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1、(10)申请公布号 CN 102284251 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284251 A *CN102284251A* (21)申请号 201110217618.X (22)申请日 2011.08.01 B01D 69/08(2006.01) B01D 71/36(2006.01) B01D 67/00(2006.01) (71)申请人 浙江东大环境工程有限公司 地址 311814 浙江省绍兴市诸暨市店口镇露 笑路 55 号 (72)发明人 傅叶明 吴益尔 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33217 代理人 魏亮 (54) 。
2、发明名称 一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法 (57) 摘要 本发明提供一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制 造方法， 包括以下步骤 ： 步骤一 ： 采用 PET 纤维编 织管作为支撑管， 在 PET 纤维编织管上涂覆粘合 剂 ； 步骤二 ： 将 PTFE 平板膜连续包缠在 PET 纤维 编织管上， 包缠时相邻的 PTFE 平板膜部分重叠 ； 步骤三 ： 进行烘干。 通过选择优质的PTFE平板膜， 精确控制聚四氟乙烯中空纤维膜的孔径， 有效提 高聚四氟乙烯中空纤维膜的孔隙率， 从而提升纤 维膜的膜通量， 并且工艺简单， 操作简便， 环境污 染小。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102284259 A1/1 页 2 1. 一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 步骤一 ： 采用 PET 纤维编织管作为支撑管， 在 PET 纤维编织管上涂覆粘合剂 ； 步骤二 ： 将PTFE平板膜连续包缠在PET纤维编织管上， 包缠时相邻的PTFE平板膜部分 重叠 ； 步骤三 ： 进行烘干。 2. 根据权利要求 1 所述的一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤一中 PET 纤维编织管的内径为 1 1.2mm， 外径为 1.8 2.0mm。 3. 根据权利要求 。
4、1 所述的一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤一中粘合剂包括质量分数为 55 90的三元共聚物 a、 质量分数为 10 45的三元 共聚物 b。 4. 根据权利要求 3 所述的一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 其特征在于 ： 所述 三元共聚物 a 为 1， 1- 二氟乙烯、 四氟乙烯和六氟丙烯的热塑性三元共聚物。 5. 根据权利要求 3 所述的一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 其特征在于 ： 所述 三元共聚物 b 为甲基丙烯酸缩水甘油酯、 乙烯和丙烯酸酯的三元共聚物。 6. 根据权利要求 1 所述的一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 其特征在于 ： 所述 。
5、步骤二中PTFE平板膜的孔径为0.10.5m， 孔隙率为6090， 厚度为0.20.3mm， 宽度为 5 6mm， 重叠部位宽度为 0.5 1mm。 7. 根据权利要求 1 所述的一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤三中的烘干温度为 90 110， 烘干时间为 5 20s。 权 利 要 求 书 CN 102284251 A CN 102284259 A1/2 页 3 一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及以编织管为支撑管的一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法。 背景技术 0002 聚四氟乙烯 (PTFE) 中空纤维膜可以广泛应用在微滤、 超。
6、滤、 膜蒸馏、 渗透蒸发、 膜 接触器和膜反应器等膜分离过程中， 在特种过滤、 酸性气体吸收、 膜生物反应器和人造血管 等领域具有十分广泛的潜在应用价值。PTFE 中空纤维膜具有耐酸碱、 耐氧化、 耐微生物侵 蚀、 血液相容性好等优点， 在微滤和部分超滤场合， 和其他材质的中空纤维膜相比， 具有明 显的优势。目前在国内虽然有相关方面的研究， 但均采用湿法和熔融法制备。国内研究的 湿法制备PTFE中空纤维膜丝， 由于制造过程中需要大量水置换PTFE分散液， 既浪费水资源 又会产生大量废水， 而且制造出来的膜丝强度很低。采用熔融法制备 PTFE 中空纤维膜丝， 由于工艺要求， 操作温度很高， 所以。
7、能耗较高， 由于其采用造孔剂达到成孔目的， 使得熔融 法制备的膜丝孔隙率低。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 能 够精确控制聚四氟乙烯中空纤维膜的孔径， 有效提高聚四氟乙烯中空纤维膜的孔隙率， 从 而提升纤维膜的膜通量， 并且工艺简单， 操作简便， 环境污染小。 0004 为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案 ： 一种聚四氟乙烯中空纤维膜 的制造方法， 包括以下步骤 ： 0005 步骤一 ： 采用 PET 纤维编织管作为支撑管， 在 PET 纤维编织管上涂覆粘合剂 ； 0006 步骤二 ： 将PTFE平板膜连续包缠在PET纤维。
8、编织管上， 包缠时相邻的PTFE平板膜 部分重叠 ； 0007 步骤三 ： 进行烘干。 0008 作为优选， 所述步骤一中 PET 纤维编织管的内径为 1 1.2mm， 外径为 1.8 2.0mm。 0009 作为优选， 所述步骤一中粘合剂包括质量分数为 55 90的三元共聚物 a、 质量 分数为 10 45的三元共聚物 b。 0010 作为优选， 所述三元共聚物 a 为 1， 1- 二氟乙烯、 四氟乙烯和六氟丙烯的热塑性三 元共聚物。 0011 作为优选， 所述三元共聚物 b 为甲基丙烯酸缩水甘油酯、 乙烯和丙烯酸酯的三元 共聚物。 0012 作为优选， 所述步骤二中 PTFE 平板膜的孔径。
9、为 0.1 0.5m， 孔隙率为 60 90， 厚度为 0.2 0.3mm， 宽度为 5 6mm， 重叠部位宽度为 0.5 1mm。通过采用孔径均 匀的 PTFE 平板膜可以精确控制聚四氟乙烯中空纤维膜的过滤孔径， 可以根据不同的过滤 分离场合制备不同孔径的中空纤维膜。 说 明 书 CN 102284251 A CN 102284259 A2/2 页 4 0013 作为优选， 所述步骤三中的烘干温度为 90 110， 烘干时间为 5 20s。 0014 有益效果 ： 0015 本发明采用上述技术方案提供一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 精确控制 了聚四氟乙烯中空纤维膜的孔径， 有效提高了聚。
10、四氟乙烯中空纤维膜的孔隙率， 从而提升 了纤维膜的膜通量， 并且工艺简单， 操作简便， 环境污染小。 具体实施方式 0016 一种聚四氟乙烯中空纤维膜的制造方法， 包括以下步骤 ： 0017 步骤一 ： 采用内径为1mm， 外径为1.8mm的PET纤维编织管作为支撑管， 在PET纤维 编织管上涂覆粘合剂， 所述粘合剂包括质量分数为 75的三元共聚物 a、 质量分数为 25 的三元共聚物b， 所述三元共聚物a为1， 1-二氟乙烯、 四氟乙烯和六氟丙烯的热塑性三元共 聚物， 所述三元共聚物 b 为甲基丙烯酸缩水甘油酯、 乙烯和丙烯酸酯的三元共聚物 ； 0018 步骤二 ： 将孔径为 0.1 0.5。
11、m， 孔隙率为 60 90、 厚度为 0.25mm、 宽度为 6mm 的 PTFE 平板膜连续包缠在 PET 纤维编织管上， 包缠时相邻的 PTFE 平板膜部分重叠， 重 叠部位宽度为 1mm。 ； 0019 步骤三 ： 进行烘干， 烘干温度为 100， 烘干时间为 20s。PET 是聚对苯二甲酸乙二 醇酯。 0020 实际缠绕时， 在包缠设备中定位 PET 纤维编织管和多孔扩展聚四氟乙烯平板膜， PET 纤维编织管以 1 米 / 秒的速度前进， 同时将粘合剂涂覆于 PET 纤维编织管上， 也可将 PTFE平板膜上与PET纤维编织管接触的一侧表面涂覆粘合剂， 然后将PTFE平板膜连续重叠 缠绕在 PET 纤维编织管周围， 同时施加张力控制。进行烘干时， 将缠绕好的聚四氟乙烯中空 纤维膜通过隧道窑， 隧道窑中的环境空气温度设定在 100， 聚四氟乙烯中空纤维膜单位长 度停留的时间为 20 秒， 由此将 PET 纤维编织管和多孔 PTFE 平板膜复合， 生成以 PET 纤维编 织管为支撑层的聚四氟乙烯中空纤维膜， 在成形之后整个中空纤维膜的孔隙率是 78， 有 效提高了聚四氟乙烯中空纤维膜的孔隙率， 使得相同装填面积的膜组件通量明显高于湿法 及熔融法制备的膜组件， 并且工艺简单， 操作简便， 环境污染小。 说 明 书 CN 102284251 A 。