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1、10申请公布号CN103571452A43申请公布日20140212CN103571452A21申请号201210262141122申请日20120726C09K8/74200601E21B43/2720060171申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人中国石油集团海洋工程有限公司中国石油集团工程技术研究院72发明人解蓓蓓韩文礼张贻刚宋有胜张彦军杨耀辉郝志伟徐忠苹74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延54发明名称一种适用于140160高温酸化缓蚀剂及其制备和应用57摘要本发明涉及一种适用于140160高温酸。
2、化缓蚀剂及其制备方法，它由A、B两个组分构成，A组分由多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、乙二醛、二甲基甲酰胺、羟乙基纤维素、乳化剂OPE20和甲醇制成，B组分由酒石酸锑钾、氧化铋、维生素C和11盐酸制成，使用时顺序将B组分、A组分加入酸化液中，本酸化缓蚀剂应用于140160深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工，凝固点低，在酸化液中分散性好，具有极优良的耐高温浓盐酸和土酸腐蚀的缓蚀性能，酸化缓蚀剂缓蚀率99，腐蚀速率低于行业一级品标准。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN1035。
3、71452ACN103571452A1/1页21一种适用于140160高温酸化缓蚀剂，其特征在于它由A、B两个组分构成，A组分重量百分比为多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐3035；3甲基1戊炔3醇0306；乙二醛0103；二甲基甲酰胺25；羟乙基纤维素053乳化剂OPE201518其余为甲醇；各组分重量百分比之和为100；B组分重量百分比为酒石酸锑钾1520；氧化铋1015；维生素C1015；其余为11盐酸；各组分重量百分比之和为100；使用时的配料组成为153重量份的A液和1重量份的B液。2一种权利要求1所述的适用于140160高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征是A组分制备方法是首先，将甲醇50按。
4、比例加入搪瓷反应釜，缓慢升温到5560，在不断搅拌情况下加入羟乙基纤维素，搅拌至所有羟乙基纤维素完全溶解，再将多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、乙二醛、二甲基甲酰胺、乳化剂OPE20按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌30分钟，最后加入剩余部分的甲醇并搅拌30分钟，停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得到一种适用于140160高温酸化缓蚀剂A组分。B组分制备方法是首先，将11盐酸按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到4050；其次，在不断搅拌情况下加入酒石酸锑钾、氧化铋、维生素C，边加边搅拌；搅拌30分钟；停止加热；边冷却边搅拌，冷却至常温，得到一种适用于140160高温酸化缓蚀剂B。
5、组分。3一种权利要求1所述的适用于140160高温酸化缓蚀剂的应用，其特征在于用于140160深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工，加入酸化缓蚀剂的总量为酸液重量的34。权利要求书CN103571452A1/5页3一种适用于140160高温酸化缓蚀剂及其制备和应用技术领域0001本发明涉及一种适用于140160高温酸化缓蚀剂及其制备和应用。背景技术0002随着油田开发的不断深入，新投入开发区块打井增多，油井开采过程中，常常需要通过酸化提高采收率。酸的注入造成油井管材和井下金属设备的腐蚀，造成很大的经济损失。因此在油井酸化中，尤其是高温深井和超深井进行浓盐酸大酸量深井酸化中，重要的任。
6、务是解决高温酸化液对油井管材和井下金属设备的腐蚀防护问题。近年来，酸化逐步向高温深井发展，在酸化液中，高温对酸化液中的缓蚀剂破坏严重，缓蚀效果极剧下降，原有的缓蚀剂不能满足高温酸化的需求。目前国内常用的抗高温酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定等缺点，既保护不了油井管材和井下金属设备，又会造成地层的伤害。发明内容0003本发明的目的是提供一种适用于140160深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工，酸化缓蚀剂缓蚀率99，腐蚀速率低于行业一级品标准，在盐酸、土酸和乙醇溶液中分散性好，有较好表面活性，结焦少，凝固点低的一种适用于140160高温酸化缓蚀剂及其制备方法。0。
7、004本发明采用的技术方案是0005一、一种适用于140160高温酸化缓蚀剂的原料及配方0006原料包括00071、多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐（工业品）0008黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第61页。0009用途新型油气田酸化缓蚀剂组分。0010生产厂西安石油学院化工系。00112、3甲基1戊炔3醇（工业品）0012王中华何焕杰等编著油田化学品实用手册一书，中国石化出版社第222页。0013用途酸化缓蚀剂组分。00143、乙二醛（工业品）0015王中华何焕杰等编著油田化学品实用手册一书，中国石化出版社第222页。0016用途酸化缓蚀剂组分。0017生产厂辽宁省盖县化工厂。0。
8、0184、二甲基甲酰胺（工业品）CAS号681220019用途酸化缓蚀剂组分，非质子传递溶剂。00205、羟乙基纤维素（工业品）说明书CN103571452A2/5页40021黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第434页。0022别名HEC0023性质具有增稠、悬浮、乳化、分散等性能，常用于分散剂、增稠剂等。0024生产单位江苏无锡化工集团公司00256、乳化剂OPE20（工业品）0026黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第340页。0027别名辛基酚聚氧乙烯（20）醚0028用途非离子表面活性剂，用作高温乳化剂、稳定剂、高浓度电解质润湿剂等。0029生产单位邢台地。
9、区助剂厂00307、甲醇（工业品）CAS号675610031用途酸化缓蚀剂溶剂。00328、酒石酸锑钾（工业品）CAS号2830074500339、氧化铋（工业品）CAS号1304763003410、维生素C（工业品）CAS号50817003511、盐酸（工业品）CAS号76470100036一种适用于140160高温酸化缓蚀剂，它由A、B两个组分构成，A组分重量百分比为0037多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐3035；00383甲基1戊炔3醇0306；0039乙二醛0103；0040二甲基甲酰胺25；0041羟乙基纤维素0530042乳化剂OPE2015180043其余为甲醇；各组分重量百分比之。
10、和为100。0044B组分重量百分比为0045酒石酸锑钾1520；0046氧化铋1015；0047维生素C1015；0048其余为11盐酸；各组分重量百分比之和为100。0049使用时的配料组成为153重量份的A液和1重量份的B液。0050二、一种适用于140160高温酸化缓蚀剂的制备方法0051主要设备0052具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。0053A组分生产方法是0054将甲醇50按比例加入搪瓷反应釜，缓慢升温到5560，在不断搅拌情况下加入羟乙基纤维素，搅拌至所有羟乙基纤维素完全溶解，再将多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、乙二醛、二甲基甲酰胺、乳化剂。
11、OPE20按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌30分钟，最后加入剩余部分的甲醇并搅拌30分钟，停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得到一种适用于140160高温酸化缓蚀剂A组分。说明书CN103571452A3/5页50055B组分生产方法是0056将11盐酸按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到4050；其次，在不断搅拌情况下加入酒石酸锑钾、氧化铋、维生素C，边加边搅拌；搅拌30分钟；停止加热；边冷却边搅拌，冷却至常温，得到一种适用于140160高温酸化缓蚀剂B组分。0057一种适用于140160高温酸化缓蚀剂的使用方法在配液现场上，作业人员顺次加入适用于140160高温酸化缓蚀剂的B组分和A组。
12、分，153重量份的A液和1重量份的B液。加入酸化缓蚀剂的总量为酸液重量的34。0058本发明与现有技术相比的有益效果00591、本发明的适用于140160高温酸化缓蚀剂，适用于140160深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工，酸化缓蚀剂缓蚀率99，腐蚀速率低于行业一级品标准，在盐酸、土酸和乙醇溶液中分散性好，有较好表面活性，结焦少，凝固点低。00602、生产工艺简单，无须特殊设备。具体实施方式0061实施例1一种适用于140高温酸化缓蚀剂，A组分重量百分比为0062多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐30；00633甲基1戊炔3醇06；0064乙二醛01；0065二甲基甲酰胺2；0066羟。
13、乙基纤维素05；0067乳化剂OPE2015；0068甲醇；518。0069B组分重量百分比为0070酒石酸锑钾15；0071氧化铋15；0072维生素C10；007311盐酸60。0074使用时的配料组成为3重量份的A液和1重量份的B液。0075制备方法是0076A组分的制备方法是0077将甲醇50按比例加入搪瓷反应釜，缓慢升温到5560，在不断搅拌情况下加入羟乙基纤维素，搅拌至所有羟乙基纤维素完全溶解，再将多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、乙二醛、二甲基甲酰胺、乳化剂OPE20按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌30分钟，最后加入剩余部分的甲醇并搅拌30分钟，停止加热，边冷。
14、却边搅拌，冷却至常温，得到一种适用于140高温酸化缓蚀剂A组分。0078B组分的生产方法是0079将11盐酸按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到4050；其次，在不断搅拌情况下加入酒石酸锑钾、氧化铋、维生素C，边加边搅拌；搅拌30分钟；停止加热；边冷却边搅说明书CN103571452A4/5页6拌，冷却至常温，得到一种适用于140高温酸化缓蚀剂B组分。0080实施例2一种适用于140高温酸化缓蚀剂，A组分重量百分比为0081多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐31；00823甲基1戊炔3醇05；0083乙二醛015；0084二甲基甲酰胺3；0085羟乙基纤维素1；0086乳化剂OPE20155；0087甲。
15、醇；4885。0088B组分重量百分比为0089酒石酸锑钾16；0090氧化铋14；0091维生素C11；009211盐酸59。0093使用时的配料组成为3重量份的A液和1重量份的B液。0094实施例2一种适用于140高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0095实施例3一种适用于150高温酸化缓蚀剂，A组分重量百分比为0096多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐33；00973甲基1戊炔3醇04；0098乙二醛02；0099二甲基甲酰胺4；0100羟乙基纤维素15；0101乳化剂OPE2016；0102甲醇；449。0103B组分重量百分比为0104酒石酸锑钾17；0105氧化铋13；0106维生。
16、素C13；010711盐酸57。0108使用时的配料组成为25重量份的A液和1重量份的B液。0109实施例3一种适用于150高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0110实施例4一种适用于160高温酸化缓蚀剂，A组分重量百分比为0111多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐34；01123甲基1戊炔3醇04；0113乙二醛025；0114二甲基甲酰胺5；0115羟乙基纤维素2；0116乳化剂OPE2017；0117甲醇；4135。说明书CN103571452A5/5页70118B组分重量百分比为0119酒石酸锑钾19；0120氧化铋11；0121维生素C14；012211盐酸56。0123使用时的配料。
17、组成为2重量份的A液和1重量份的B液。0124实施例4一种适用于160高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0125实施例5一种适用于160高温酸化缓蚀剂，A组分重量百分比为0126多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐35；01273甲基1戊炔3醇03；0128乙二醛03；0129二甲基甲酰胺5；0130羟乙基纤维素3；0131乳化剂OPE2018；0132甲醇；384。0133B组分重量百分比为0134酒石酸锑钾20；0135氧化铋10；0136维生素C15；013711盐酸55。0138使用时的配料组成为15重量份的A液和1重量份的B液。0139实施例5一种适用于160高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0140效果0141按照以上5个实施例制备的适用于140160高温酸化缓蚀剂性能均能达到表1测试结果。0142表1性能测试结果0143说明书CN103571452A。