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1、(10)申请公布号 CN 102284605 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284605 A *CN102284605A* (21)申请号 201110186666.7 (22)申请日 2011.07.05 B21D 35/00(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 28/34(2006.01) (71)申请人 苏州旭创精密模具有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓市弇山西路 188 号 (72)发明人 余桂萍 (74)专利代理机构 上海硕力知识产权代理事务 所 31251 代理人 郭桂峰 (54) 发明名称 一种侧边定位的冲压。
2、方法及其冲压模具 (57) 摘要 本发明公开了一种侧边定位的冲压方法及其 冲压模具， 涉及一种冷冲压模具。 针对现有的型孔 定位方法不可靠， 其冲压模具操作不方便， 效率低 且不安全的问题。本发明的冲压方法步骤如下 ： （1） 冲压定位孔 ： 由冲压模具在预加工金属板上 冲压定位孔 ；（2） 成形 ： 对冲孔金属板冲压型孔及 弯曲成形制得产品 ；（3） 脱模 ： 使产品脱离冲压模 具。 冲压模具包括相配合的凸模和凹模， 凸模上设 置有用于冲压定位孔的定位孔冲子， 凹模上设有 与定位孔冲子相配合的凹模部件。本发明尤其适 用于小尺寸金属冲压产品的生产。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 CN 102284614 A1/1 页 2 1. 一种侧边定位的冲压方法， 包括如下步骤 ： （1） 冲压定位孔 ： 由冲压模具在预加工金属板上冲压所述定位孔制得冲孔金属板 ； （2） 成形 ： 对所述冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形， 制得产品 ； （3） 脱模 ： 使所述产品脱离所述冲压模具。 2. 根据权利要求 1 所述的冲压方法， 其特征在于 ： 所述定位孔位于所述预加工金属板 的长度方向的边缘。 3.一种利用权利要求1或2所述冲压方法的冲压模具， 包括相配合的凸模和凹模， 其特 征在于 ： 所述凸模。
4、上设置有用于冲压定位孔的定位孔冲子， 所述凹模上设有与所述定位孔 冲子相配合的凹模部件。 4. 根据权利要求 3 所述的冲压模具， 其特征在于 ： 所述冲压模具由钨钢材料制作， 并由 精密光磨研磨加工而成。 权 利 要 求 书 CN 102284605 A CN 102284614 A1/2 页 3 一种侧边定位的冲压方法及其冲压模具 技术领域 0001 本发明涉及冷冲压技术领域， 尤其涉及一种侧边定位的冲压方法及其冲压模具。 背景技术 0002 冲压模具中工序的定位， 是指使坯料或工件在各自工序的模具中占有确定位置。 合理地选择定位基准和定位方式， 不仅是保证冲压件质量及尺寸精度的基本条件，。
5、 而且也 对稳定冲压工艺过程、 方便操作及安全生产有着直接的影响。冲压工序基本的定位方式可 分为孔定位、 平面定位和形体定位三种。由于零件结构形状的不同， 其定位方式也不相同。 通常， 在选择定位方式时， 必须考虑定位的可靠性、 方向性及操作的方便与安全性。 0003 以图 1 所示的半导体引线框架产品为例， 多数企业生产此类产品时， 采用型孔的 定位方法， 冲压模具先冲出型孔， 然后以型孔定位完成其他的冲压工序， 由于涉及定位的方 向性， 很难把带型孔的工件套在非圆形的定位销上， 该定位方法不可靠， 冲压模具操作不方 便， 效率低且不安全。 发明内容 0004 针对现有的型孔定位方法不可靠，。
6、 其冲压模具操作不方便， 效率低且不安全的不 足。本发明的目的是提供一种侧边定位的冲压方法及其冲压模具。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 包括如下步骤 ： （1） 冲压定位孔 ： 由冲压模具在预加工金属板上冲压所述定位孔制得冲孔金属板 ； （2） 成形 ： 对所述冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形， 制得产品 ； （3） 脱模 ： 使所述产品脱离所述冲压模具。 0006 本发明还提供了一种侧边定位的冲压模具， 它包括相配合的凸模和凹模， 所述凸 模上设置有用于冲压定位孔的定位孔冲子， 所述凹模上设有与所述定位孔冲子相配合的凹 模部件。 0007 进一步地， 所述冲压模具由钨钢材。
7、料制作， 并由精密光磨研磨加工而成。 0008 本专利的有益效果在于 ： 本发明的侧边定位方法为侧面导料， 无定位的方向性问 题， 送料精准， 操作方便无障碍， 定位可靠且效率高。 本发明的冲压模具， 设置了冲压定位孔 的定位孔冲子， 与其他的冲子动作配合， 定位孔冲压准确， 操作方便， 其冲压加工的产品无 毛刺， 间隙均匀。 0009 附图说明 0010 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 ； 图 1 为半导体引线框架产品的局部结构示意图 ； 图 2 为本发明生产半导体引线框架的流程示意图 ； 图 3 为本发明的冲压模具的凹模的俯视图 ； 说 明 书 CN 102284605 A CN。
8、 102284614 A2/2 页 4 图 4 为图 3 的局部放大图 A ； 图中标号说明 ： 1- 凹模 2- 预加工金属板 3- 定位板 4- 引导针孔 5- 定位孔 具体实施方式 0011 结合图 1 至图 4 说明本发明的一种侧边定位的冲压方法， 包括如下步骤 ：（1） 冲压 定位孔 ： 由冲压模具在预加工金属板 2 上冲压定位孔 5 制得冲孔金属板 ；（2） 成形 ： 对冲孔 金属板冲压型孔及弯曲成形， 制得产品 ； （3） 脱模 ： 使产品脱离冲压模具。定位孔 5 沿预加工金属板 2 的长度方向的边缘均匀 排列。 0012 侧边定位的冲压模具， 它包括相配合的凸模和凹模 1， 凸。
9、模由上模座， 垫冲子的上 垫板， 冲子固定板及用于冲压的冲子由上至下依次固定连接， 其中， 用于冲压定位孔的定位 孔冲子位于凸模的冲压初始端， 凹模由下垫板、 下模座和模脚由上至下依次固定连接， 与凸 模上的冲子相配合的各凹模部件按照冲压工艺顺序固定在下垫板对应的位置上。 凸模和凹 模均安装在冲床上。 0013 预加工金属板2位于凸模和凹模1之间， 冲床上的凸模动作一个行程， 首先在预加 工金属板 2 上冲压出连续的定位孔 5， 位于凹模上的定位板 3 的凸起与定位孔 5 啮合， 从而 将定位板 3 卡接固定。位于料带上的预加工金属板 2 水平向前移动一个工位的距离， 冲床 的凸模动作下一个行。
10、程， 如此往复， 完成冲压型孔及弯曲成形的工艺。 本发明的金属板材定 位方法为侧面导料， 无定位的方向性问题， 送料精准， 操作方便， 定位可靠且效率高。 冲压加 工的产品无毛刺， 间隙均匀。 0014 冲压模具采用 CD650 型号的钨钢材料制作， 加工零件为高精密光磨研磨而成， 模 板在加工过程中， 所有入子内孔均采用先进的座标研磨加工。 0015 本领域技术人员应该认识到， 上述的具体实施方式只是示例性的， 是为了使本领 域技术人员能够更好的理解本专利内容， 不应理解为是对本专利保护范围的限制， 只要是 根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰， 均落入本专利保护范围。 说 明 书 CN 102284605 A CN 102284614 A1/3 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102284605 A CN 102284614 A2/3 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102284605 A CN 102284614 A3/3 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 102284605 A 。