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1、(10)申请公布号 CN 102367508 A (43)申请公布日 2012.03.07 CN 102367508 A *CN102367508A* (21)申请号 201110277018.2 (22)申请日 2011.09.16 C21D 8/02(2006.01) C21D 11/00(2006.01) C21C 7/00(2006.01) C22C 33/04(2006.01) B21B 37/74(2006.01) (71)申请人 山西太钢不锈钢股份有限公司 地址 030003 山西省太原市尖草坪街 2 号 (72)发明人 常斌 贾以忠 (74)专利代理机构 太原市科瑞达专利代理有。
2、限 公司 14101 代理人 李富元 (54) 发明名称 一种提高热轧钢卷表面质量的方法 (57) 摘要 一种提高热轧钢卷表面质量的方法， 目的 是有效减少热轧带钢氧化皮产生厚度 ； 本发 明在冶炼低合金钢种时， 钢中硅含量控制在 0.10-0.12以下， 以避免热轧带钢表面产生氧 化铁皮压入质量问题 ； 在钢坯加热时， 避免在 1200-1250长时间停留， 应控制加热时间不超过 160 分钟 ； 在烧钢时匀速加热， 防止过烧， 减少氧 化铁皮的生成量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102367。
3、516 A1/1 页 2 1. 一种提高热轧钢卷表面质量的方法， 其特征是 ： (1) 在冶炼低合金钢种时， 钢中硅含量控制在 0.10-0.12以下， 以避免热轧带钢表面 产生氧化铁皮压入质量问题 ； (2)在钢坯加热时， 避免在1200-1250长时间停留， 应控制加热时间不超过160分钟 ； 在烧钢时匀速加热， 防止过烧， 减少氧化铁皮的生成量。 权 利 要 求 书 CN 102367508 A CN 102367516 A1/2 页 3 一种提高热轧钢卷表面质量的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种在生产热轧带钢卷过程中， 减少带钢表面氧化皮生成的控制方 法。 背景技术 0002 。
4、热轧板卷为除锈及防锈， 其表面处理过去一直采用酸洗， 冷轧， 热镀锌或涂层等工 艺技术。 这些技术对板卷钢材表面处理起了很大的作用， 大大拓宽了板材使用的范围， 进一 步提高了板材使用性能， 并延长了板材使用寿命等优点， 但不可避免也带来了一些美中不 足。采用酸洗工艺后不可避免地对环境带来一定的污染。无论酸洗还是镀涂工艺生产成本 还是比较高的。为此世界各国都为改进提高这些工艺在进行研究和攻关， 并寻找有效的新 技术。 热轧生产过程中， 经终轧及层流冷却后生成的氧化铁皮一般由三层结构组成， 最上层 为红色三氧化二铁Fe2O3即铁锈层， 约占2， 中间层为磁性四氧化三铁Fe3O4约占18和最 下层。
5、的维氏体 ( 主要是氧化亚铁 FeO) 约占 80。带钢氧化铁皮厚度一般为 7.5-15m， 以 下为基体层。如能减少氧化铁皮厚度， 对改善带钢表面质量， 降低酸洗、 抛丸等工序作业强 度等都有极大的益处。 发明内容 0003 本发明目的是克服上述已有技术的不足， 提供一种可有效减少热轧带钢氧化皮产 生厚度的提高热轧钢卷表面质量的方法。 0004 本发明方法是 ： 0005 (1) 在冶炼低合金钢种时， 钢中硅含量控制在 0.10-0.12以下， 能够避免热轧带 钢的表面产生氧化铁皮压入质量问题。 0006 按低合金钢钢种成份不同区分表面情况， 铁鳞生长速率与 Si、 P 含量有关。在温度 较。
6、低时表现的更明显。线性抛物线形式的氧化可在含 Si、 P 钢中得到体现。Si、 P 含量对表 面的影响， 与其在钢种成分含量关系密切， 通过多次试验得出硅含量控制在 0.10-0.12以 下， 生成的氧化皮 ( 铁鳞 ) 相对较少， 对表面是最有利的。 0007 (2)在钢坯加热时避免在1200-1250长时间停留， 应控制加热时间不超过160分 钟 ； 在烧钢时匀速加热， 防止过烧， 减少氧化铁皮的生成量。 0008 钢坯加热温度与钢坯氧化烧损铁皮厚度有着直接的关系， 随着加热温度的升高， 由于氧化扩散速度的加快， 氧化过程会加剧， 单位时间内生成氧化铁皮的量也就越多。 0009 一般情况下。
7、， 加热温度低于 570 -600， 氧化速度很慢， 当加热温度超过 900 -950以后， 氧化速度急剧加快。一般的， 加热炉加热段和均热段炉温控制在 1200 -1250， 钢坯正好处在氧化烧损量生成很高的温度段。可见， 温度是影响氧化铁皮 生成的主要因素。 金属处在氧化性气体介质中的时间越长， 则氧化性气体的扩散量增加， 形 成的氧化铁皮量就越多， 特别是加热到高温阶段， 加热时间的影响就更大。 0010 本发明采用快速加热， 缩短加热时间， 尤其是在高温下的停留时间， 对减少氧化烧 说 明 书 CN 102367508 A CN 102367516 A2/2 页 4 损量具有很大的实际。
8、意义。 可有效减少热轧带钢氧化皮产生的厚度， 改善钢卷表面质量， 提 高经济效益。 具体实施方式 0011 太钢对热轧钢卷低合金钢采取以上措施， 钢种管理是采取如下方案 ： 0012 (1) 冶炼， Si 含量控制在控制在 0.10-0.12以下。 0013 太钢在冶炼低合金钢种时， 钢种成分按下表要求控制。例如国标要求 Si 含量控制 在控制在 0.50以下即可， 但为改进表面质量现太钢内部控制范围为 ： 0.15以下， 具体控制目标精细控制在 0.10-0.12以下。 0014 通过下表 1 的内控， 对实际生产进行严格要求， Si 含量控制水平达到了稳定受控。 0015 表 1 ： 冶炼。
9、低合金钢 Si 含量内控表 0016 要求 C Si P S 标准 0.16 0.50 0.030 0.025 内控 0.08-0.13 0.15 0.020 0.010 目标 0.08-0.10 0.10 0.012 0.007 0017 (2) 钢坯加热时避免在 1200-1250长时间停留， 一般加热 160 分钟即可。 0018 温度是板坯氧化烧损的最主要因素。在生产过程中， 由于钢坯的氧化烧损量主要 是在高温段产生的， 因此， 缩短金属在高温段的停留时间， 是减少氧化烧损的主要措施。强 化管理， 加强操作技能培训， 做到勤观察、 勤思考、 勤动手， 准确判断事故原因， 减少炉子反 复升降温的频率， 严格执行操作规程。 说 明 书 CN 102367508 A 。