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1、(10)申请公布号 CN 102276373 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102276373 A *CN102276373A* (21)申请号 201110198080.2 (22)申请日 2011.07.06 C06B 31/50(2006.01) C06B 23/00(2006.01) (71)申请人 杨峰 地址 056000 河北省邯郸市磁县辛庄营乡北 豆公村 申请人 安龙 (72)发明人 杨峰 安龙 (54) 发明名称 多孔粒状铵油炸药粘合剂 (57) 摘要 本发明属一种多孔粒状铵油炸药粘合剂， 其 特点是 ： 由以下组分按重量百分比组成， 聚丙烯 酰胺 1.5。
2、-4、 乙二醇 0-20、 尿素 10-20、 硝 酸钠 40-70、 铝粉 0-20和水 10-30， 经过原料 筛选、 尿素和水溶解、 聚丙烯酰胺和乙二醇分散、 混配、 搅拌加工而成。该粘合剂采用普通化学品 为原料， 在生产、 使用过程中无粉尘、 无毒、 无三废 污染， 具有工艺简单， 投资少， 节省能源， 生产成本 低， 无结块， 制成的多孔粒状铵油炸药， 在井下机 械风压装药时不堵管、 不返药、 掉药少， 达到了现 有技术炸药使用标准， 储存期长， 在六个月以上， 绿色环保的特点， 特别适于矿山现场混配现场使 用的作业方式。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局。
3、 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102276376 A1/1 页 2 1. 一种多孔粒状铵油炸药粘合剂其特征在于 ： 是由以下组分按重量百分比组成， 聚丙 烯酰胺 1.5-4、 乙二醇 0-20、 尿素 10-20、 硝酸钠 40-70、 铝粉 0-20和水 10-30。 2. 根据权利要求 1 所述的多孔粒状铵油炸药粘合剂其特征在于 ： 是由以下组分按重量 百分比组成， 聚丙烯酰胺 1.5、 、 尿素 15、 硝酸钠 48.5和水 25。 3. 根据权利要求 1 所述的多孔粒状铵油炸药粘合剂其特征在于 ： 是由以下组分按重量 百分比组成， 聚丙。
4、烯酰胺 2、 乙二醇 10、 尿素 10、 硝酸钠 58和水 30。 4. 根据权利要求 1 所述的多孔粒状铵油炸药粘合剂其特征在于 ： 是由以下组分按重量 百分比组成， 聚丙烯酰胺 4、 乙二醇 15、 尿素 10、 硝酸钠 41、 铝粉 10和水 20。 5. 如权利要求 1、 2、 3 或 4 所述的多孔粒状铵油炸药粘合剂， 其生产工艺特征在于 ： 包 括原料筛选、 尿素和水溶解、 聚丙烯酰胺和乙二醇或硝酸钠混合、 混配、 搅拌工序， 混配， 待 尿素和水溶解后， 再加入混合好的聚丙烯酰胺和乙二醇或硝酸钠搅拌， 然后依次加入硝酸 钠和铝粉。 6. 如权利要求 1、 2、 3、 或 4 所。
5、述的多孔粒状铵油炸药粘合剂， 其现场混配方法特征在 于 ： 多孔粒状硝铵 80-90、 轻柴油 3-6和粘合剂 5-15， 放入搅拌容器内搅拌均匀即可。 权 利 要 求 书 CN 102276373 A CN 102276376 A1/3 页 3 多孔粒状铵油炸药粘合剂 技术领域 0001 本发明涉及炸药粘合剂， 是一种矿山使用的多孔粒状铵油炸药粘合剂。 背景技术 0002 根据冶金部 (79) 冶矿综字 48 号文件要求， 为了解决地下矿山中深孔风动机械装 药的返药问题， 改善其爆破作业劳动条件， 长沙矿山研究院和河北云山化工集团有限公司 磁县安顺分公司 ( 原磁县 219 厂 ) 经过两年。
6、多的努力， 共同研制出了粘稠爆炸剂， 是由聚丙 烯酰胺、 梯恩梯 (TNT)、 硝铵、 二硝基甲苯磺酸钠和水或甲胺硝酸盐稀释剂， 经过原料筛选、 硝铵、 二硝基甲苯磺酸钠和梯恩梯粉碎、 混配、 搅拌加工而成， 用该粘稠爆炸剂、 多孔粒状硝 铵和柴油或甲胺硝酸盐研制成了 T-1 号和 M-2 号粘性粒状炸药， 于 1982 年 6 月， 由冶金工 业部组织召开了技术鉴定会， 肯定了粘性粒状炸药是适于地下中深孔机械装药的新品种炸 药， 装药时基本不返药， 掉药少， 有效的改善了药尘对工人健康的危害。 但是， 还存有以下缺 点 ； (1)TNT 和二硝基甲苯磺酸钠要求细度高， 90通过 60 目筛，。
7、 要经过球磨机粉碎， 出料和 配料搅拌时粉尘大， 污染严重 ； (2)TNT 粉可通过皮肤、 呼吸道、 消化道侵入人体内， 引起中 毒 ； (3)TNT 粉静止时间长了易结块， 二硝基甲苯磺酸钠粉易吸湿结块， 结块不易溶解， 制成 的成品炸药在井下机械风压装药时易堵管 ； (4) 储存时间短， 少则几天， 多则十几天。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种多孔粒状铵油炸药粘合剂， 以解决现有技术 TNT 和二硝 基甲苯磺酸钠粉尘大， 污染严重， 可引起中毒 ； TNT 粉和二硝基甲苯磺酸钠粉易结块， 在井 下机械风压装药时易堵管和储存时间短的问题。 0004 本发明的目的是这样实现的 ：。
8、 该多孔粒状铵油炸药粘合剂是由以下组分按重量百 分比组成， 聚丙烯酰胺1.5-4、 乙二醇0-20、 尿素10-20、 硝酸钠40-70、 铝粉0-20 和水 10-30。 0005 该多孔粒状铵油炸药粘合剂是由以下组分按重量百分比组成， 聚丙烯酰胺 1.5、 、 尿素 15、 硝酸钠 58.5和水 25。 0006 该多孔粒状铵油炸药粘合剂是由以下组分按重量百分比组成， 聚丙烯酰胺 2、 乙 二醇 10、 尿素 10、 硝酸钠 48和水 30。 0007 该多孔粒状铵油炸药粘合剂， 是由以下组分按重量百分比组成， 聚丙烯酰胺 4、 乙二醇 15、 尿素 10、 硝酸钠 41、 铝粉 10和水。
9、 20。 0008 其生产工艺包括 ： 原料筛选、 尿素和水溶解、 聚丙烯酰胺和乙二醇或二硝基甲苯磺 酸钠混合、 搅拌工序。混配， 待尿素和水溶解后， 再将混合好的聚丙烯酰胺和乙二醇或二硝 基甲苯磺酸钠加入搅拌， 然后依次加入硝酸钠和铝粉搅拌均匀。 0009 该多孔粒状铵油炸药粘合剂， 现场混配多孔粒状铵油炸药的方法如下 ： 多孔粒状 硝铵 80-90、 轻柴油 3-6和粘合剂 5-15， 放入搅拌容器内搅拌均匀即可。 0010 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： (1) 该多孔粒状铵油炸药粘合剂， 采用原 说 明 书 CN 102276373 A CN 102276376 A2/3 页 4。
10、 料为普通化学品， 在生产和使用过程中无粉尘、 无毒、 无三废污染， 绿色环保 ； (2) 工艺简 单， 减少了球磨粉碎工序， 投资少， 节省能源， 生产成本低 ； (3) 该粘合剂中无结块， 制成的 多孔粒状铵油炸药在井下机械风压装药时不堵管 ； (4) 用该粘合剂制成的多孔粒状铵油炸 药， 在井下机械风压装药过程中不返药， 掉药少， 达到了现有技术炸药使用标准 ； (5) 组方 科学， 该粘合剂和用该粘合剂制成的多孔粒状铵油炸药储存期长， 在六个月以上 ； (6) 工艺 简单、 绿色环保， 适于现场混配现场使用， 为推广现场混装炸药的作业方式， 提供了不可替 代的产品。 附图说明 0011。
11、 图 1 多孔粒状铵油炸药粘合剂生产工艺流程图。 具体实施方式 0012 实施例一由以下组分按重量百分比组成， 聚丙烯酰胺 1.5、 、 尿素 15、 硝酸钠 58.5和水 25。 0013 其生产工艺流程包括 ： 原料筛选、 尿素和水溶解、 聚丙烯酰胺和硝酸钠混合， 混配、 搅拌工序。 0014 工序说明 0015 1 原料筛选， 聚丙烯酰胺、 尿素和硝酸钠均采用工业品 ； 0016 2 尿素和水溶解， 按配比取尿素和水放在搅拌容器内搅拌， 待完全溶解 ； 0017 3 聚丙烯酰胺和硝酸钠混合， 按配比取聚丙烯酰胺和硝酸钠混合均匀 ； 0018 4 混配， 将工序 2、 3 按配比混合 ； 。
12、0019 5 搅拌， 待搅拌均匀止。 0020 该多孔粒状铵油炸药粘合剂， 适于现场混配现场使用。 0021 实施例二由以下组分按重量百分比组成， 聚丙烯酰胺 2、 乙二醇 10、 尿素 10、 硝酸钠 48和水 30。 0022 其生产工艺流程包括 ： 原料筛选、 尿素和水溶解、 聚丙烯酰胺与乙二醇混合、 混配、 搅拌工序。 0023 工序说明 0024 1 原料筛选， 乙二醇采用工业品， 其余同例一 0025 2 尿素和水溶解， 同例一 ； 0026 3 聚丙烯酰胺与乙二醇混合均匀， 其余同例一 ； 0027 4 混配， 将工序 2、 3 和硝酸钠按比例加入 ； 0028 5 搅拌， 同例。
13、一 0029 该多孔粒状铵油炸药粘合剂， 适于混配中硬岩以下的多孔粒状铵油炸药。 0030 实施例三， 由以下组分按重量百分比组成， 聚丙烯酰胺 4、 乙二醇 15、 尿素 10、 硝酸钠 41、 铝粉 10和水 20。 0031 其生产工艺流程除混配依次加入硝酸钠 41和铝粉 10外， 其余同例二。 0032 该多孔粒状铵油炸药粘合剂， 适于混配中硬岩以上的多孔粒状铵油炸药。 0033 使用说明 ： 该粘合剂可直接与多孔粒状铵油炸药混配， 其配比是 ： 多孔粒状铵 说 明 书 CN 102276373 A CN 102276376 A3/3 页 5 油炸药 85-95、 粘合剂 5-15。也可现场混配现场使用， 其配比如下 ： 多孔粒状硝铵 80-90、 轻柴油 3-6和粘合剂 5-15。轻柴油采用 0 号、 10 号、 -10 号、 -20 号或 -35 号。 说 明 书 CN 102276373 A CN 102276376 A1/1 页 6 说 明 书 附 图 CN 102276373 A 。