一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架.pdf

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1、10申请公布号CN103590516A43申请公布日20140219CN103590516A21申请号201310626576422申请日20131202E04B2/8620060171申请人贵州皆盈科技开发有限公司地址550023贵州省贵阳市观山湖区金阳北路南段1号72发明人谢孟谢琦74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人吴无惧54发明名称一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架57摘要本发明提供了一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，包括沿填充墙体方向间隔设置的定位键（1），定位键（1）两侧为通过连接键（2）相连的预制板（3），预制板（3）上设有拉接孔（7）预制板（3）的中部和上端至。

2、少有一个浇注孔（4），预制板（3）外侧有施压装置。本发明优势在于模架用材采用工厂批量预制生产，墙体填芯材料要低而用材广泛，减少材料的物流成本。墙面预制省去了施工模板，空腔模省去了外部的施工固定措施，简化了施工过程。预制压力可控可调，其综合经济指标及施工工期优于现有技术，从而弥补了现有技术的不足。51INTCL权利要求书1页说明书6页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图4页10申请公布号CN103590516ACN103590516A1/1页21一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于包括沿填充墙体方向间隔设置的定位键（1），定位键（1）两侧。

3、为通过连接键（2）相连的预制板（3），预制板（3）上设有拉接孔（7），预制板（3）的中部和上端至少有一个浇注孔（4），成对的预制板（3）间形成空腔（5），预制板（3）外侧有施压装置，所述施压装置包括施力键（8）和施力索（9），且施力键（8）位于施力索（9）与预制板（3）之间。2根据权利要求1所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于施力索（9）为闭合环形或直线形。3根据权利要求2所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于施力索（9）之间至少设有一道撑开键（10）。4根据权利要求2所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于施力索（9）之间至少设有一道锁拢键（11）。。

4、5根据权利要求1所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于施力键（8）为T形截面或V字形截面。6根据权利要求1所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于空腔（5）内间隙排列有预制芯条板。7根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于定位键（1）两侧的预制板（3）材质不同。8根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，其特征在于预制板（2）表面为粗糙麻面。权利要求书CN103590516A1/6页3一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架技术领域0001本发明涉及一种建筑填充墙，特别是涉及一种自平衡预。

5、制面、现浇芯填充墙模架。背景技术0002建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出。0003目前，加气砼砌块用作填充墙较多，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。但是这类填充墙存在着如下问题首先，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，物流成本不断提高，填充墙的造价相应有较大幅度提高；其次，传统楼板一般为80100MM的钢筋混凝土薄板，其隔音效果不佳、节能性能不好、不可在其上任意隔墙而限制了使用的灵活性；还有，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全。

6、性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙的施工工艺复杂使工期较长。此外，随着可持续发展观念的不断深入，工业废料磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、建筑垃圾等的综合利用开始受到重视，因为这类材料有利于保护环境，可变废为宝，符合可持续发展的价值观。因此，很有必要研发一种标准化预制生产的新型填充墙。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，采用该模架成形的填充墙体综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙、中空内模金属网水泥内隔墙或传统墙体，且有利于废料利用、保护环境及可持续发展。0005本发明的技术方案为一种。

7、自平衡预制面、现浇芯填充墙模架，包括沿填充墙体方向间隔设置的定位键，定位键两侧为通过连接键相连的预制板，预制板上设有拉接孔，预制板的中部和上端至少有一个浇注孔，成对的预制板间形成空腔，预制板外侧有施压装置，所述施压装置包括施力键和施力索，且施力键位于施力索与预制板之间。预制板工厂化批量生产或作为重复使用模板定点生产。定位键为块状、柱状或条板状，其截面可以是矩形，工字形或者槽形。当柱状定位键与预制板等高时，相当于一根填充墙的骨架。定位键材料可采用再生硬质塑料、石膏类、金属，安装时可用膨胀螺栓锚固，也可用粘结剂粘贴。连接键为块状（圆形截面或矩形截面）、凹凸相间柱状条肋或条板状，其与预制板之间可采用。

8、粘接或螺栓固定、铁丝绑扎、软索捆绑、销拴固定等，浇注时，预制板受到挤压产生张力，连接键承受二个对称面上的张力自相平衡。连接键采用工厂预制的方式生产，其可以从内部将二面的预制板连接成整体形成一个空腹的空间结构，有效提高预制板在施工过程中的结构刚度而减少板面变形及整体变形，也有利于抵抗填芯材料浇灌过程中对预制板产生的挤压张力而避免爆模。预制连接键为矩形块状或凹凸锯齿条状时，其间横向及纵向的间隙便于管线穿行及填芯材料的浇灌。施工时，预制定位键固定于上下层楼板或梁上并留在填充墙内。说明书CN103590516A2/6页4成对使用的预制板之间采用连接键连接，例如采用结构胶将预制板和连接键相连形成空腔模。。

9、预制板的内侧四角或侧边连接于定位键的外侧面。两块预制板之间的距离空间形成空腔，空腔内完全或部分现场灌注填芯材料。预制板外侧有施压装置，其作用是保持预制板的平整性和防止浇注时变形，特别是预制板较薄，尺寸较大时。施压装置通过施力键和施力索共同作用，其中，施力索利用其自身长度变化来控制张力的大小，施力键作为力与预制板之间的传递介质。施力索既能连接捆绑填充墙两侧成对的预制板，又能连接同侧相邻的预制板。施力键的另一个作用是改变施力索的形状，从而改变张力。特别的，例如从直线状态变为折线状态，则同时改变了作用力的方向和张力大小。0006施力索为闭合环形或直线形，其周长（长度）通过一装置可调，该装置实质为一压。

10、紧收放结构，施力索材质为纤维软索。类似的结构如果常见的尼龙捆扎带，其长度可调，能够实现收紧和打开功能。0007施力索和施力键的数量和比例根据填充墙的尺寸以及填充芯料的性质决定。多条施力索可以产生更大的压紧力，但是相应的操作量也增加；施力键的数量也有类似的问题。施力索通常是沿着墙体的轴向（长度方向）设置。0008施力索之间至少设有一道撑开键。闭合环形施力索将施力键和两块成对预制板环绕捆绑一圈，在两条相邻纤维索之间设置撑开键，使得已经绷紧的纤维索被再度拉伸，增加了张力，从而对施力键继续施压，由于施力键和撑开键的共同作用，施力索从直线变成折线形，在弯折处，张力部分转变为压力。撑开键可以采用杆状或条状。

11、，两端设凹槽以防纤维索滑出。当设置多个撑开键时，施力索愈发绷紧，张力更大，压力也更大。0009施力索之间至少设有一道锁拢键。锁拢键的作用原理与撑开键相同，其可以采用刚性的槽形钢板卡紧，也可采用铁丝、纤维等软索绑扎。0010施力键为T形截面或V形截面，材质为塑钢。当为T形截面时，通常配合闭合环形施力索，其表面较大的面与预制板贴合，较小的面被施力索压住。表面大小的不同可以起到扩大作用范围减小压强的效果。施力键的方向通常是与预制板高度方向在一条直线上，当需要调整作用范围时，施力键可以与预制板成一定角度。施力键的尺寸也要匹配预制板的大小。当为V形截面时，通常配合直线形施力索，直线形施力索穿过成对的预制。

12、板，其两端套入施力键，于是在预制板宽度方向就形成了作用力。两种截面的施力键可以交替使用，使得预制板在高度和宽度方向均有压力，防止变形。0011预制面板的构造特征在于在其中部及上端至少设有一个浇注孔。浇注孔可在生产时预留，也可施工时现凿。0012所述预制板上设有若干拉接孔，拉接键通过拉接孔将两侧面的预制板连接。所述拉接键可以为螺栓固定、铁丝绑扎、软索捆绑、销拴固定等。0013所述填充墙空腔内间隙排列有不与预制板直接连接或仅间隙连接的预制芯条板且留在填充墙内。预制芯条板材质与填芯材料相同，其采用工厂化批量生产可降低成本、提高效率，减少填芯材料的现场浇灌量可提高施工效率。0014所述的两面预制板采用。

13、不同的材料。两面预制板采用不同的材料有利于满足不同的使用功能，如外墙面、厨卫墙面采用强度高、抗裂性能好、具有防水性能的材料。0015所述预制板为粗糙麻面。预制板为粗糙麻面有利于内侧与芯材牢固粘接、外表与粉刷层牢固粘接。说明书CN103590516A3/6页50016配合本模架使用的浇注填芯材料的配方特征在于采用半水石膏为速凝材料、二水石膏为缓凝材料。石膏材料具有速凝的优点，一般初凝时间35分钟。利用其速凝性能可提高施工效率、缩短周转周期、降低施工成本。石膏材料的呼吸性能（吸水后，环境湿度较低时放出水份）可从内部对楼板的混凝土进行高效养护。采用二水石膏作为半水石膏的缓凝材料，不仅可有效的取得缓凝。

14、效果，且可消耗大量工业废料，同时达到降低成本、保护环境的目的。0017所述的填芯材料还参有水泥作为补强材料。石膏材料强度较低，尤其是加入添加材料会使填芯材料强度降低，加入水泥、氯化镁、环氧树脂等胶凝材料可补充其后期强度，满足各种使用要求。0018所述的填芯材料中参有至少一种添加材料如沙子、粉煤灰、炉渣、磷渣、秸杆颗粒、聚苯颗粒、玻化微珠、建筑垃圾、陶粒、粘粒、玻璃纤维等。采用沙子、粉煤灰、炉渣、磷渣、秸杆颗粒、聚苯颗粒、玻化微珠、建筑垃圾、陶粒、粘粒、玻璃纤维、泡沫塑料包装粉碎颗粒中的一种或数种材料作为添加材料不仅可降低成本，而且有利于利用废料、保护环境，具有良好的社会效益。0019与现有技术。

15、相比，本发明有如下优势用作浇注的模架，即预制板以及用于定位的定位键等标准构件均可在工厂里批量生产，效率高、质量好且易于控制便于检测，可根据需要采用不同的材料，也可采用复合材料满足多种要求，与传统的现浇墙体施工工艺相比，本发明省去了拆模工序（预制板可直接作为墙面），也无模板耗损及摊销，从而节省了人工、提高了工效、降低了施工费用。预制板留在墙内成为墙体的面层，与传统的现浇墙体相比，面层可采用与填芯不同的材料，如面层采用高密度、高强度、防水、防火等优质材料满足使用功能要求，而填芯采用低密度、节能、隔热、保温、隔音等功能材料满足性能要求，许多工业垃圾都可用作功能材料，如工业垃圾磷石膏、脱硫石膏、粉煤灰。

16、、包装泡沫塑料粉碎为颗粒等均具有很好的节能、隔热、保温、隔音性能。因此，本发明有利于充分发挥不同材料的性能，从而可降级材料费用，而且充分利用工业垃圾，有利于保护环境、循环发展。此外，预制板用作墙面，省去了传统工艺的摸灰层，不仅节省了材料、节省了人工，还减轻了自重，从而提高了效率、降低了成本。0020用于固定模架模板（预制板）的连接键及配件等施工措施的定型标准构件由专业厂生产，施工方可购买、可租用，由于这些构件几乎不直接接触填充芯料，因而损耗很小，从而降低了施工的措施费用，此外，本发明的紧固件操作简单、拆卸方便，而且，大量采用了模板（预制板）之间的自平衡措施，如预制板间的连接键、拉接孔之间的拉接。

17、键等，使紧固件的用量大为减少，从而减少了施工中紧固件的安装、拆卸、转运，节省了人工、提高了效率、降低了成本。0021作为模架施压装置的施力索和施力键是本发明的又一大亮点，其张力可变可控，操作简单，实用效果很好。相比较传统的模板固定方式，灵活多变，拆卸安装简单。能对预制板产生高度和宽度方向，甚至是其它方向的压力。撑开键和锁拢键在施力索的基础上可实现自由控制张力，整套施压装置的灵活性非常高。0022由于填芯材料不用于墙面，其要求大为降低，更易满足，一般工业垃圾如磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、电石渣等均可作为活性胶凝材料或速凝剂，而粉煤灰、矿渣、碳渣、煤渣、钢渣、磷渣、二水石膏等均可作为填充料，一般农业。

18、垃圾如麦杆、玉米杆等桔杆类粉碎后说明书CN103590516A4/6页6也可作为填充料，一般地方材料如各种水泥、氯化镁、菱苦土、石灰等均可用作活性胶凝材料，而河砂、山砂、锯沫、竹屑、木屑、火山灰等均可作为填充料，而再生材料如建筑垃圾的砖、瓦、砼经粉碎、包装垃圾的泡沫塑料、瓦罐、瓷器等经粉碎均可作为填充料。由于填充材料取材广泛、因地制宜，不仅成本低廉、且减少物流、降低成本。0023配合本发明使用的填充材料的混合配置在工厂流水线集中进行，不仅便于控制质量、且可提高效率、减少人工、降低成本，填充材料在工地采用大型搅拌机械集中搅拌、采用输送设备通过管道分别泵送至浇灌现场终端多个小型储罐暂储、现场添加速。

19、凝材料二次搅拌，最后采用多个小型机械分别同时灌注。本发明从配料、运输、搅拌、输送、浇灌均采用了工厂化、机械化、因地制宜的方法，不仅充分利用了地方材料、利用了各种工业垃圾、农业垃圾、城市垃圾，而且大大减少了物流，机械化的施工大大节省了人工、提高了工效、缩短了工期、降低了成本。0024填充墙两侧面层（预制板）采用不同的材料有利于充分利用不同材料的性能，从而提高墙体的性能和性价比。例如户外墙的外侧面层采用水泥砂浆可满足外墙恶劣环境的抗裂要求、外装修及吊挂对表面的强度要求、外墙外露对墙体的防水要求等，内侧面层采用石膏材料、保温砂奖等可满足墙体的节能要求、防火要求、隔音隔热及舒适度要求等。0025面层（。

20、预制板）采用至少二种材料叠合而成，有利于提高墙体的使用性能，发挥不同材料的优势，从而提高墙体的性价比。0026与现有技术相比，本发明工厂化生产程度高，取材灵活，现场施工工艺简单，一次浇注成墙快捷，自重较轻，省去了二次抹灰，可降低成本、减轻自重、提高使用面积，综合造价大大降低。附图说明0027图1为本发明的结构正立面示意图（未画出施力索和施力键）；图2为本发明的结构竖向剖面示意图（未画出施力索和施力键）；图3为本发明的结构纵向剖面示意图（未画出施力索和施力键）；图4为本发明包含施力索和施力键的正立面示意图；图5为本发明撑开键结构示意图；图6为本发明锁拢键结构示意图；图7为本发明T形截面施力键结构。

21、示意图；图8为本发明包含施力键的结构竖向剖面示意图；图9为本发明包含施力索和施力键的结构纵向剖面示意图；图10为闭合环形施力索的示意图（图中方块代表长度调节装置）；图11为直线形施力索的示意图（图中方块代表长度调节装置）；图12为本发明施力键和施力索的基本设置方法示意图（施力索包含直线形和闭合环形，施力键包含V形和T形截面）。具体实施方式0028实施例1如图1到图3所示，预制模架构件预制板3（长度2850MM，宽度1200MM，厚度20MM）面说明书CN103590516A5/6页7上附着玻纤网，板的中间及顶端设有二个直径70MM的浇注孔4，块状连接键2（长、宽100MM，厚80MM）采用石膏。

22、材料在工厂流水线批量生产后运抵施工现场，用粘结剂将六块连接键2与二块预制板3粘贴牢固组装成空腔模，块状定位键1采用再生硬质塑料在工厂流水线批量生产（槽形截面，长度200MM，宽度80MM、180MM二种，厚度80MM，壁厚10MM）。施力索9为用长度调节装置连接的闭合环形纤维索和直线形纤维索（两端成环形），又或者是尼龙捆扎带。0029填芯材料6各地设点批量生产地方材料、收集包装泡沫塑料废料粉碎为颗粒进行袋装后运抵工地，二水磷石膏由磷肥厂运抵施工工地，磷石膏（半水石膏）由炒制厂运抵浇注现场，水泥运抵工地，至此，备料完备。0030现场安装，首先采用膨胀螺栓按1210MM的中距将定位键1固定于上下层。

23、楼板或梁上于填充墙体中轴线平面内，采用结构胶将空腔模（两面预制板3与连接键2粘合）的四角粘贴于定位键1侧面上。然后每块预制板3上临时垂直放置两块施力键8于板中间，将5条闭合环形施力索9按上2条、中1条、下2条穿入成对预制板3的拉接孔7内，并沿水平方向将T形截面施力键8压于预制板3之上（最上方的为闭合环形双股捆绑，中间位置为单股，下方为双股），同侧相邻预制板3在其接缝处采用拉接键（如铁丝绑扎）穿过拉接孔7将二者连接固定。然后，将T形截面施力键8向两侧边移动至预制板3四分之一宽度处使施力索9绷紧呈梯形折线状（至此，施力索9产生垂直压力加于施力键8，通过施力键8对预制板3施加预压力），安装基本完成。。

24、若预压力不足，可在施力索9与施力键8之间增设叠加施力键8，或在相临两条施力索9之间使用锁拢键11及撑开键10使施力索9在平面内呈折线状，增加施力索9的张力，从而使施力索9的轴向拉力增加，增加预压分力。如果预制板3的宽度较宽，则可以使用V形截面施力键8配合直线形施力索9，如图12所示。当预压力不足时，V形截面施力键8的叠加使用效果更好。0031芯材配方速凝材料采用半水磷石膏（初凝时间经缓凝处理后控制在1530分钟），缓凝剂采用二水磷石膏，后期补强胶凝材料采用水泥，填料采用泡沫塑料颗粒。0032现场施工大型卧式搅拌机运抵施工工地，将二水磷石膏、泡沫塑料颗粒、水泥按体积比441加水搅拌后，采用大型砂。

25、浆泵通过输送管道分送至各楼层浇注现场的多台小型搅拌机内暂储（搅动缓凝），将速凝材料磷石膏按20体积百分比参入后进行再次搅拌后，立马分送多台小型灌浆机通过预制板3上的浇注孔4进行灌注施工，填芯材料6注入空腔5中，1525分钟内施工完毕，待填充墙初凝，可即时拆卸施工用具，准备下一轮施工。0033本例为100MM厚实墙，可用于一般内隔墙。0034实施例2预制板3上有两列拉接孔7（一边3个，如图1所示），在空腔模（二面预制板3与连接键2粘合）的接合处，采用拉接键（铁丝绑扎）穿过拉接孔7将两侧相邻的预制板3（墙体同侧的预制板3）连接固定，其余与实施方式1相同。0035实施例3在空腔模的预制板3上现场钻二。

26、列共六个拉接孔7，用直线形施力索9或铁丝穿过拉接孔7，两面用木制圆柱形销栓卡紧使两面的预制板3（墙体两侧的预制板3）拉接在一起以抵抗浇灌时的张力，参考图12。其余与实施方式1相同。0036实施例4说明书CN103590516A6/6页8采用套管穿入拉接孔7，用直线形施力索9或铁丝穿过，两面用木制销栓卡紧使两面预制板3拉接在一起，直线形施力索9，销栓，铁丝可重复使用，其余与实施方式3相同。说明书CN103590516A1/4页9图1图2说明书附图CN103590516A2/4页10图3图4图5图6图7说明书附图CN103590516A103/4页11图8图9图10图11说明书附图CN103590516A114/4页12图12说明书附图CN103590516A12。