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1、10申请公布号CN103573282A43申请公布日20140212CN103573282A21申请号201310536950122申请日20131104E21F5/0020060171申请人冯琛地址250021山东省济南市二环南路6666号京鲁山庄124100172发明人冯琛74专利代理机构北京市卓华知识产权代理有限公司11299代理人陈子英54发明名称二氧化碳/氮的液气状态转换器及转换系统57摘要本发明涉及一种二氧化碳/氮的液气状态转换器及转换系统，所述转换器包括壳体，设有进液管和出气管，所述壳体内设有换热装置，所述换热装置的下方设有加热器，所述加热器的加热管位于所述换热装置的正下方，所述。
2、转换系统包括若干个转换器，若干个转换器的进液管共同连接一根输送管，若干个转换器的出气管共同连接一根输送管，每个所述转换器均设有可监控其工作状态及工作参数并根据检测到的工作参数自动控制其运行和调整运行的监控柜。本发明的转换器及转换系统热能损失小，热效率高，节能效果好，转换系统可根据自身的运行状态实现自动分段控制和调整，还可以对输出的气态二氧化碳/氮的各参数实现自动控制，主要适用于矿井下的防灭火。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图3页10申请公布号CN103573282ACN103573282A1/2页21一种。
3、二氧化碳/氮的液气状态转换器，包括壳体，其特征在于所述壳体内设有换热装置，所述换热装置为若干个串联或并联的盘管，所述换热装置的首尾两端延伸至所述壳体外，构成进液管和出气管，所述换热装置的下方设有加热器，所述加热器的加热管位于所述换热装置的正下方。2如权利要求1所述的二氧化碳/氮的液气状态转换器，其特征在于所述加热器的数量为若干个，若干个所述加热器的加热管上下交错均匀设置。3如权利要求1或2所述的二氧化碳/氮的液气状态转换器，其特征在于设有延伸进所述壳体内的蒸汽进管，所述蒸汽进管的蒸汽出口位于所述换热装置的下方，所述蒸汽进管的蒸汽进口连接蒸汽源。4如权利要求3所述的二氧化碳/氮的液气状态转换器，。
4、其特征在于所述壳体的上部设有进水管，下部设有排污管。5一种二氧化碳/氮的液气状态转换系统，其特征在于包括若干个转换器，所述转换器包括壳体，所述壳体内设有换热装置，所述换热装置为若干个串联或并联的盘管，所述换热装置的首尾两端延伸至所述壳体外，构成进液管和出气管，所述进液管位于所述出气管的下方，所述换热装置的下方设有加热器，所述加热器的加热管位于所述换热装置的正下方，若干个所述转换器的出气管共同连接一根气态二氧化碳/氮输送管，所述出气管上设有压力调节阀，所述压力调节阀的前后两侧分别设有截止阀，所述出气管设有旁通管路，所述旁通管路上设有截止阀，若干个所述转换器的进液管共同连接一根液态二氧化碳/氮输送。
5、管，所述进液管上设有流量计，所述流量计的前后两侧分别设有截止阀，每个所述转换器均设有可监控其工作状态及工作参数并根据检测到的工作参数自动控制其运行和调整运行的监控柜，所述监控柜包括中央处理单元和数据检控模块，所述数据检控模块的检测信号输出端连接所述中央处理单元的检测信号输入端，所述数据检控模块的检测信号输入端连接设置在所述转换器上的监控其工作状态及工作参数的传感器。6如权利要求5所述的二氧化碳/氮的液气状态转换系统，其特征在于所述壳体内设有水温传感器，所述出气管上设有出气温度传感器，所述水温传感器和出气温度传感器的检测信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所述中央处理单元的加热器控。
6、制信号输出端连接所述管式电加热器的加热控制端，所述转换器内的管式电加热器的数量为若干个，若干个所述管式电加热器的加热管上下交错设置，所述加热器控制信号输出端设有若干个输出端子，与若干个所述管式电加热器的加热控制端一一对应连接。7如权利要求6所述的二氧化碳/氮的液气状态转换系统，其特征在于所述流量计的信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所述中央处理单元的进液流量控制信号输出端分别连接所述流量计的前后两侧的截止阀的控制信号输入端，所述压力调节阀设有阀前压力传感器和阀后压力传感器，所述阀前压力传感器和阀后压力传感器的检测信号输出端分别连接所述数据检控模块的相应的检测信号输入端，所述中央。
7、处理单元的出气压力控制信号输出端连接所述压力调节阀的控制信号输入端。8如权利要求5、6或7所述的二氧化碳/氮的液气状态转换系统，其特征在于所述转换器设有延伸进所述壳体内的蒸汽进管，所述蒸汽进管的蒸汽出口位于所述换热装置的下方，所述蒸汽进管的蒸汽进口连接蒸汽源，所述蒸汽进管位于所述壳体内的部分的管壁上设有若干个泄汽孔。权利要求书CN103573282A2/2页39如权利要求8所述的二氧化碳/氮的液气状态转换系统，其特征在于所述壳体的上部设有进水管，下部设有排污管，所述进水管和排污管上分别设有截止阀，所述壳体内设有水位传感器，所述水位传感器的检测信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所。
8、述中央处理单元的进水控制信号输出端连接所述进水管上的截止阀的控制信号输入端，所述中央处理单元的排水控制信号输出端连接所述排污管上的截止阀的控制信号输入端，所述监控柜设有水位报警终端，所述中央处理单元的水位报警信号输出端连接所述水位报警终端的信号输入端，所述壳体的上部设有溢流孔，所述溢流孔连接溢流管，所述溢流管的出口连接所述排污管，所述壳体的外壁上设有水位计，所述壳体的顶端设有放空管，所述出气管上设有低温安全阀、温度表和压力表。10如权利要求9所述的二氧化碳/氮的液气状态转换系统，其特征在于所述监控柜设有输入模块和显示模块，所述输入模块的信号输出端连接所述中央处理单元的输入信号输入端，所述中央处。
9、理单元的显示信号输出端连接所述显示模块的显示信号输入端，所述输入模块的输入端和显示模块的显示端为集成为一体的液晶触摸显示屏，所述中央处理单元通过有线或无线的方式连接后台计算机。权利要求书CN103573282A1/6页4二氧化碳/氮的液气状态转换器及转换系统技术领域0001本发明涉及一种液态二氧化碳/氮向气态二氧化碳/氮转换的转换器及转换系统，主要用于矿井下的防灭火。背景技术0002目前，我国煤矿井下自然发火常用的防灭火方法是向采空区注入氮气，但矿用氮气灭火设备（尤其是制氮设备）综合成本较高。也有少部分矿区采用二氧化碳进行防灭火，所使用的液态二氧化碳向气态二氧化碳转换的转换器均为加热装置位于转。
10、换器的上部或多为大加热器集中加热，这使得转换器内即使采用循环泵，其上部水温也始终高于下部水温，使位于加热装置下方的换热装置受热不均匀，换热装置极易冻坏出现安全事故，且由于换热装置受热不均匀，还浪费了大量的热能，转换器的出口输出的气态的二氧化碳的温度、压力和流量也极难控制，出气量无法调整。发明内容0003为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种二氧化碳/氮的液气状态转换器及转换系统，可以将液态二氧化碳/氮转换为气态二氧化碳/氮用于防灭火，系统节能效果好，使用成本低。0004本发明采用的技术方案为一种二氧化碳/氮的液气状态转换器，包括壳体，所述壳体内设有换热装置，所述换热装置为若干个串联。
11、或并联的盘管，所述换热装置的首尾两端延伸至所述壳体外，构成进液管和出气管，所述换热装置的下方设有加热器，所述加热器的加热管位于所述换热装置的正下方。0005优选地，所述加热器的数量为若干个，若干个所述加热器的加热管上下交错均匀设置。0006所述二氧化碳/氮的液气状态转换器可以设有延伸进所述壳体内的蒸汽进管，所述蒸汽进管的蒸汽出口优选位于所述换热装置的下方，所述蒸汽进管的蒸汽进口连接蒸汽源。0007所述壳体的上部可以设有进水管，下部可以设有排污管。0008一种二氧化碳/氮的液气状态转换系统，包括若干个转换器，所述转换器包括壳体，所述壳体内设有换热装置，所述换热装置为若干个串联或并联的盘管，所述换。
12、热装置的首尾两端延伸至所述壳体外，构成进液管和出气管，所述进液管位于所述出气管的下方，所述换热装置的下方设有加热器，所述加热器的加热管位于所述换热装置的正下方，若干个所述转换器的出气管共同连接一根气态二氧化碳/氮输送管，所述出气管上设有压力调节阀，所述压力调节阀的前后两侧分别设有截止阀，所述出气管设有旁通管路，所述旁通管路上设有截止阀，若干个所述转换器的进液管共同连接一根液态二氧化碳/氮输送管，所述进液管上设有流量计，所述流量计的前后两侧分别设有截止阀，每个所述转换器均设有可监控其工作状态及工作参数并根据检测到的工作参数自动控制其运行和调整运行的监控说明书CN103573282A2/6页5柜，。
13、所述监控柜包括中央处理单元和数据检控模块，所述数据检控模块的检测信号输出端连接所述中央处理单元的检测信号输入端，所述数据检控模块的检测信号输入端连接设置在所述转换器上的监控其工作状态及工作参数的传感器。0009所述壳体内可以设有水温传感器，所述出气管上可以设有出气温度传感器，所述水温传感器和出气温度传感器的检测信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所述中央处理单元的加热器控制信号输出端连接所述管式电加热器的加热控制端，优选地，所述转换器内的管式电加热器的数量为若干个，若干个所述管式电加热器的加热管上下交错设置，所述加热器控制信号输出端可以设有若干个输出端子，与若干个所述管式电加热器。
14、的加热控制端一一对应连接。0010所述流量计的信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所述中央处理单元的进液流量控制信号输出端分别连接所述流量计的前后两侧的截止阀的控制信号输入端，所述压力调节阀可以设有阀前压力传感器和阀后压力传感器，所述阀前压力传感器和阀后压力传感器的检测信号输出端分别连接所述数据检控模块的相应的检测信号输入端，所述中央处理单元的出气压力控制信号输出端连接所述压力调节阀的控制信号输入端。0011所述监控柜可以设有水温报警终端和出气压力报警终端，所述中央处理单元的水温报警信号输出端连接所述水温报警终端的信号输入端，所述中央控制端元的出气压力报警信号输出端连接所述出气压。
15、力报警终端的信号输入端。0012所述转换器可以设有延伸进所述壳体内的蒸汽进管，所述蒸汽进管的蒸汽出口优选位于所述换热装置的下方，所述蒸汽进管的蒸汽进口连接蒸汽源，所述蒸汽进管位于所述壳体内的部分的管壁上可以设有若干个泄汽孔。0013所述进水管和排污管上可以分别设有截止阀，所述壳体内可以设有水位传感器，所述水位传感器的检测信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所述中央处理单元的进水控制信号输出端连接所述进水管上的截止阀的控制信号输入端，所述中央处理单元的排水控制信号输出端连接所述排污管上的截止阀的控制信号输入端，所述监控柜可以设有水位报警终端，所述中央处理单元的水位报警信号输出端连接。
16、所述水位报警终端的信号输入端，所述壳体的上部可以设有溢流孔，所述溢流孔连接溢流管，所述溢流管的出口可以连接所述排污管，所述壳体的外壁上可以设有水位计，所述壳体的顶端可以设有放空管，所述出气管上可以设有低温安全阀、温度表和压力表。0014所述监控柜可以设有输入模块和显示模块，所述输入模块的信号输出端连接所述中央处理单元的输入信号输入端，所述中央处理单元的显示信号输出端连接所述显示模块的显示信号输入端，所述输入模块的输入端和显示模块的显示端可以为集成为一体的液晶触摸显示屏，所述中央处理单元可以通过有线或无线的方式连接后台计算机。0015本发明的有益效果本发明的转换器的加热器的加热管设置在所述换热装。
17、置的正下方，使换热装置底部的水温高于上部的水温，使壳体内部所述换热装置所处位置处的水向上流动，位于所述换热装置上部的相对温度较低的水从换热装置的四周流向换热装置的底部，再在所述加热器的加热作用下向上流动，从而形成壳体内的水流自循环，使壳体内的水温自动平衡，保证所述换热装置的受热均匀，有效地避免了由于换热装置的局部温度过低致使冻坏的情况发生，且壳体内热量损耗小，节省能源，节约成本，根据申请人的实践，说明书CN103573282A3/6页6在完全采用电加热的情况下，本发明相比于将加热装置设置于壳体上部的转换器至少节电30。0016所述转换器内的加热器的数量为若干个且各加热器的加热管上下交错均匀设置。
18、，在可以有效保证壳体内加热区的水温均衡的情况下，还可以根据所需的气态二氧化碳/氮的流量、温度或压力，适宜选择管式电加热器的使用数量，从而实现对气态二氧化碳/氮的出气量及其它参数的控制，同时还可进一步地避免能量的浪费。0017转换器设有监控柜，可以通过设置在转换器上的各传感器监测转换器运行过程中的各种参数，并根据检测到的各种参数实现对转换器运行的自动控制，减少工作人员的工作量。0018通过所述出气管上的压力调节阀可以调节所述出气管输出的气态二氧化碳/氮的压力，使出气管始终保持最高压力输出和出气压力稳定，旁通管路的设置，在所述压力调节阀出现故障时仍可保证气态二氧化碳/氮的连续输出。0019通过所述。
19、进液管上所述流量计前后的截止阀可以调节输入所述转换器的液态二氧化碳/氮的流量和计量，避免所述转换器内的水结冰冻裂所述转换器的壳体。0020所述转换器采用电加热器作为主热源，蒸汽作为辅助热源，既可以一用一备，又可以根据实际工作情况同时使用，有效保证转换器的正常运行。附图说明0021图1是本发明的转换器结构示意图；图2是本发明的转换系统的结构示意图；图3是本发明的监控柜的原理图。具体实施方式0022参见图1、图2和图3，本发明提供了一种二氧化碳/氮的液气状态转换器及转换系统，主要用于矿井采空区的防灭火。所述转换器包括壳体1，所述壳体外优选设有保温层，可以在所述壳体的外壁上涂覆保温材料，所述壳体内设。
20、有换热装置2，所述换热装置为若干个串联或并联的盘管，优选地，若干个串联或并联的盘管并排设置，以使换热均匀，所述换热装置的首尾两端延伸至所述壳体外，构成进液管3和出气管4，由于所述进液管处进入的液态二氧化碳/氮的温度低于所述出气管输出的气态二氧化碳/氮的温度，所述进液管设置在所述出气管的下方，所述换热装置的下方设有加热器5，所述加热器可以为管式电加热器，所述管式电加热器的加热管位于所述换热装置的正下方。优选地，所述管式电加热器的数量为若干个，若干个所述管式电加热器的加热管上下交错均匀设置，有效地保证了所述壳体内加热区域的水温均衡，还可以根据所需的气态二氧化碳/氮的流量、温度或压力，适宜地选择管式。
21、电加热器的使用数量，实现对气态二氧化碳/氮的出气量及其它参数的控制，还可进一步避免能量的浪费。0023所述管式电加热器的加热管设置在所述换热装置的正下方，使通过所述管式电加热器加热时，所述换热装置底部的水温高于上部的水温，使所述壳体内所述换热装置所处位置处的水向上流动，位于所述换热装置上部的相对温度较低的水从所述换热装置的四周流向换热装置的底部，再在所述管式电加热器的加热作用下向上流动，从而形成所述壳体说明书CN103573282A4/6页7内的水流自循环，使壳体内水温自动平衡，保证所述换热装置的受热均匀，有效地避免了由于换热装置的局部温度过低致使冻坏、冻裂的情况发生，根据申请人的实践，在完全。
22、采用电加热的情况下且加热器均匀布置，本发明的转换器相比于将加热装置设置于壳体上部的转换器至少节电30左右，节约了生产成本，另外，还回收利用了工厂排放的已转换成液态的二氧化碳/氮，实现了实质意义上的减排。0024所述转换器可以设有延伸进所述壳体内的蒸汽进管6，通过所述蒸汽进管可以向所述壳体内通入蒸汽，辅助所述管式电加热器加热，所述蒸汽进管的蒸汽出口7优选位于所述换热装置的下方，以方便对所述换热装置的底部区域的水进行加热，所述蒸汽进管的蒸汽进口连接蒸汽源，所述蒸汽进管位于所述壳体内的部分的管壁上可以设有若干个泄汽孔，以扩大所述蒸汽进管通入所述壳体内的蒸汽与所述壳体内的水的接触面积，提升加热效果，缩。
23、短加热时间。所述转换器采用电加热器作为主热源，蒸汽作为辅助热源，既可以一用一备，又可以根据实际工作情况同时使用，有效保证转换器的正常运行。0025所述壳体的上部可以设有进水管8，用于向所述壳体内注水，下部可以设有排污管9，当系统停止运行或维护时用于所述壳体内水的排出，所述进水管和排污管上可以分别设有截止阀。0026所述转换系统包括若干个所述转换器，若干个所述转换器的出气管共同连接一根气态二氧化碳/氮输送管16，若干个所述转换器的进液管共同连接一根液态二氧化碳/氮输送管17。所述液态二氧化碳/氮输送管可以连接二氧化碳/氮罐车的液态二氧化碳/氮出口，所述气态二氧化碳/氮输送管可以连接矿井中通往采空。
24、区的管道或者通过气态二氧化碳/氮储气罐连接矿井中通往采空区的管道。所述转换系统在使用时，各所述转换器的壳体内注满水，通过所述管式电加热器的加热，使壳体内水温升高，从而对从所述进液管进入所述换热装置的液态二氧化碳/氮进行加热，使之转换成气态的二氧化碳/氮，再从所述出气管输出进入所述气态二氧化碳/氮输送管通过管道注入矿井下进行防灭火，所述转换系统采用若干个转换器并联，当其中一个或部分转换器出现故障时，其余的转换器还可继续工作，不影响所述转换系统的运行，同时还可实现气态二氧化碳/氮的释放量的随机调整（控制所述转换器的使用数量或转化器内的加热器的数量可以调整气态二氧化碳/氮的释放量）。0027每个所述。
25、转换器均设有可监控其工作状态及工作参数并根据检测到的工作参数自动控制其运行和调整运行的监控柜，所述监控柜包括中央处理单元和数据检控模块，所述数据检控模块的检测信号输出端连接所述中央处理单元的检测信号输入端，所述数据检控模块的检测信号输入端连接设置在所述转换器上的监控其工作状态及工作参数的传感器。所述监控柜的设置，可以实现所述转换系统的自动运行和自动控制，减少工作人员的工作量，降低人员成本。0028所述转换器的壳体内可以设有水温传感器11，所述出气管上可以设有出气温度传感器，所述水温传感器和出气温度传感器的检测信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所述中央处理单元的加热器控制信号输出。
26、端连接所述管式电加热器的加热控制端，所述加热器控制信号输出端可以设有若干个输出端子，与若干个所述管式电加热器的加热控制端一一对应连接，以便可以根据所述壳体内的水温和转换器的出气温度适宜地选择管式电加热器的使用数量，从而控制热量输出，保证所述换热装置内的液态二氧化说明书CN103573282A5/6页8碳/氮顺利地转换成气态二氧化碳/氮的同时，还可以间接地控制出气流量且避免了能量的浪费。所述液态二氧化碳/氮输送管上可以设有总阀门，当所述水温传感器检测到的转换器内的水温低于设定的温度值时（该温度值可以设置在监控柜中），可以通过所述监控柜控制所述总阀门关闭，防止在转换器内的水温过低时还持续向所述换热。
27、装置内输入液态二氧化碳/氮造成转换器内的水结冰，致使装置冻裂。0029所述管式电加热器的加热控制端可以为控制开关，所述监控柜可以包括总开关和保护开关，所述总开关用于所述监控柜的电源的总控制，所述保护开关的数量与所述管式电加热器的数量相同，一一对应设置在每个管式电加热器的控制开关与总开关之间，起到二次保护作用，所述保护开关在确保所述转换器的壳体内注水且水位达到一定高度的情况下才能合闸，壳体内无水的情况下禁止合闸，当所述管式电加热器的电压电流出现异常时，与其相对应的保护开关断开并报警，所述保护开关的设置避免了转换器在其内部无水的情况下管式电加热器通电加热以及在电压电流异常的情况下加热，可以有效防止。
28、管式电加热器烧坏。0030所述进液管上可以设有流量计18，所述流量计的前后两侧可以分别设有截止阀，所述流量计和其前后两侧的截止阀共同构成所述进液管的计量装置，所述流量计的信号输出端连接所述数据检控模块的相应的信号输入端，所述中央处理单元的进液流量控制信号输出端分别连接所述流量计的前后两侧的截止阀的控制信号输入端，以便对所述进液管的进液流量和计量进行控制，避免通入所述转换器内的液态二氧化碳/氮的流量过大超过转换器的处理能力致使其内部的水结冰冻裂所述转换器的壳体，还可以通过控制进液流量间接地控制出气量。可以在所述监控柜内设定标准进液流量范围，所述中央处理单元根据所述流量计检测到的流量信号与标准进液。
29、流量范围的比对结果，对截止阀进行控制，使所述进液管内的流量符合设定的标准流量范围。所述转换器在不工作的状态下，所述流量计的前后两侧的截止阀均关闭，在需要向所述转换器内输入液态二氧化碳/氮时，先缓慢打开所述流量计前端的截止阀至全开状态，使位于所述流量计后端的截止阀的前面的进液管中充满液态二氧化碳/氮，然后再慢慢打开位于所述流量计后端的截止阀，使液态二氧化碳/氮进入所述换热装置，采用此控制方式可以有效避免由于液态二氧化碳/氮的快速释放造成所述进液管和流量计结冰，液态二氧化碳/氮的流量采用位于所述流量计后端的截止阀控制。0031所述出气管上可以设有压力调节阀，所述压力调节阀的前后两侧可以分别设有截止。
30、阀，所述压力调节阀和其前后两侧的截止阀共同构成所述出气管的调压装置，所述压力调节阀可以设有阀前压力传感器和阀后压力传感器，所述阀前压力传感器和阀后压力传感器的检测信号输出端分别连接所述数据检控模块的相应的检测信号输入端，所述中央处理单元的出气压力控制信号输出端连接所述压力调节阀的控制信号输入端，以便对所述出气管输出的气态二氧化碳/氮的压力进行调节，使出气管始终保持最高压力输出和出气压力稳定。可以在所述监控柜内设定标准出气压力范围，所述中央处理单元根据所述阀前压力传感器和阀后压力传感器检测到的压力信号与标准出气压力范围的比对结果，对所述压力调节阀进行控制，使所述出气管内的出气压力符合标准出气压力。
31、范围。所述出气管可以设有旁通管路，所述旁通管路上可以设有截止阀，旁通管路的设置，在所述压力调节阀出现故障时仍可保证气态二氧化碳/氮的连续输出。所述压力调节阀也可以采用机械的调节的方说明书CN103573282A6/6页9式自动调节，如通过压力回馈调节阀的开度。所述出气管上也可以设有流量计。0032所述监控柜可以设有水温报警终端和出气压力报警终端，所述中央处理单元的水温报警信号输出端连接所述水温报警终端的信号输入端，所述中央处理单元的出气压力报警信号输出端连接所述出气压力报警终端的信号输入端，以使在所述壳体内的水温和所述出气管内的出气压力超出报警极限时通过相应的报警终端进行报警，提醒工作人员进行。
32、检查和处理。0033所述转换器的壳体内可以设有水位传感器12，所述水位传感器的检测信号输出端连接所述中央处理单元的相应的信号输入端，所述中央处理单元的进水控制信号输出端连接所述进水管上的截止阀的控制信号输入端，所述中央处理单元的排水控制信号输出端连接所述排污管上的截止阀的控制信号输入端，所述监控柜可以设有水位报警终端，所述中央处理单元的水位报警信号输出端连接所述水位报警终端的信号输入端，以使可以通过所述壳体内的水位，自动控制所述壳体的注水，并在水位不符合要求时，通过相应的报警终端进行报警，提醒工作人员检查和处理。0034所述转换器的壳体的上部可以设有溢流孔，所述溢流孔连接溢流管10，所述溢流管。
33、的出口可以连接所述排污管，当所述壳体内的水位过高时，所述壳体内多余的水可以从所述溢流孔通过溢流管流入所述排污管排出，所述壳体的外壁上可以设有水位计13，方便随时观察所述壳体内的水位，所述壳体的顶端可以设有放空管14，用于所述壳体内的多余的蒸汽和/或不凝气体的排空，所述壳体的底部可以设有底座15，所述出气管上可以设有低温安全阀、温度表和压力表，分别用于转换器的保护和所述出气管内气态二氧化碳/氮的温度和压力的观察，优选地，所述出气管输出的气态二氧化碳/氮的温度为020，压力为061MPA。0035所述监控柜可以设有输入模块和显示模块，所述输入模块的信号输出端连接所述中央处理单元的输入信号输入端，用。
34、于控制程序、标准参数范围和操作指令的输入，所述中央处理单元的显示信号输出端连接所述显示模块的显示信号输入端，用于各传感器检测的参数和系统的运行状态的显示，所述输入模块的输入端和显示模块的显示端可以为集成为一体的液晶触摸显示屏，所述监控柜还可以设有与所述中央处理单元连接的存储模块，用于存储各种数据，所述中央处理单元可以通过有线或无线的方式连接后台计算机，或者数据检控模块直接与后台计算机通信，用于将系统的运行信息适时地传输给后台计算机。0036优选地，所述转换器的壳体、各管道和各阀门的材料均为不锈钢，既耐腐蚀又经久耐用。0037本发明整体保温，热能损失小，热效率高，节能效果好，可根据自身的运行状态实现自动控制和调整，还可以对输出的气态二氧化碳/氮的各参数实现自动控制，主要适用于矿井下的防灭火。说明书CN103573282A1/3页10图1说明书附图CN103573282A102/3页11图2说明书附图CN103573282A113/3页12图3说明书附图CN103573282A12。