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1、(10)申请公布号 CN 102274814 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102274814 A *CN102274814A* (21)申请号 201110198302.0 (22)申请日 2011.07.12 B05C 11/10(2006.01) B05C 11/11(2006.01) (71)申请人 湖北联合天诚防伪技术股份有限公 司 地址 430056 湖北省武汉市武汉经济技术开 发区车城大道 234 号 (72)发明人 李铭果 (54) 发明名称 涂料无泡涂布的方法和装置 (57) 摘要 本发明涉及一种全息防伪印刷行业涂布设 备， 特别涉及一种涂料无泡涂布的方。
2、法和装置， 目 的是提供一种实现涂料无泡涂布提高产品质量的 涂料无泡涂布的方法和装置， 在料槽前设置一个 中转桶， 用气泵将涂料料液从储料桶抽入中转桶 内， 涂料料液中产生气泡悬浮于桶内液面上， 中 转桶内储存并保持一定高度的料液， 中转桶与料 槽在底部通过带有进料阀门的进料管路连通， 中 转桶与储料桶之间设有带有溢流阀门的溢流管路 连通， 利用气泡在涂料中存在气泡比涂料轻而自 然上浮的客观规律， 使涂料中的气泡浮动储存在 涂料料液表面， 节省成本， 节约设备投资和能源的 消耗， 节能效果显著， 结构简单， 成本低， 使用范围 广， 效率高， 安装、 操作、 维修方便， 更加环保。 (51)I。
3、nt.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 CN 102274817 A1/1 页 2 1. 涂料无泡涂布的方法， 其特征在于 ： 该方法是 ： 第一步 ： 加料搅拌过程， 将配制的涂料料液 (3) 投入储料桶内搅拌均匀 ； 第二步 ： 输送过程， 将搅拌好的料液 (3) 用气泵 (7) 从储料桶 (6) 内泵入中转桶 (1) 内 ； 第三步 ： 无气泡过程 ： 在连续输送过程中涂料料液 (3) 产生气泡 (2)， 气泡 (2) 因体积 大重量轻而浮于中转桶 (1) 内的涂料料液 (3) 上， 漂浮于涂料料液 (3。
4、) 表面上形成气泡层， 而在中转桶 (1) 靠近底部部位因上部液体压力作用则没有气泡 ； 第四步 ： 转送过程 ： 所述中转桶 (1) 与料槽 (12) 在底部通过带有进料阀门 (4) 的进料 管路 (5) 连通， 所述中转桶 (1) 和所述料槽 (12) 设置在同一高度， 所述储料桶 (6) 位置低 于中转桶 (1) 和料槽 (12)， 中转桶 (1) 内液面因连续不断的气泵 (7) 供料而始终保持高于 料槽 (12) 内的液面， 中转桶 (1) 内底部涂料料液 (3) 因压力差而通过进料管路 (5) 不断流 入料槽 (12) 内 ； 第五步 ： 在所述料槽 (12) 内涂布机 (13) 进。
5、行涂布， 所述料槽 (12) 内始终保持涂布机 (13) 维持正常涂布的液面， 有多余涂料通过与储料桶 (7) 连通的回流管路 (9) 回流到储料 桶 (6) 内， 纳入循环 ； 第六步 ： 无泡系统平衡流动 ： 所述中转桶 (1) 与储料桶 (6) 之间设有带有 溢流阀门 (4) 的溢流管路 (8) 连通， 进入所述料槽 (12) 的涂料料液 (3) 等于涂布消耗料液加回流料 液还等于泵入料液量和溢流管路排出料液之差， 调整各阀门 (4) 控制各管路流量使得各桶 和槽内的储存涂料料液 (3) 不断流动中达到进出循环动态平衡。 2. 实现权利要求 1 所述涂料无泡涂布方法的装置， 包括 ： 涂。
6、布机 (13) 和料槽 (12)、 以及供料的气泵 (7)， 其特征在于 ： 在所述料槽 (12) 前设置一个中转桶 (1)， 用气泵 (7) 将 涂料料液 (3) 从储料桶 (6) 抽入中转桶 (1) 内， 涂料料液 (3) 中产生一定量气泡 (2) 悬浮 于桶内液面上， 中转桶 (1) 内储存并保持一定高度的料液 (3)， 所述中转桶 (1) 与料槽 (12) 在底部通过带有进料阀门 4 的进料管路 (5) 连通， 料槽 (12) 上设置回流管路 (9) 与储料桶 (6) 连接， 所述中转桶 (1) 与储料桶 (6) 之间设有带有溢流阀门 (4) 的溢流管路 (8) 连通。 3. 根据权利。
7、要求 2 所述的涂料无泡涂布的装置， 其特征在于 ： 所述中转桶 (1) 顶部设 置有顶盖 (14)。 4. 根据权利要求 2 所述的涂料无泡涂布的装置， 其特征在于 ： 所述各管路出口部位设 置有过滤。 权 利 要 求 书 CN 102274814 A CN 102274817 A1/4 页 3 涂料无泡涂布的方法和装置 技术领域 0001 本发明涉及一种全息防伪印刷行业涂布设备， 特别涉及一种涂料无泡涂布的方法 和装置。 背景技术 0002 目前， 在全息防伪印刷技术领域， 现有涂布机在大规模生产时， 是将搅拌均匀的 涂料料液从涂料储料桶内用气泵抽入到长方形涂布机料槽内， 部分情况下， 会。
8、在涂布机料 槽内料液表面产生气泡， 并难以消除， 这样的循环容易使涂料产生大量的气泡， 在涂布过程 中， 这些气泡也不能够自行消除， 使涂布机料槽内的涂料带有大量的气泡并且扩散开来， 漂 在料液上面， 所涂布的网辊就会带上气泡， 由于有气泡的表面张力与无气泡的表面张力是 不一样， 导致网辊带上的涂料厚薄不均匀， 其结果就是涂布里面流平性不好， 该涂料中的气 泡随网纹辊涂布在基材上， 形成带气泡痕迹的或者不平整光滑的涂层， 而且， 上述缺陷会随 着涂布速度的提高而严重， 形成大量在制品严重的质量问题， 产品质量下降， 并且浪费了大 量的涂布材料， 还影响到下一道工序的质量。 为了避免气泡影响涂布。
9、效果， 人们首先想到采 用消泡剂， 长期以来， 人们致力于研究化学添加剂抑制气泡的产生或者消除气泡， 但至今为 止只有极少数的抑泡剂适用， 且其价格比较昂贵， 并会带来生产成本的提高， 影响产品性能 等问题， 此外， 在不引入消泡剂的情况下， 如专利号为 200710030361 的无泡涂布工艺的专 利中， 采用的是真空消除气泡的方法， 真空设备的投入可想而知， 设备的投资成本和运行消 耗成本都会大大提高， 都存在不可小视的问题 ； 还有如专利 200920095730.9、 专利名称为 组合式消泡除沫装置， 是增加一种竖直放置的波形状菱形网装置破沫， 添置了滤网， 可是滤 网未必能够完全彻底。
10、的消除气泡， 如何真正从根本上减少和消除气泡， 如何在不增加或者 少增加成本就能够达到减少和消除气泡， 降低能耗等方面问题都需要进一步研究解决， 以 便开发出更加合理的、 更好节能的无泡涂布装置， 实现无泡涂布。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种实现涂料无泡涂布提高产品质量的涂料无泡涂布的方 法和装置。 0004 本发明的涂料无泡涂布的方法， 该方法的具体步骤是 ： 0005 第一步 ： 加料搅拌过程 ： 将配制的涂料料液投入储料桶内搅拌均匀 ； 0006 第二步 ： 输送过程， 将搅拌好的料液用气泵从储料桶内泵入中转桶内 ； 0007 第三步 ： 无气泡过程 ： 在连续输送过程中涂。
11、料料液产生气泡， 气泡因体积大重量 轻而浮于中转桶内的涂料料液上， 漂浮于涂料料液表面上形成气泡层， 而在中转桶靠近底 部部位因浮力作用则没有气泡 ； 0008 第四步 ： 转送过程 ： 所述中转桶与料槽在底部通过带有进料阀门的进料管路连 通， 所述中转桶和所述料槽设置在同一高度， 所述储料桶位置低于中转桶和料槽， 中转桶内 液面因连续不断的气泵供料而始终保持高于料槽内的液面， 中转桶内底部涂料料液因压力 说 明 书 CN 102274814 A CN 102274817 A2/4 页 4 差而通过进料管路不断流入料槽内 ； 0009 第五步 ： 在所述料槽内涂布机进行涂布， 所述料槽内始终保。
12、持涂布机维持正常涂 布的液面， 有多余涂料通过与储料桶连通的回流管路回流到储料桶内， 纳入循环 ； 0010 第六步 ： 无泡系统平衡流动 ： 所述中转桶与储料桶之间设有带有溢流阀门的溢流 管路连通， 进入所述料槽的涂料料液等于涂布消耗料液加回流料液还等于泵入料液量和溢 流管路排出料液之差， 调整各阀门控制各管路流量使得各桶和槽内的储存涂料料液不断流 动中达到进出循环动态平衡。 0011 实现本发明所述涂料无泡涂布的装置， 包括 ： 涂布机和料槽、 以及供料的气泵， 其 中 ： 在所述料槽前设置一个中转桶， 用气泵将涂料料液从储料桶抽入中转桶内， 涂料料液中 产生一定量气泡悬浮于桶内液面上， 。
13、中转桶内储存并保持一定厚度的料液， 所述中转桶与 料槽在底部通过带有进料阀门的进料管路连通， 料槽上设置回流管路与储料桶连接， 所述 中转桶与储料桶之间设有带有溢流阀门的溢流管路连通。 0012 本发明所述的涂料无泡涂布的装置， 其中 ： 所述中转桶顶部设置有顶盖。 0013 本发明所述的涂料无泡涂布的装置， 其中 ： 所述各管路出口部位设置有过滤网。 0014 在所述涂布机的下部设置涂布机料槽， 在所述涂布机料槽前部设置一中转桶， 用 气泵将涂料料液从配料槽抽入中转桶内， 涂料料液起泡悬浮于桶内液面， 在桶底部的进料 管路将涂料料液缓慢流入涂布机料槽中， 底部管路设有调节阀门， 以调解出料速。
14、度， 该装置 可使气泵在搅拌和输送过程中产生的气泡不进入所述涂布机的涂布槽中， 避免其对网纹辊 涂布均匀性的影响， 所述中转桶顶部设有顶盖， 以减少涂料料液内部溶剂挥发， 所述中转桶 上设有溢料口， 当进入中转桶内料液过多或者中转桶底部出料口堵塞时， 料液从溢流管路 进入溢流管路而进入储料桶当中。 0015 本发明具有如下显著优点 ： 0016 本发明充分利用涂布所使用的涂布料液的粘稠度小， 流动性较好的特点， 如果是 粘稠的涂料， 也就无法完成涂布的过程， 本发明适合全息防伪印刷技术领域的涂布工序， 在 涂料中所存在气泡比涂料轻而自然上浮， 因此涂料中的气泡上浮或者破碎为小气泡并浮动 储存在。
15、涂料料液表面， 在涂料料液下部不存在气泡， 使得通过进料管路进入涂布料槽的料 液为纯净的无气泡涂料料液。 0017 本发明在各管路出口部位设置有过滤网， 增加涂料料液的洁净度， 提高产品质量。 0018 本发明的涂料料液是可流动物质， 适合于现有涂布工艺使用的多数料液， 与现有 的添加价格不菲的抑泡剂相比， 大大节省成本， 更加环保 ； 与真空消泡相比， 更是节约设备 投资和能源的消耗， 无需动力设备， 节能效果显著。 本发明方法简单实用， 装置结构简单， 解 决现生产中存在的实际问题， 成本低， 使用范围广， 效率高， 安装、 操作、 维修方便的涂料无 泡涂布的方法和装置。 总之， 本发明所。
16、述涂料无泡涂布的方法整体技术效果显著， 解决了人 们长期想解决而没有得到解决的问题， 或者说解决了需要大的代价才能够解决的问题， 方 便实施， 具有实质性的特点和显著的进步， 产生了明显的经济效益。 附图说明 ： 0019 图 1 ： 是本发明的涂料无泡涂布的方法和装置实施例的工作原理示意图 ； 0020 图 2 ： 是本发明的涂料无泡涂布的方法和装置另一个实施例的工作原理示意图 ； 说 明 书 CN 102274814 A CN 102274817 A3/4 页 5 0021 其中 ： 1 ： 中转桶 ； 2 ： 气泡 ； 3 ： 涂料料液 ； 4 ： 阀门 ； 5 ： 进料管路 ； 6 ：。
17、 储料桶 ； 7 ： 气 泵 ； 8 ： 溢流管路 ； 9 ： 回流管路 ； 10 ： 基材 ； 11 ： 棍 ； 12 ： 料槽 ； 13 ： 涂布机 ； 14 ： 顶盖 ； 15 ： 排渣 口。 具体实施方式 ： 0022 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步介绍， 但不作为对本发明的限定。 0023 本发明涂料无泡涂布的方法， 该方法是 ： 0024 第一步 ： 加料搅拌过程， 将配制的涂料料液 3 投入储料桶内搅拌均匀 ； 0025 第二步 ： 输送过程， 将搅拌好的料液 3 用气泵 7 从储料桶 6 内泵入中转桶 1 内 ； 0026 第三步 ： 无气泡过程 ： 在连续输送过程中。
18、涂料料液 3 产生气泡 2， 气泡 2 因体积大 重量轻而浮于中转桶 1 内的涂料料液 3 上， 漂浮于涂料料液 3 表面上形成气泡层， 而在中转 桶 1 靠近底部部位因上部液体压力作用则没有气泡 ； 0027 第四步 ： 转送过程 ： 所述中转桶 1 与料槽 12 在底部通过带有进料阀门 4 的进料管 路 5 连通， 所述中转桶 1 和所述料槽 12 设置在同一高度， 所述储料桶 6 位置低于中转桶 1 和料槽 12， 中转桶 1 内液面因连续不断的气泵 7 供料而始终保持高于料槽 12 内的液面， 中 转桶 1 内底部涂料料液 3 因压力差而通过进料管路 5 不断流入料槽 12 内 ； 0。
19、028 第五步 ： 涂布 ： 在所述料槽12内涂布机13进行涂布， 所述料槽12内始终保持涂布 机 13 维持正常涂布的液面， 有多余涂料通过与储料桶 7 连通的回流管路 9 回流到储料桶 6 内， 纳入循环 ； 0029 第六步 ： 无泡系统平衡流动 ： 所述中转桶1与储料桶6之间设有带有溢流阀门4的 溢流管路 8 连通， 进入所述料槽 12 的涂料料液 3 等于涂布消耗料液加回流料液还等于泵入 料液量和溢流管路排出料液之差， 调整各阀门 4 控制各管路流量使得各桶和槽内的储存涂 料料液 3 不断流动中达到进出循环动态平衡。这个方法与现有的添加价格不菲的抑泡剂相 比产生的最大效果就是大大节省。
20、成本， 更加环保 ； 这个方法与真空消泡相比产生的最大效 果就是节约设备投资和能源的消耗， 无需动力设备， 节能效果显著。 0030 如图 1 所示， 本发明涂料无泡涂布的装置的一个实施例， 在图 1 中， 根据涂料无泡 涂布的方法， 在涂布机 13 下方的料槽 12 前设置一个中转桶 1， 用气泵 7 将涂料料液 3 从储 料桶 6 抽入中转桶 1 内， 涂料料液 3 中产生一定量气泡 2 悬浮于桶内液面上， 所述中转桶 1 内储存并保持一定高度的料液 3， 所述中转桶 1 与料槽 12 在底部通过带有进料阀门的进料 管路 5 连通， 所述料槽 12 上设置回流管路 9 与所述储料桶 6 连。
21、接， 所述中转桶 1 与所述储 料桶 6 之间设有带有溢流阀门 4 的溢流管路 8 连通， 由于采用气泵 7 从储料桶 6 内连续输 送涂料料液 3 的过程中涂料料液 3 产生气泡 2， 并漂浮于涂料料液 3 表面上形成气泡层， 气 泡2不断的增加并聚集， 同时气泡2也在不断的破裂消失， 会达到一个平衡， 同时， 料液中部 的气泡 2 由于体积大重量轻在流动性较好的料液内会自动上浮直至气泡层， 而中转桶 1 是 具有一定深度的桶体， 存储有一定深度的料液， 在靠近中转桶 1 底部部位具有足够的料液 自重压力而使得气泡无法在底部区域存在， 气泡 2 在位于中转桶 1 下部区域即在靠近中转 桶 1。
22、 底部部位因上部液体压力作用则没有气泡 2， 不存在气泡 2 ； 所述中转桶 1 与料槽 12 在 底部通过带有进料阀门 4 的进料管路 5 连通， 又所述中转桶 1 和所述料槽 12 设置在同一高 度， 所述中转桶1和所述料槽12内的液体是联通的， 两侧液体的压力是相等的， 当所述中转 说 明 书 CN 102274814 A CN 102274817 A4/4 页 6 桶 1 内液面因连续不断的气泵 7 供料而始终保持略高于料槽 12 内的液面， 这时的所述中转 桶1底部的压力就会大于料槽12一侧的压力， 所述中转桶1底部的液体就会向所述料槽12 内流动， 另所述料槽12内始终保持涂布机1。
23、3维持正常涂布的液面， 通过调整各管路上的阀 门4和气泵7输送料液的流量关系， 使得这个流动的料液量略大于涂布消耗的料液量， 略有 一少部分料液从回流管路9回流到储料桶6内， 构成保持一定流量的循环系统， 另所述储料 桶 6 位置低于中转桶 1 和料槽 12， 所述中转桶 1 与储料桶 6 之间设有带有溢流阀门 4 的溢 流管路 8 连通， 当气泵 7 泵入的量过大的时候， 会通过调整溢流管路 8 上的溢流阀门 4 而调 节溢流的流量， 使得中转桶 1 内多余的流量顺利溢流到储料桶 6 内， 即进入所述料槽 12 的 涂料料液 3 等于涂布消耗料液加回流料液还等于泵入料液量和溢流管路排出料液之。
24、差， 调 整各阀门4控制各管路流量使得各桶和槽内的储存涂料料液3不断流动中达到进出循环动 态平衡。 0031 本发明方法简单实用， 装置结构简单， 解决现生产中存在的实际问题， 成本低， 使 用范围广， 效率高， 安装、 操作、 维修方便的涂料无泡涂布的方法和装置。 0032 图2是本发明的第二个实施例， 是采用漏斗型的中转桶， 通过调整各阀门4控制各 管路流量使得各桶和槽内的储存涂料料液3不断流动中达到进出循环动态平衡。 在图2中， 涂布机 13 下面有料槽 12， 在所述料槽 12 的前部设置一漏斗型中转桶 1， 用气泵 7 将涂料料 液 3 从储料桶 6 中抽入中转桶 1 内， 即所述气。
25、泵 7 给所述中转桶 1 供料， 涂料料液所浮起的 气泡 2 悬浮于中转桶内涂料料液 3 的液面上， 所述中转桶 1 漏斗底端部位设置进料管路 5 连接到所述料槽 12 内， 即在中转桶底部没有气泡 2 的涂料料液 3 通过进料管路 5 缓慢流入 料槽 12 内， 本发明充分利用气泡 2 在涂料料液中存在的时候， 由于气泡 2 比涂料料液 3 体 积大重量轻而自然上浮的客观规律， 使涂料料液中的气泡2浮动储存在涂料料液3表面， 利 用具有一定深度漏斗型的中转桶 1， 由于其具有一定的液体深度， 下部涂料料液受到上部涂 料料液的压力较大， 其受到上部料液的压力， 该底部部位压强较大， 中转桶 1。
26、 下部涂料料液 3内的气泡2受到挤压而破碎为小气泡并上浮， 因此在涂料料液3下部靠近底部位置不存在 气泡 2， 使得中转桶 1 内的涂料为纯净的无气泡 2 的涂料料液 3。本发明的涂料料液 3 是可 流动物质， 因此限定漏斗型中转桶 1 的深度要求是满足一定压力的深度， 侧壁 15 坡度和进 料管路 5 也均具有一定的倾斜角度， 达到即要保证涂料料液 3 的流动性， 又保障涂料料液 3 之间不产生较大的相互碰撞和冲击， 涂料料液 3 是徐徐缓慢的流动， 减少气泡 2 的产生， 在 所述进料管路 5 上设置调节阀门 4， 以调节管路内的流动速度， 所述中转桶 1 顶部设置有顶 盖 14， 以减少。
27、涂料料液内部溶剂挥发， 本发明在各管路出口部位设置有过滤网 ( 图中未绘 出 )， 以增加涂料料液的洁净度， 提高产品质量。所述中转桶 1 底部设置带有阀门 4 的排渣 口 15， 所述漏斗型中转桶 1 的上部设有溢流管路 8， 当进入中转桶 1 内涂料料液 3 过多或者 中转桶1底部进料管路5堵塞时， 涂料料液3从溢流管路8流入储料桶6内。 本发明所述的 涂料无泡涂布的装置可消除气泵 7 在搅拌和输送过程中产生的起泡进入所述涂布机 13 的 料槽 12 中， 避免其对网纹辊涂布均匀性的影响， 即使有沉淀物质， 也会进入漏斗型中转桶 1 底部的排渣口 15 定期人工排出。 说 明 书 CN 102274814 A CN 102274817 A1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102274814 A CN 102274817 A2/2 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 102274814 A 。