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1、(10)申请公布号 CN 102384073 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102384073 A *CN102384073A* (21)申请号 201110359202.1 (22)申请日 2011.11.14 F04B 39/10(2006.01) (71)申请人 宁波欣晖制冷设备有限公司 地址 315500 浙江省奉化市高新技术开发区 龙津路 8 号 (72)发明人 董兴旺 刘铭刚 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 胡志萍 景丰强 (54) 发明名称 一种压缩机阀板组件 (57) 摘要 一种压缩机阀板组件， 包括阀板、 排气阀片。
2、及 进气阀片， 该阀板上具有排气孔和进气孔， 阀板的 中部具有一安装孔， 连接构件穿过该安装孔将排 气阀片及进气阀片一起设置于阀板上 ； 排气孔呈 环状布置于阀板上并围绕安装孔， 排气阀片具有 环形的密封面 ； 进气孔呈环状布置于阀板上并围 绕前述的排气孔， 进气阀片呈环状并具有环形的 密封面。与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 组 装维护方便快捷， 进气阀片只做轴向往复直线运 动， 不会反复弯曲， 进气阀片的单位面积撞击力较 小， 整体受力均匀， 延长了气阀的使用寿命和运行 的可靠性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页。
3、 说明书 3 页 附图 6 页 CN 102384091 A1/1 页 2 1. 一种压缩机阀板组件， 包括阀板、 排气阀片及进气阀片， 该阀板上具有排气孔和进气 孔， 前述的排气阀片设于阀板的第一面并能启闭排气孔， 前述的进气阀片设于阀板的第二 面并能启闭进气孔， 其特征在于所述阀板的中部具有一安装孔， 一连接构件穿过该安装孔 将所述的排气阀片及进气阀片一起设置于阀板上 ； 所述的排气孔呈环状布置于阀板上并围 绕前述的安装孔， 对应地， 所述的排气阀片具有环形的密封面 ； 所述的进气孔呈环状布置于 阀板上并围绕前述的排气孔， 对应地， 所述的进气阀片呈环状并具有环形的密封面。 2. 根据权利。
4、要求 1 所述的压缩机阀板组件， 其特征在于所述的进气阀片背面自外向内 依次设有阀片座及波形弹性垫圈， 该阀片座具有供连接构件贯穿通过的第一中孔， 该波形 弹性垫圈抵靠于进气阀片的密封面上。 3. 根据权利要求 1 所述的压缩机阀板组件， 其特征在于所述排气阀片的背面设有一环 状限位器， 该环状限位器具有供连接构件贯穿通过的第二中孔。 4. 根据权利要求要求 1 或 2 或 3 所述的压缩机阀板组件， 其特征在于所述阀板的第一 面具有一与排气阀片的密封面相适配的第一环形凹槽， 该第一环形凹槽内外两侧成型呈同 心环的第一内密封筋和第一外密封筋， 而所述的排气孔则成形于前述的第一内密封筋和第 一外。
5、密封筋之间。 5. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的压缩机阀板组件， 其特征在于所述阀板的第二面具 有一与进气阀片相适配的第二环形凹槽， 该第二环形凹槽底部凸起设置有呈同心环的第二 内密封筋和第二外密封筋， 而所述进气孔则布置于前述的第二内密封筋和第二外密封筋之 间， 而所述的排气孔则布置于第二内密封筋围成的区域内。 6. 根据权利要求 5 所述的压缩机阀板组件， 其特征在于所述的阀片座安装于阀板上 后， 所述阀片座位于第二环形凹槽内并外端面与阀板的外端面保持齐平。 7. 根据权利要求 6 所述的压缩机阀板组件， 其特征在于所述的连接构件为沉头螺钉并 配备有螺母， 该沉头螺钉外端面与所。
6、述阀片座的外端面保持齐平。 8. 根据权利要求 5 所述的压缩机阀板组件， 其特征在于所述进气孔的流道自阀板的第 一面至第二面径向向内倾斜设置， 并且， 所述的进气孔位于阀板的第二面具有一孔径变大 的宽口段。 权 利 要 求 书 CN 102384073 A CN 102384091 A1/3 页 3 一种压缩机阀板组件 技术领域 0001 本发明涉及一种压缩机部件， 尤其涉及压缩机的阀板组件。 背景技术 0002 目前， 常见的曲轴连杆式压缩机中广泛采用的阀板组件中以舌簧式阀板结构为 主， 如图1、 图2和图3所示， 阀板组件包括阀板1a、 排气阀片5a、 排气弹簧片4a、 限位器3a、 隔。
7、套 7a、 进气阀片 6a 及进气弹簧片 8a， 阀板 1a 上开设有排气孔 11a 和进气孔 12a， 螺钉 2a 依次将隔套 7a、 限位器 3a、 排气弹簧片 4a 及排气阀片 5a 的一端连接设置于阀板 1a 的第一 面上并用螺母 21a 固定， 排气阀片 5a 的另一端正对排气孔 11a， 进气阀片 6a 一端通过进气 弹簧片 8a 用圆柱销 61a 固定于阀板的第二面上， 排气阀片 5a 和进气阀片 6a 均呈长舌形。 0003 阀板的进气阀片的形状一般为长舌形， 在工作过程中会反复弯曲， 既要起到在排 气过程密封进气孔的作用， 同时也负担反复弯折的职能， 并且与升程限位器为单点 。
8、( 或单 线 ) 撞击， 因此这种阀片的受力情况较差， 使用寿命较短， 一旦压缩机发生液击， 进气阀片 也更加容易折断。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种使用寿命长运行 可靠的压缩机阀板组件。 0005 本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种组装维修方便快 捷的压缩机阀板组件。 0006 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 ： 一种压缩机阀板组件， 包括阀板、 排气阀片及进气阀片， 该阀板上具有排气孔和进气孔， 前述的排气阀片设于阀板的第一面 并能启闭排气孔， 前述的进气阀片设于阀板的第二面并能启闭进气孔， 其特征在于所述阀 板的。
9、中部具有一安装孔， 一连接构件穿过该安装孔将所述的排气阀片及进气阀片一起设置 于阀板上 ； 所述的排气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的安装孔， 对应地， 所述的排气阀 片具有环形的密封面 ； 所述的进气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的排气孔， 对应地， 所 述的进气阀片呈环状并具有环形的密封面。 0007 所述的进气阀片背面自外向内依次设有阀片座及波形弹性垫圈， 该阀片座具有供 连接构件贯穿通过的第一中孔， 该波形弹性垫圈抵靠于进气阀片的密封面上。进气阀片只 起到打开和关闭吸气阀孔的作用， 弹性力由波形弹簧垫圈承受， 进气阀片不会反复弯曲， 只 做轴向往复直线运动， 运行更加可靠。 0008 。
10、进一步， 所述排气阀片的背面设有一环状限位器， 该环状限位器具有供连接构件 贯穿通过的第二中孔。 0009 为提高密封性， 所述阀板的第一面具有一与排气阀片的密封面相适配的第一环形 凹槽， 该第一环形凹槽内外两侧成型呈同心环的第一内密封筋和第一外密封筋， 而所述的 排气孔则成形于前述的第一内密封筋和第一外密封筋之间。 说 明 书 CN 102384073 A CN 102384091 A2/3 页 4 0010 为提高密封性， 所述阀板的第二面具有一与进气阀片相适配的第二环形凹槽， 该 第二环形凹槽底部凸起设置有呈同心环的第二内密封筋和第二外密封筋， 而所述进气孔则 布置于前述的第二内密封筋和。
11、第二外密封筋之间， 而所述的排气孔则布置于第二内密封筋 围成的区域内。 0011 为使整体更加紧凑， 降低安装高度， 所述的阀片座安装于阀板上后， 所述阀片座位 于第二环形凹槽内并外端面与阀板的外端面保持齐平。进一步， 所述的连接构件为沉头螺 钉并配备有螺母， 该沉头螺钉外端面与所述阀片座的外端面保持齐平。 0012 所述进气孔的流道自阀板的第一面至第二面径向向内倾斜设置， 并且， 所述的进 气孔位于阀板的第二面具有一孔径变大的宽口段。压缩机缸盖上一般具有一条隔离带， 隔 离带将压缩机的进气和排气隔离开来， 隔离带圆弧的外侧设置为吸气腔， 隔离带圆弧的内 侧设置为排气腔， 如果该阀板上的进气孔。
12、流道不设计成倾斜一定角度的形式， 势必要减小 排气腔的容积 ( 排气腔容积过小不利于高压侧气流的稳定 )， 或者增大吸气阀片的内径和 外径来与吸气流道孔的位置相对应 ( 吸气阀片过大会对吸气的均衡性造成不利影响 )。 0013 与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 进气阀片和排气阀片均为环状结构， 并用同 一个连接构件一起设置于阀板上， 组装维护方便快捷， 进气阀片只做轴向往复直线运动， 不 会反复弯曲， 且进气阀片的单位面积撞击力较小， 整体受力均匀， 延长了气阀的使用寿命和 运行的可靠性。 附图说明 0014 图 1 为现有的曲轴连杆式压缩机中阀板组件结构示意图。 0015 图 2 为图。
13、 1 的反面视图。 0016 图 3 为图 1 的部分分解装配图。 0017 图 4 为实施例结构示意图。 0018 图 5 为图 4 的反面视图。 0019 图 6 为图 4 的部分分解装配图。 0020 图 7 为图 6 中 A 部的放大图。 0021 图 8 为图 6 中阀板的反面视图。 0022 图 9 为图 7 中阀板的部分立体剖视图。 具体实施方式 0023 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 0024 如图 4、 图 5、 图 6 所示， 本实施例中的压缩机阀板组件包括阀板 1、 阀片座 7、 波形 弹性垫圈 4、 排气阀片 5、 环状限位器 3 及进气阀片 8， 该阀。
14、板 1 上具有排气孔 11 和进气孔 12， 排气阀片8设于阀板1的第一面并能启闭排气孔11， 进气阀片5设于阀板1的第二面并 能启闭进气孔 12， 阀板 1 的中部具有安装孔 17。 0025 排气孔 11 呈环状布置于阀板 1 上并围绕安装孔 17， 对应地， 排气阀片 8 具有环形 的密封面， 进气孔12呈环状布置于阀板1上并围绕排气孔11， 对应地， 进气阀片5呈环状并 具有环形的密封面。 0026 阀片座 7 及波形弹性垫圈 4 自外向内依次设于进气阀片 5 背面， 阀片座 7 具有供 说 明 书 CN 102384073 A CN 102384091 A3/3 页 5 连接构件 6。
15、 贯穿通过的第一中孔 71， 波形弹性垫圈 4 抵靠于进气阀片 5 的密封面上。环状 限位器 3 设于排气阀片 8 的背面并具有供连接构件 6 贯穿通过的第二中孔 31。 0027 连接构件 6 穿过安装孔 17 依次将阀片座 7、 波形弹性垫圈 4、 进气阀片 5、 阀板 1、 排气阀片 8 及环状限位器 3 连接并用螺母 61 固定。本实施例中各部件环状均为圆环状， 且 有两组排气机构和两组吸气机构。 0028 结合图 7 所示， 阀板 1 的第一面具有一与排气阀片 8 的密封面相适配的第一环形 凹槽 18， 该第一环形凹槽 18 内外两侧成型呈同心环的第一内密封筋 182 和第一外密封筋。
16、 181， 而排气孔 11 则成形于第一内密封筋 182 和第一外密封筋 181 之间。 0029 如图 8 和图 9 所示， 阀板 1 的第二面具有一与进气阀片 5 相适配的第二环形凹槽 13， 该第二环形凹槽13底部凸起设置有呈同心环的第二内密封筋15和第二外密封筋14， 而 进气孔 12 则布置于第二内密封筋 15 和第二外密封筋 14 之间， 而排气孔 11 则布置于第二 内密封筋 15 围成的区域内。进气孔 12 的流道自阀板 1 的第一面至第二面径向向内倾斜设 置， 并且， 进气孔 12 位于阀板 1 的第二面具有一孔径变大的宽口段 121。 0030 阀片座 7 安装于阀板 1 。
17、上后， 阀片座 7 位于第二环形凹槽 13 内并外端面与阀板 1 的外端面保持齐平。连接构件 6 为沉头螺钉 6 并配备有螺母 61， 沉头螺钉 61 外端面与阀片 座 7 的外端面保持齐平。 0031 进气阀片、 排气阀片均为圆环状结构， 阀板的第二面用一进气阀片密封在阀板的 环形内密封筋和外密封筋上， 再用一波形弹簧垫圈和阀片座将进气阀片固定， 波形弹簧垫 圈留有一定的弹性变形空间。阀板的第一面用一排气阀片密封在阀板的排气孔上， 再用限 位器3将排气阀片8固定。 这种结构的进气阀片只起到打开和关闭吸气阀孔的作用， 弹性力 由波形弹簧垫圈承受， 与舌簧阀片相比， 进气阀片不会反复弯曲， 只做。
18、轴向往复直线运动， 且进气阀片的单位面积撞击力减小， 受力状况要好于舌簧阀片， 延长了阀板的使用寿命和 运行的可靠性。 说 明 书 CN 102384073 A CN 102384091 A1/6 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102384073 A CN 102384091 A2/6 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102384073 A CN 102384091 A3/6 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102384073 A CN 102384091 A4/6 页 9 图 6 说 明 书 附 图 CN 102384073 A CN 102384091 A5/6 页 10 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 102384073 A CN 102384091 A6/6 页 11 图 9 说 明 书 附 图 CN 102384073 A 。