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1、10申请公布号CN103572694A43申请公布日20140212CN103572694A21申请号201310415000322申请日20130619102012012615820120619DEE01C23/08820060171申请人宝马格有限公司地址德国博帕德72发明人S瓦克斯曼74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人赵培训54发明名称用于移动式整地机的排出器57摘要本申请描述了一种用于移动式整地机的铣削鼓的排出器单元，其包括排出侧和与排出侧相反的相反侧。所述排出器单元包括位于鼓上的基础单元以及排出器板，该排出器板通过带螺纹的旋拧式螺栓保持到基础单元上。在。
2、基础单元和排出器板之间形成形锁合，该形锁合包括至少一个销和互补的至少一个柱形沉孔，所述至少一个销和所述至少一个柱形沉孔定位成与所述旋拧式螺栓的纵轴线同轴。优选地，在所述基础单元面对排出器板的那一侧沿基础单元的基部设置肩部，排出器板具有至少一个互补的肩部，其中位于基础单元上的所述肩部以及位于排出器板上的所述至少一个肩部存在啮合区域，在排出器板的安装状态下所述啮合区域能防止排出器板在三个方向上的横向位移。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书5页附图9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图9页10申请公布号CN103572694ACN1035726。
3、94A1/2页21一种用于移动式整地机的铣削鼓2的排出器单元，包括位于铣削鼓侧的基础单元10以及排出器板11，所述排出器板11包括排出侧17和与所述排出侧相反的相反侧，该排出器板通过带螺纹的旋拧式螺栓14而能够拆卸地安装到所述基础单元10上，其特征在于在所述基础单元10和所述排出器板11之间设置形锁合，该形锁合由至少一个销24，25和互补的至少一个柱形沉孔28，29；44，45；48，49形成，其中，所述互补的至少一个柱形沉孔是对应的形锁合相对部件的螺栓孔27A，27B的扩大形式，并且其中所述至少一个销24，25和所述至少一个柱形沉孔28，29；44，45；48，49定位成与相关的所述带螺纹的。
4、旋拧式螺栓14的纵轴线同轴。2如权利要求1所述的排出器单元，其特征在于所述至少一个销24，25为环绕所述螺栓孔27A，27B的空心销的一部分的形式。3如权利要求1或2所述的排出器单元，其特征在于所述至少一个销24，25是空心柱的形式，并且所述至少一个柱形沉孔28，29；44，45；48，49是空心柱形凹槽的形式。4如前述任一权利要求所述的排出器单元，其特征在于所述至少一个销24，25是具有向外延伸的延伸部分的空心柱的形式，并且所述至少一个柱形沉孔28，29；44，45；48，49形成有互补的凸出部40，41。5如前述任一权利要求所述的排出器单元，其特征在于所述至少一个销24，25由位于所述基础。
5、单元10上的第一空心圆柱段构成，一第二空心圆柱段位于所述排出器板11上，且该第二空心圆柱段关于螺栓的纵向轴线而与所述第一空心圆柱段呈角度地偏离，从而使得所述基础单元上的空心圆柱段和所述排出器板上的空心圆柱段彼此互补以形成一空心主体，优选形成一完整的空心圆柱。6如前述任一权利要求所述的排出器单元，其特征在于所述至少一个销24，25和所述至少一个柱形沉孔28，29；44，45；48，49根据键/锁原理构造，从而使得所述基础单元10和所述排出器板11只有当它们根据键/锁原理相匹配时才能被安装到一起。7如前述任一权利要求所述的排出器单元，其特征在于所述排出器单元具有包括空心销24，25和柱形沉孔28，。
6、29；44，45；48，49的两个间隔开的螺栓孔26A，26B；27A，27B，并且所述空心销24，25和所述柱形沉孔28，29；44，45；48，49关于纵向中心线LM和宽度方向中心线BM的交点旋转对称。8如前述任一权利要求所述的排出器单元，其特征在于在所述基础单元10的面对所述排出器板11的那一侧上沿着所述基础单元10的基部设置有肩部35，并且排出器板11具有至少一个互补的肩部52，52，位于基础单元上的所述肩部35以及位于排出器板上的所述至少一个互补的肩部52，52存在啮合区域，在排出器板安装到基础单元上的安装状态下所述啮合区域能防止排出器板在三个方向上的横向位移。9如权利要求8所述的排。
7、出器单元，其特征在于位于基础单元上的所述肩部35以及位于排出器板上的所述至少一个互补的肩部52，52根据键/锁原理构造，从而使得所述基础单元10和所述排出器板11只有权利要求书CN103572694A2/2页3当它们根据键/锁原理相匹配时才能被安装到一起。10如权利要求8或9所述的排出器单元，其特征在于在所述排出器板11上设置有两个镜像相反的肩部52，52，所述两个镜像相反的肩部52，52关于所述纵向中心线LM和宽度方向中心线BM的交点旋转对称，从而通过所述两个镜像相反的肩部52，52之一，或者所述排出器板旋转经过180度而借助于两个镜像相反的肩部52，52中的另一个，使所述排出器板11能够选。
8、择性地与所述基础单元10结合。11如前述任一权利要求所述的排出器单元，其特征在于在所述基础单元10和所述排出器板11彼此相对的面中的至少一个上，沿着所述宽度方向中心线BM具有回缩区域54，从而在所述基础单元10和所述排出器板11的所述相反侧之间形成两个横向接触区域55，56，所述两个横向接触区域相对于所述回缩区域抬升且与所述宽度方向中心线BM相间隔。12一种用于移动式机械的铣削鼓2的排出器板11，其特征在于所述排出器板包含磨损指示器19，该磨损指示器是位于排出侧17的凹槽20的形式，用于指示磨损极限。13一种包括根据前述任一权利要求所述的排出器单元的铣削鼓。权利要求书CN103572694A1。
9、/5页4用于移动式整地机的排出器技术领域0001本发明涉及一种用于移动式整地机的铣削鼓的排出器单元，排出器单元包括位于铣削鼓侧的基础单元以及可替换的排出器板，该排出器板具有排出侧和与排出侧相反定位的相反侧，且该排出器板通过螺栓可拆卸地安装到基础单元上。背景技术0002这种类型的移动式整地机包括冷铣刨机、稳定器、表层采矿机以及回收机，特别地，它们被用于铺路设备领域，由“整地机”这一术语涵盖。机器的工作执行部包括具有多个切削工具特别是铣削钻头的铣削鼓。切削工具通常在铣削鼓表面上沿螺旋线布置，螺旋线在铣削鼓的一半上对应于左螺旋，而在铣削鼓的另一半上对应于右螺旋。在冷铣刨机和表面采矿机的场合中，由于铣。
10、削鼓的旋转，螺旋线的这种定位会导致被铣削掉的材料被向内传递到铣削鼓的中央区域。排出器单元被置于这个区域中，且被分布在铣削鼓的外周上，从而使得被铣削材料从铣削鼓中被抛出且通过排出器单元被“铲”到传送带上，以从铣削位置移走。在稳定器和回收机的场合中，排出器板被用于使被铣削材料混合。排出器板承受研磨力，并且必须定时更换。例如，在DE102009014729B3中描述了包含这种类型的排出器单元的铣削鼓。0003出于重量优化以及节约成本的目的，人们正努力提供具有尽可能小材料厚度的排出器板。在这些轻量排出器板的使用过程中频繁遇到的问题是它们会发生变形，而且在压力条件下出现磨损，从而限制了其操作性。在这方面。
11、的一个特别的问题涉及某一区域，在该区域中，排出器板被连接到基础单元，且在该区域中例如由于为螺栓连接提供孔而使得该区域的材料被削弱。然而，在该区域中的材料的任何变形都是特别不期望的，因为变形的排出器很难从基础单元上拆卸下来进行更换。0004另一个问题涉及不是由原制造商生产的排出器板的广泛使用问题，它们没有足够的强度特性来作为替换件。发明内容0005本发明的一个目的是提供一种上述类型的排出器单元，其中排出器板以特别稳定和安全的方式被可拆卸地连接到铣削鼓。0006这个目的是通过在基础单元和排出器板之间提供一种形锁合POSITIVEFIT来实现的，形锁合一方面包括在基础单元上的至少一个销，另一方面包括。
12、在相对部上的至少一个互补的沉孔，其中该至少一个互补的沉孔是所涉及的形锁合中位于相应的所述相对部上的扩大的螺栓孔的形式，所述至少一个销和所述至少一个沉孔定位成使得它们与螺栓的纵轴线同轴。在本申请的其他方面中描述了优选实施例。0007特别有利的是，所述至少一个销是围绕螺栓孔的空心销的一部分的形式。0008在本发明的优选实施例中，所述至少一个销是空心柱的形式，所述至少一个沉孔是圆柱型空心凹槽的形式。空心柱可以具有对称的环形横截面或者具有外壁偏心而内壁为说明书CN103572694A2/5页5环形的偏心横截面。偏心部可包括外圆柱壁上的一个或更多个突出部，或者一个或更多个缺口。0009目前已发现有利的是。
13、，所述至少一个销包括位于基础单元上的第一空心圆柱段，在所述排出器板上设置第二空心圆柱段，并且所述第二空心圆柱段关于螺栓的纵向轴线而与所述第一空心圆柱段偏离一定角度，从而使得基础单元上的空心圆柱段和排出器板上的空心圆柱段彼此互补以形成一空心主体优选形成一完整的空心圆柱。0010优选地，在基础单元和排出器板的相反侧之间形成形锁合，该形锁合由根据键/锁原理形成的互补零部件形成，从而使得基础单元和排出器板只有在提供根据键/锁原理而预先设计为形状相匹配的成对零部件时才能被结合到一起。形状互补的零部件的形状和布置体现了相应的排出器板的类型和特性，从而使得不符的排出器板不能被安装。因此保证了在替换排出器板时。
14、，由制造商制定的质量标准得到遵循。0011特别有利的是，以一定间距设置包括空心销和沉孔的两个螺栓开口，并且空心销和所述沉孔相对于排出器板的纵向中心线和宽度方向中心线对称布置。0012在本发明的另一有利改进中，在基础单元的与排出器板相对的那一侧沿着基础单元的基部设置有肩部，并且排出器板具有至少一个互补的肩部，位于基础单元上的所述肩部以及位于排出器板上的所述至少一个肩部包含联锁区域，所述联锁区域在排出器板被安装到基础单元上之后能防止排出器板在三个方向上的横向位移。0013还有利的是，位于基础单元和排出器板上的肩部根据键/锁原理成形，从而使得基础单元和排出器板只有当它们使用根据键/锁原理预先确定的成。
15、对形状匹配的零部件时才能被组装。0014在另一优选实施例中，两个镜像相反的肩部设置于排出器板上，它们以相反的方向定位，并且以相对于所述纵向中心线和宽度方向中心线的交点旋转对称的方式延伸，从而选择性地通过所述两个镜像相反的肩部中的一个或另一个将排出器安装到基础单元上。这个实施例还可以使排出器板旋转180度来将排出器板安装到基础单元上，从而可以使用排出器板两相对长侧的纵向边缘。0015优选地，如此设计形状互补的零部件，即使得基础单元和排出器板上的相应突出部和抬升区域被布置在那些能够有助于增加排出器板稳定性的位置上。0016例如，将肩部设计成具有波纹状。位于排出器单元一部分例如排出器板上的波峰与设置。
16、在另一部件也就是说基础单元上的波谷相抵接。这种结构使得能在基础单元的前端上支撑安装后的排出器板，并且还能防止排出器板沿着基础单元发生位移，从而能够增加稳定性。此外，这还能防止不包含波纹状轮廓及不适合的排出器板的安装。0017一种特别令人满意的排出器板在基础单元上的安装方式是通过下述方式实现的，即在基础单元和排出器板的相对的表面中的至少一个面上，沿着宽度方向中心线设置回缩区域，从而在基础单元和排出器板的所述相反侧之间形成与宽度方向中心线间隔一定距离且相对于所述回缩区域抬升的两个横向接触面形成于。优选地，排出器板的所述相反侧在每个横向半部分上包括与宽度方向中心线间隔一定距离的用于与基础单元相抵接的。
17、抬升接触表面，以及在所述接触表面之间的回缩区域，从而使得排出器板的相反侧不会在所述回缩区域中抵接在基础单元上。因此，由于排出器板不是在中心处支撑在基础单元上，而是通过两个横向支撑部进行支撑，因此能够防止排出器板倾斜和倾翻。可替换地或者附加说明书CN103572694A3/5页6地，基础单元还可具有相应的中央回缩区域，其能防止排出器板抵接基础单元的中央区域。0018根据另外的实施例，在排出器板的排出表面上设置至少一个磨损指示标记。磨损指示标记能够容易地监控排出表面的磨损程度，从而在排出器板的横截面被过度磨损削弱前及时安排更换。例如，磨损指示标记可以是凹槽的形式。例如，如果凹槽底部不再是可辨别时，。
18、排出器单元达到了其磨损极限。类似地，凹槽的残留深度可用于确定磨损极限。在凹槽中还可填充与排出器的基础材料视觉上不同的，例如色彩更浅或者更深的第二种材料。这样当被磨削的地面物料没有沉积在凹槽中时，填有第二种材料的凹槽是清晰可见的。附图说明0019下面将在示例性实施例的基础上，参考附图更详细地描述本发明。附图中0020图1是包括中央铣削鼓的前负载型地面铣刨机形式的整地机的侧视图；0021图2是铣削鼓的局部侧视图；0022图3是根据第一示例性实施例的排出器单元的透视后视图；0023图4示出了图3所示排出器单元的排出侧的透视图；0024图5是图3和4所示排出器单元的排出器板的排出侧的顶视图；0025图。
19、6是第二示例性实施例的排出器单元的透视后视图；0026图7是根据第一实施例的排出器单元的基础单元的透视前视图；0027图8是适用于如图7所示基础单元的排出器板的透视后视图；0028图9是第二实施例的排出器板的透视后视图；0029图10是如图9所示排出器板的相反侧的顶视图；0030图11是根据第三实施例的基础单元的透视前视图；以及0031图12是适用于图11所示基础单元的排出器板的透视后视图。具体实施方式0032在各实施例中相同的部件采用相同的附图标记。0033图1示出了前负载型地面铣刨机1，其包括位于鼓壳体3内的置于中央的铣削鼓2。工作方向前进方向用箭头“A”表示。地面铣刨机1还包括机器框架4。
20、，该框架4包括控制台60和履带式行进装置61，履带式行进装置61通过举升柱安装在机器框架4上，以便进行竖向调整这里还可以采用轮式底盘作为替代。0034在运行模式中，地面铣刨机1沿着机器的工作方向“A”行走在地面62上，在此过程中，通过设定为旋转方式的铣削鼓2将地面物料从地面62上铣掉。由于铣削鼓2的旋转，被铣掉的物料从鼓壳体3被抛送到传送带6，该传送带6与鼓壳体3连通，用于移走所述物料。0035如图2所示，多个铣削钻头形式的切削工具5被安装到铣削鼓2的表面。它们沿着两条螺旋线7、8布置，所述螺旋线7、8沿不同方向延伸且在铣削鼓2的中心汇合，形成V型区域。沿着相互汇聚的螺旋线7、8布置的切削工具。
21、5在铣削鼓2旋转时，使得被铣削物料从外侧传送到内侧。在所述V型区域中，安装有排出器单元9，其以叶片的形式沿径向伸出，并且将被铣削物料向外抛出而使得物料被传送带收集。0036如图3和4所示，排出器单元9包括基础单元10和排出器板11，其中基础单元10说明书CN103572694A4/5页7被固定焊接到铣削鼓2的表面上，且排出器板11通过两个并列的螺栓连接件12可拆卸地连接到基础单元上。带螺纹的旋拧式螺栓14大体上切向于铣削鼓2的圆柱表面延伸，螺栓头15置于排出器板11的排出侧17的凹槽16中，以便与排出器板11的表面齐平且被锁止而不能旋转。为了防止螺栓旋转，凹槽16为盲孔的形式，包括形状与螺栓头。
22、15匹配的侧壁，如图5所示，此例中的螺栓头15为六边形。螺栓14借助于螺帽18被固定在基础单元10的相反侧。图5进一步示出排出器板11相对于它们的纵向轴线LM与宽度方向中心线BM的交点是旋转式对称的。在排出器板的安装状态下，在所示示例性实施例中该纵向轴线LM平行于铣削鼓2的旋转轴线延伸，而排出器板11的宽度方向中心线BM定位成大致沿铣削鼓2的径向方向。因此，排出器板11可被用在被旋转180度之前和之后两种操作位置。在所述两种操作位置，所述排出器板11被螺纹连接到基础单元10上。0037此外，根据键锁原理，在基础单元10和排出器板11之间设置形锁合13。根据键/锁原理控制的形锁合13能保证只有工。
23、厂认可的排出器板11才能够以有效方式被定位于基础单元上。因此，如果排出器板11不具有与基础单元10的形式和/或构造相互补的形状，它就不能被安装到基础单元10上。在排出器板11的所述相反侧上以及在基础单元10的相对部上形成限定所述形锁合13的形状。0038在排出器板11的排出侧17上，在排出侧的表面设置有缺口形式的磨损指示器19。在所示示例性实施例中，磨损指示器19是线性槽20的形式，它们分别布置于离排出器板11的两个工作边缘21、21预定距离B、B处，并且在排出器板11的整个宽度上平行于所述工作边缘21、21，磨损指示器19指示了磨损极限。术语“工作边缘21、21”指的是在排出器板11的安装状。
24、态下，大致沿着径向方向向外自由伸出的边缘，因此在被铣削物料的排出过程中，所述工作边缘受到的磨损程度最大。由于排出器板是对称设计的，因此每个排出器板11包括两个相对的工作边缘21、21。当工作边缘21的材料被磨损到磨损指示器19那样远时，则达到最大允许磨损。此时有必要更换排出器板11，还可选择性地通过将排出器板11旋转180度，将其重新安装，从而使得其没有被磨损的工作边缘21朝外。0039如图6所示，附加的这种类型的磨损指示器还可跨所述排出侧17的狭窄侧23设置。图6示出排出器单元9的第二示例性实施例，其中在排出器板11的狭窄侧23也设置凹槽22，用于标示磨损极限。在图6所示的示例性实施例中，在。
25、基础单元10上安装有比图4和5所示排出器板更宽的排出器板11，因此突出部53在两侧都延伸超出基础单元10。0040在如图7和8所示的基础单元10和排出器板的第一实施例中，在基础单元侧通过两个相同的销24、25来提供形锁合，所述销24、25为围绕螺栓孔26A、27A设置的环形空心圆柱形式。在排出器板11的一侧，通过环绕螺栓孔26B、27B的互补的圆柱形沉孔28、29来提供形锁合。当排出器板11和基础单元10被结合到一起时，这种形锁合能够防止排出器板11相对于基础单元10进行任何横向和竖向位移。此外，排出器板11和基础单元10之间的大区域的接合还有助于防止排出器板的变形。0041形锁合还包括肩部3。
26、0，该肩部30位于基础单元上，且沿着基础单元10的整个宽度从基础单元10面对所述铣削鼓的那个边缘处抬升。肩部30的宽度大体上与销24、25的高度相等。肩部具有三维轮廓，即在该例中，所述三维轮廓为对称的波纹状轮廓31的形式，适合于实现基础单元10和排出器板11的联锁。在所示示例性实施例中，对称的波纹状轮廓包括与两个销24、25相对定位的两侧向波谷32、33，以及位于居中位置的波峰34。波峰说明书CN103572694A5/5页834朝向销24、25之间的空间延伸。波纹状轮廓31朝着排出器板11的侧边缘升高。由于肩部30所带来的材料加强作用，基础单元10的基部更宽，更稳定，从而有助于排出器单元的稳。
27、定性。0042如图8所示，两个径向对置的肩部52、52设置于排出器板11的所述相反侧，它们沿着排出器板11的两个长侧且以相对于所述纵向中心线LM和宽度方向中心线BM的交点旋转对称的方式设置，两径向对置的肩部52、52与基础单元上的肩部30互补。从而，排出器板上的波纹状轮廓均相应地包含两个波峰37、38和37、38以及波谷39、39。波峰37、38、37、38位于沉孔28、29的区域中。波谷39、39朝着沉孔28、29之间的空间延伸。形锁合13的部件的旋转对称形状使得可以将排出器板11在如上所述的两个操作位置上安装到基础单元10上。0043当基础单元10和排出器板11被安装到一起时，基础单元10。
28、与排出器板11二者的波峰和波谷互锁，从而使得排出器板11在多个方向上支撑在基础单元10上。0044如图8进一步所示，在排出器板11的与基础单元10相面对的所述相反侧上沿着宽度方向中心线BM设置回缩区域54，从而形成两个横向接触表面55、56，所述两个横向接触表面定位在距离宽度方向中心线BM一定距离处，通过所述横向接触表面使得排出器板11平坦抵接基础单元10如图7所示。0045图9和10示出了排出器板11的可替换第二示例性实施例，将第一实施例中的圆柱形沉孔替换为具有偏心外轮廓的沉孔28、29。在所示示例性实施例中，偏心以及相对于排出器板11的纵向中心线LM和宽度方向中心线BM的交点旋转对称是分别。
29、通过柱形沉孔28、29的凸出部40和41实现的。凸出部40、41具有相对于宽度方向中心线BM成镜像的形状。0046位于基础单元上的互补的销包括相应的偏心凸出部未示出，该销包括用于螺栓的圆筒形通道。0047在图11和12所示的第三示例性实施例中，基础单元上的销是空心圆柱部分的形式这里是空心半圆柱42、43的形式，而互补的销部分这里是沉孔44、45则以空心半圆柱的形式设置在排出器板11上。此外，在所示的示例性实施例中，空心半圆柱42、43以及互补的沉孔44、45关于纵向中心线LM和宽度方向中心线BM的交点以180度镜像相反的方式布置。0048此外，在示例性实施例中，提供上述形状零部件，即相偏离的空。
30、心半圆柱和互补的沉孔，另外两个偏离的空心半圆柱46、47被设置在排出器板11的所述相反侧上，并且两个互补的沉孔48、49设置于基础单元上。基础单元上的空心半圆柱42、43以及排出器板11上相对的空心半圆柱46、47彼此互补，形成一个完整的空心圆柱。相似地，排出器板11上的偏离的沉孔44、45和基础单元10上的偏离的沉孔48、49彼此互补，以形成两个圆柱形空心沉孔。说明书CN103572694A1/9页9图1说明书附图CN103572694A2/9页10图2说明书附图CN103572694A103/9页11图3说明书附图CN103572694A114/9页12图4图5说明书附图CN103572694A125/9页13图6图7说明书附图CN103572694A136/9页14图8说明书附图CN103572694A147/9页15图9说明书附图CN103572694A158/9页16图10图11说明书附图CN103572694A169/9页17图12说明书附图CN103572694A17。