔4注浆；注浆钻机钻头穿过直接注浆孔5、插入土体至注浆桩3上部进行注浆；F桩体加固由直接注浆孔5直接向钢筋混凝土桩体1外壁与土体之间的空隙进行注浆；G后期安装拉。
11、拔结构10连接于钢筋混凝土桩体1上部，完成刺桩施工。0013所述G步骤的具体工序为G1钢筋混凝土桩体1上部内侧支撑安装有内支撑模板7；G2凿除钢筋混凝土桩体1顶端的混凝土，留下顶端钢筋6，位于内支撑模板7上方的钢筋混凝土桩体1内壁进行凿毛处理；G3在内支撑模板7上绑扎钢筋架8，钢筋架8的主筋与顶端钢筋6的主筋相连接；G4于顶端钢筋6外部安装外模板9，在外模板9与内支撑模板7之间浇筑混凝土，同时将拉拔结构10预设于混凝土中，完成刺桩的施工。0014采用上述G步骤的具体工序，可以更好地使拉拔结构10与钢筋混凝土桩体1成为一体结构，增加了拉拔结构10的使用周期。0015进一步，刺桩孔2的轴线与钢筋混凝土桩体1的轴线相垂直。此结构的钢筋混凝土桩体1相对于其他结构，更便于预制。0016进一步，若干刺桩孔2由上而下被划分为若干刺桩孔组，一组刺桩孔组内的刺桩说明书CN103603346A3/3页5孔2均匀分布于钢筋混凝土桩体1的同一圆周上。上述刺桩孔2的设置使得注浆桩3在压入土体时，不会导致桩体各个方向受力不均匀，同时注浆桩3与固化的土体形成的牵制力平衡分布。说明书CN103603346A1/2页6图1图2说明书附图CN103603346A2/2页7图3说明书附图CN103603346A。