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1、(10)申请公布号 CN 102284721 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284721 A *CN102284721A* (21)申请号 201110226380.7 (22)申请日 2011.08.09 B23B 47/00(2006.01) B23B 47/02(2006.01) B23Q 3/12(2006.01) (71)申请人 宝鸡市赛孚石油机械有限公司 地址 721006 陕西省宝鸡市石陵路 17 号 (72)发明人 李海全 谢艳 (74)专利代理机构 宝鸡市新发明专利事务所 61106 代理人 李凤岐 (54) 发明名称 镗床内铣头 (57) 摘要 。
2、一种镗床内铣头， 包括本体， 所述本体内安装 有传动轴和刀夹轴， 且刀夹轴位于传动轴的外端， 并使刀夹轴与传动轴成直角排列 ； 传动轴的左端 联接有联轴器， 联轴器的另一端联接有连接轴， 本 体的左端固定连接在镗床的平旋盘上， 并使连接 轴插装在镗床主轴中 ； 传动轴的右端固定有主动 锥齿轮， 刀夹轴的上端固定有从动锥齿轮， 且主动 锥齿轮与从动锥齿轮相啮合， 刀夹轴的下端联接 有刀具， 并使刀具伸出本体外。 本发明是一种在普 通镗床上铣削内型腔的专用工具， 可在普通镗床 上一次性加工出内型腔中的盲孔、 盲槽、 异形面， 解决了常规加工中， 两次成型后对加工零件强度 及性能的影响， 使零件的安。
3、全性和可靠性大大提 高， 缩短了加工周期， 提高了加工效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102284730 A1/1 页 2 1. 一种镗床内铣头， 其特征在于 ： 包括本体 (1)， 所述本体 (1) 内安装有传动轴 (2) 和 刀夹轴 (3)， 且刀夹轴 (3) 位于传动轴 (2) 的外端， 并使刀夹轴 (3) 与传动轴 (2) 成直角排 列 ； 传动轴 (2) 的左端联接有联轴器 (4)， 联轴器 (4) 的另一端联接有连接轴 (7)， 本体 (1) 的左端固定连接在镗床的平。
4、旋盘 (8) 上， 并使连接轴 (7) 插装在镗床主轴 (9) 中 ； 传动轴 (2)的右端固定有主动锥齿轮(5)， 刀夹轴(3)的上端固定有从动锥齿轮(6)， 且主动锥齿轮 (5) 与从动锥齿轮 (6) 相啮合， 刀夹轴 (3) 的下端联接有刀具 (15)， 并使刀具 (15) 伸出本 体 (1) 外。 2. 根据权利要求 1 所述的镗床内铣头， 其特征在于 ： 所述平旋盘 (8) 通过固定板 (10) 与镗床主轴箱 (11) 固定连接。 3.根据权利要求1所述的镗床内铣头， 其特征在于 ： 所述本体(1)上设有注油孔(12)， 且注油孔 (12) 上装有压盖 (13)。 4. 根据权利要求。
5、 1 或 2 或 3 所述的镗床内铣头， 其特征在于 ： 所述连接轴 (7) 呈与镗 床主轴 (9) 上的内锥孔相配合的锥形。 5. 根据权利要求 4 所述的镗床内铣头， 其特征在于 ： 所述刀夹轴 (3) 的下端头制有内 锥孔 (14)， 刀具 (15) 插装在内锥孔 (14) 中。 权 利 要 求 书 CN 102284721 A CN 102284730 A1/2 页 3 镗床内铣头 技术领域 0001 本发明属于机械加工技术领域， 具体涉及一种在镗床上铣削内型腔中盲孔、 盲槽 或异形面的专用加工工具镗床内铣头。 背景技术 0002 在机械加工领域中， 对于内型腔中的盲孔、 盲槽或异形凹。
6、面的加工一直都是一个 工艺瓶颈， 在普通镗床或铣床上只能铣削型腔内常规平面， 对盲孔、 盲槽或异形面的加工无 法一次完成， 只能通过镗床或铣床从零件表面加工到型腔内的孔、 槽、 异形面， 然后采用封 堵焊接的方法两次成型， 保证腔体内部尺寸 ； 这种加工方法破坏了零件的整体强度， 降低了 零件的安全性和可靠性， 且加工成本高， 费用大， 效率低。 发明内容 0003 本发明解决的技术问题 ： 提供一种镗床内铣头， 是一种在普通镗床上铣削内型腔 的专用工具， 可在普通镗床上一次性加工出内型腔中的盲孔、 盲槽、 异形面， 解决了常规加 工中， 两次成型后对加工零件强度及性能的影响， 使零件的安全性。
7、和可靠性大大提高， 缩短 了加工周期， 提高了加工效率。 0004 本发明采用的技术方案 ： 一种镗床内铣头， 包括本体， 所述本体内安装有传动轴和 刀夹轴， 且刀夹轴位于传动轴的外端， 并使刀夹轴与传动轴成直角排列 ； 传动轴的左端联接 有联轴器， 联轴器的另一端联接有连接轴， 本体的左端固定连接在镗床的平旋盘上， 并使连 接轴插装在镗床主轴中 ； 传动轴的右端固定有主动锥齿轮， 刀夹轴的上端固定有从动锥齿 轮， 且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合， 刀夹轴的下端联接有刀具， 并使刀具伸出本体外。 0005 所述平旋盘通过固定板与镗床主轴箱固定连接。 0006 所述本体上设有注油孔， 且注油孔上。
8、装有压盖。 0007 所述连接轴呈与镗床主轴上的内锥孔相配合的锥形。 0008 所述刀夹轴的下端头制有内锥孔， 刀具插装在内锥孔中。 0009 本发明与现有技术相比具有的优点和效果 ： 0010 1、 本发明以镗床主轴转动作为动力来源， 并改变其传动方向后驱动刀具进行铣削 加工， 实现了在普通镗床上进行内型腔中的盲孔、 盲槽、 异形面的加工成形。 0011 2、 本发明通过将本体的端部伸入到内型腔中进行内型腔中的盲孔、 盲槽、 异形面 的加工， 因此可一次加工成形， 从而有效保证了被加工零件的强度， 使被加工零件的安全性 和可靠性大大提高。 0012 3、 本发明将内型腔中的盲孔、 盲槽、 异。
9、形面原有两次加工成型的加工模式改变为 一次加工成形， 降低了制造成本， 提高了加工效率， 突破了加工内型腔中的盲孔、 盲槽、 异形 面的工艺瓶颈。 附图说明 说 明 书 CN 102284721 A CN 102284730 A2/2 页 4 0013 图 1 是本发明的结构示意图， 图 2 是本发明与镗床平旋盘的连接示意图， 0014 图 3 是本发明刀夹轴的结构安装示意图。 具体实施方式 0015 下面结合附图 1、 2、 3 描述本发明的一种实施例。 0016 一种镗床内铣头， 包括本体 1， 所述本体 1 通过内圆锥滚子轴承水平安装有传动轴 2， 所述本体 1 通过内圆锥滚子轴承垂直安。
10、装有刀夹轴 3， 且刀夹轴 3 位于传动轴 2 的外端， 并使刀夹轴 3 与传动轴 2 成直角排列 ； 所述传动轴 2 的左端联接有联轴器 4， 联轴器 4 的另 一端联接有连接轴 7 ； 所述本体 1 的左端水平固定连接在镗床的平旋盘 8 上， 并使连接轴 7 插装在镗床主轴 9 的内锥孔中 ； 所述传动轴 2 的右端固定有主动锥齿轮 5， 刀夹轴 3 的上端 固定有从动锥齿轮 6， 并使主动锥齿轮 5 与从动锥齿轮 6 相啮合， 刀夹轴 3 的下端头制有内 锥孔 14， 刀具 15 插装在内锥孔 14 中， 并使刀具 15 伸出本体 1 外。所述连接轴 7 呈与镗床 主轴 9 上的内锥孔相。
11、配合的锥形。 0017 所述平旋盘 8 通过固定板 10 与镗床主轴箱 11 固定连接。所述本体 1 上设有注油 孔 12， 且注油孔 12 上装有压盖 13。 0018 本发明安装时， 先将连接轴 7 插装在镗床主轴 9 上的内锥孔中， 并将本体 1 水平固 定在平旋盘 8 上， 通过镗床主轴 9 的转动带动连接轴 7 将动力传动到联轴器 4， 联轴器 4 带 动传动轴 2 转动， 再带动传动轴 2 右端固定的主动锥齿轮 5 转动， 主动锥齿轮 5 与从动锥齿 轮 6 啮合， 将动力传动到从动锥齿轮 6 上带动刀夹轴 3 转动， 从而改变传动方向。 0019 本发明使用时， 先在刀夹传动轴 。
12、3 的内锥孔 14 上安装适配的锥柄立铣刀或钻头 15， 然后将本体 1 伸入到内型腔中的待加工位置处， 即可实现内型腔中的盲孔、 盲槽、 异形 面的加工。在加工程中， 为了防止镗床平旋盘 8 转动， 影响铣削面的垂直度， 可将镗床平旋 盘 8 与镗床主轴箱 11 用固定板 10 固定连接。 0020 本发明在本体 1 上设有注油孔 12， 定期通过注油孔 12 注入润滑油， 有效保证运转 和传动部位的润滑， 延长本发明的使用寿命。且注油孔 12 通过压盖 13 将其封堵， 防止异物 进入本体 1。 0021 上述实施例， 只是本发明的较佳实施例， 并非用来限制本发明实施范围， 故凡以本 发明权利要求所述内容所做的等效变化， 均应包括在本发明权利要求范围之内。 说 明 书 CN 102284721 A CN 102284730 A1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102284721 A CN 102284730 A2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102284721 A 。