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1、(10)申请公布号 CN 102284448 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284448 A *CN102284448A* (21)申请号 201110235318.4 (22)申请日 2011.08.17 B08B 3/12(2006.01) (71)申请人 玉溪玉杯金属制品有限公司 地址 653100 云南省玉溪市红塔区大营街镇 杯湖村委会 (72)发明人 刘宝平 刘保学 刘超 夏斌 王绍青 李家贵 (54) 发明名称 镀锌钢丝用超声波清洗循环系统 (57) 摘要 本发明公开了一种镀锌钢丝用超声波清洗循 环系统， 目前使用的超声波清洗设备不方便更换 清洗液， 清。
2、洗时需要人工监控， 以控制水量， 难于 对清洗液进行回收利用。本发明所述循环系统包 括超声波发生器、 超声波换能器、 清洗槽， 超声波 清洗槽 （2） 通过连接管道与清洗液回收槽 （5） 相 通， 超声波清洗槽 （2） 上开有溢流口 （3） ， 底部向 外设置 5 9 组超声波换能器 （1） ； 超声波清洗液 从清洗槽 （2） 上的溢流口 （3） 流出， 通过连接管道 流到清洗液回收槽 （5） 中， 再由水泵 （6） 压入到超 声波清洗槽 （2） 中对钢丝进行清洗。该超声波清 洗循环系统设计合理， 结构简单， 使用方便， 能将 浮在清洗液表面的油污及时溢流到外。 (51)Int.Cl. (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102284457 A1/1 页 2 1. 一种镀锌钢丝用超声波清洗循环系统， 包括超声波发生器、 超声波换能器、 清洗槽， 其特征在于， 超声波清洗槽 （2） 通过连接管道与沉淀池 （5） 、 回收槽 （6） 相通， 超声波清洗槽 （2） 的长、 宽、 高分别为 ： 6m1.4m0.25m， 采用厚度为 1 3mm 的 316L 不锈钢材料制成 ； 超声波清洗槽 （2） 上开有溢流口 （3） ， 溢流口 （3） 位于清洗槽出钢丝一端的侧面并靠近顶 端， 溢流口 （3） 距清洗槽顶端的。
4、距离为 10 30 mm ； 超声波清洗槽 （2） 的底部向外设置 5 9 组超声波换能器 （1） ， 每组安装有 30 40 个超声波换能器 （1） ； 超声波清洗液的上层从清 洗槽 （2） 上的溢流口 （3） 流出， 通过连接管道流到沉淀池 （5） 中， 在沉淀池中沉淀过滤， 除渣 后， 打开阀门 （7） ， 上层清液通过管道流入到回收槽 （6） ， 清洗液回收槽 （6） 中装有加热管， 使沉淀后的清洗液在回收槽 （6） 中的温度升高到 60 70， 除去上层油脂， 再由水泵 （7） 压入到超声波清洗槽 （2） 中对钢丝进行清洗。 2. 根据权利要求 1 所述的镀锌钢丝用超声波清洗循环系统。
5、， 其特征在于， 超声波清洗 槽 （2） 上的溢流口 （3） 距清洗槽顶端的距离为 15 25 mm ； 超声波清洗槽 （2） 的底部向外 设置 5 9 组超声波换能器 （1） ， 每组安装有 30 36 个超声波换能器 （1） 。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的镀锌钢丝用超声波清洗循环系统， 其特征在于 ： 清洗槽 （2） 的内壁还设置有低液位感应器 （4） ， 低液位感应器 （4） 距清洗槽顶端的距离为 30 50 mm。 权 利 要 求 书 CN 102284448 A CN 102284457 A1/3 页 3 镀锌钢丝用超声波清洗循环系统 技术领域 0001 本发明属于一般污。
6、垢的防除， 具体为与液体接触的清洁及清洗液的处理循环系 统。 背景技术 0002 金属制品的热镀锌是最基本、 最有效的防腐工艺之一。可进行热镀锌的金属制品 包括钢丝、 板材、 钢卷、 钢管、 结构件和紧固件等， 其中钢丝是重要的一类。 0003 钢丝在镀锌前必须进行表面处理， 以去除钢丝表面在存放、 热处理等过程中产生 的油、 锈、 灰尘等污染物， 或者钢丝表面原本残存的拉拔润滑剂、 磷化膜等。目前镀锌钢丝 生产大多使用超声波结合清洗液对钢丝表面共同作用进行处理， 大大提高了清洗速度， 实 现了钢丝的在线连续快速清洗。但目前市场上用于处理金属表面的超声波清洗设备， 其结 构主要包括超声波发生器。
7、、 换能器和清洗槽， 清洗槽底部设置换能器， 在清洗槽内装满清洗 液， 超声波发生器与换能器相连接， 接通电源， 使超声波发生器工作， 超声波换能器将高频 电能转换为高频的机械振动， 使清洗槽内的清洗液振动， 钢丝从中穿行， 从而使钢丝表面的 油污、 杂质从钢丝表面剥离， 达到清洗的效果。这种超声波清洗设备不方便更换清洗液， 清 洗时需要人工监控， 控制水量， 不然如果水位过低， 会造成清洗不彻底， 如果水位过高， 清洗 液又容易溢出， 造成浪费， 且有时由于清洗不彻底， 排水时会将部分清洗液当作废水排除， 增加了成本又污染环境。 发明内容 0004 本发明旨在提供一种能充分利用超声波清洗液，。
8、 节约能源， 降低生产成本的镀锌 钢丝用超声波清洗循环系统。 0005 本发明采用以下技术方案实现 ： 一种镀锌钢丝超声波清洗循环系统包括超声波发 生器、 超声波换能器、 清洗槽， 超声波清洗槽 2 通过连接管道与沉淀池 5、 回收槽 6 相通， 超 声波清洗槽 2 的长、 宽、 高分别为 ： 6m1.4m0.25m， 采用厚度为 1 3mm 的 316L 不锈钢 材料制成 ； 超声波清洗槽 2 上开有溢流口 3， 溢流口 3 位于清洗槽出钢丝一端的侧面并靠近 顶端， 溢流口 3 距清洗槽顶端的距离为 10 30 mm ； 超声波清洗槽 2 的底部向外设置 5 9 组超声波换能器 1， 每组安。
9、装有 30 40 个超声波换能器 1 ； 超声波清洗液的上层从清洗槽 2 上的溢流口 3 流出， 通过连接管道流到沉淀池 5 中， 在沉淀池中沉淀过滤， 除渣后， 打开阀 门7， 上层清液通过管道流入到回收槽6， 清洗液回收槽6中装有加热管， 使沉淀后的清洗液 在回收槽 6 中的温度升高到 60 70， 除去上层油脂， 再由水泵 7 压入到超声波清洗槽 2 中对钢丝进行清洗。 0006 优选的， 超声波清洗槽2上的溢流口3距清洗槽顶端的距离为1525 mm ； 超声波 清洗槽 2 的底部向外设置 5 9 组超声波换能器 1， 每组安装有 30 36 个超声波换能器 1 清洗槽 2 的内壁还设置。
10、有低液位感应器 4， 低液位感应器 4 距清洗槽 2 顶端的距离为 30 50 mm， 以便在清洗液减少时能及时对清洗槽补充新的清洗液。 说 明 书 CN 102284448 A CN 102284457 A2/3 页 4 0007 本发明具有以下有益效果 ： 该超声波清洗循环系统设计合理， 结构简单， 使用方 便。 0008 该超声波清洗循环系统中， 超声波清洗槽的槽体采用 316L 不锈钢材料， 耐腐蚀 性能优秀， 超声波传导效率高。 0009 该超声波清洗循环系统的清洗槽顶部设有溢流口， 浮在清洗液表面的油污能够 溢流到外， 对其进行收集处理， 再通过水泵泵入到清洗槽中， 使清洗液能够得。
11、于循环再利 用， 节约了清洗液的用量， 避免清洗液污染。 0010 该超声波清洗循环系统的清洗槽内壁设置有低液位感应器， 在循环的过程中由 于蒸发等原因导致清洗液减少时， 能够及时提示， 以便超声波清洗液的及时添加。 附图说明 0011 为使本发明更加清楚， 下面结合附图对本发明作进一步说明， 其中 ： 图为超声波清洗设备立体结构示意图。 0012 图 2 为该超声波清洗循环系统结构示意图。 具体实施例 0013 实施例 1 ： 如图 1、 图 2 所示， 一种镀锌钢丝超声波清洗循环系统包括超声波发生 器、 超声波换能器、 清洗槽， 超声波清洗槽2通过连接管道与沉淀池5、 回收槽6相通， 超声。
12、波 清洗槽 2 的长、 宽、 高分别为 ： 6m1.4m0.25m， 采用厚度为 1mm 的 316L 不锈钢材料制成 ； 超声波清洗槽 2 上开有溢流口 3， 溢流口 3 位于清洗槽出钢丝一端的侧面并靠近顶端， 溢流 口 3 距清洗槽顶端的距离为 15mm ； 超声波清洗槽 2 的底部向外设置 5 组超声波换能器 1， 每 组安装有 30 个超声波换能器 1 ； 超声波清洗液的上层从清洗槽 2 上的溢流口 3 流出， 通过 连接管道流到沉淀池 5 中， 在沉淀池中沉淀过滤， 除渣后， 打开阀门 7， 上层清液通过管道流 入到回收槽 6， 清洗液回收槽 6 中装有加热管， 使沉淀后的清洗液在回。
13、收槽 6 中的温度升高 到 60， 除去上层油脂， 再由水泵 7 压入到超声波清洗槽 2 中对钢丝进行清洗。 0014 清洗槽2的内壁还设置有低液位感应器4， 低液位感应器4距清洗槽2顶端的距离 为 30 mm。 0015 实施例 2 ： 如图 1、 图 2 所示， 一种镀锌钢丝超声波清洗循环系统包括超声波发生 器、 超声波换能器、 清洗槽， 超声波清洗槽2通过连接管道与沉淀池5、 回收槽6相通， 超声波 清洗槽 2 的长、 宽、 高分别为 ： 6m1.4m0.25m， 采用厚度为 2mm 的 316L 不锈钢材料制成 ； 超声波清洗槽 2 上开有溢流口 3， 溢流口 3 位于清洗槽出钢丝一端。
14、的侧面并靠近顶端， 溢流 口 3 距清洗槽顶端的距离为 20mm ； 超声波清洗槽 2 的底部向外设置 7 组超声波换能器 1， 每 组安装有 33 个超声波换能器 1 ； 超声波清洗液的上层从清洗槽 2 上的溢流口 3 流出， 通过 连接管道流到沉淀池 5 中， 在沉淀池中沉淀过滤， 除渣后， 打开阀门 7， 上层清液通过管道流 入到回收槽 6， 清洗液回收槽 6 中装有加热管， 使沉淀后的清洗液在回收槽 6 中的温度升高 到 65， 除去上层油脂， 再由水泵 7 压入到超声波清洗槽 2 中对钢丝进行清洗。 0016 清洗槽2的内壁还设置有低液位感应器4， 低液位感应器4距清洗槽2顶端的距离。
15、 为 40 mm。 0017 实施例 3 ： 如图 1、 图 2 所示， 一种镀锌钢丝超声波清洗循环系统包括超声波发生 说 明 书 CN 102284448 A CN 102284457 A3/3 页 5 器、 超声波换能器、 清洗槽， 超声波清洗槽2通过连接管道与沉淀池5、 回收槽6相通， 超声波 清洗槽 2 的长、 宽、 高分别为 ： 6m1.4m0.25m， 采用厚度为 3mm 的 316L 不锈钢材料制成 ； 超声波清洗槽 2 上开有溢流口 3， 溢流口 3 位于清洗槽出钢丝一端的侧面并靠近顶端， 溢流 口 3 距清洗槽顶端的距离为 25mm ； 超声波清洗槽 2 的底部向外设置 9 。
16、组超声波换能器 1， 每 组安装有 36 个超声波换能器 1 ； 超声波清洗液的上层从清洗槽 2 上的溢流口 3 流出， 通过 连接管道流到沉淀池 5 中， 在沉淀池中沉淀过滤， 除渣后， 打开阀门 7， 上层清液通过管道流 入到回收槽 6， 清洗液回收槽 6 中装有加热管， 使沉淀后的清洗液在回收槽 6 中的温度升高 到 70， 除去上层油脂， 再由水泵 7 压入到超声波清洗槽 2 中对钢丝进行清洗。 0018 清洗槽2的内壁还设置有低液位感应器4， 低液位感应器4距清洗槽2顶端的距离 为 50 mm。 说 明 书 CN 102284448 A CN 102284457 A1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102284448 A CN 102284457 A2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102284448 A 。