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1、(10)申请公布号 CN 102380944 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102380944 A *CN102380944A* (21)申请号 201110359142.3 (22)申请日 2011.11.14 B29C 47/20(2006.01) B29C 33/38(2006.01) (71)申请人 浙江伟星新型建材股份有限公司 地址 317000 浙江省台州市临海市经济开发 区柏叶中路 (72)发明人 朱帅 于进杰 毛星剑 (74)专利代理机构 杭州浙科专利事务所 33213 代理人 吴秉中 余培养 (54) 发明名称 高光度聚乙烯管道生产模具及处理方法 (57。
2、) 摘要 高光度聚乙烯管道生产模具及处理方法， 属 于管道生产模具技术领域， 所述的生产模具包括 口模和配合设置在口模内的芯模， 口模内表面和 芯模外表面分别从里到外配合设置底漆层和面 漆层， 底漆层为杜邦 420-703 涂料， 喷涂的厚度 为 10-15m， 喷涂后在 190-210预热 8-12 分 钟， 面漆层为杜邦 857N-210 涂料， 喷涂的厚度为 20-30m， 喷涂后在 390-410下， 烘干 10-30 分 钟至产品表面变成光亮的黑色。通过本发明的高 光度聚乙烯管道生产模具制得的模具， 结构简单， 处理方法简单， 由它制备得到的聚乙烯管道， 表面 光滑， 粗糙度系数由 。
3、0.009 提高到 0.004， 外观美 观， 使用性能好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102380959 A1/1 页 2 1. 高光度聚乙烯管道生产模具， 所述的生产模具包括口模 （4） 和配合设置在口模 （4） 内的芯模 （1） ， 其特征在于所述的口模 （4） 内表面和芯模 （1） 外表面分别从里到外配合设置 底漆层 （2） 和面漆层 （3） ， 所述的底漆层 （2） 为由杜邦 420-703 涂料制成的涂层， 所述的面 漆层 （3） 为不粘层， 由杜邦 857N-210 。
4、涂料制成的涂层。 2. 根据权利要求 1 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 其特征在于所述的底漆层 （2） 厚度为 10-15m。 3. 根据权利要求 1 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 其特征在于所述的面漆层 （3） 厚度为 20-30m。 4. 根据权利要求 1 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 其特征在于所述的底漆层 （2） 厚度为 12-14m。 5. 根据权利要求 1 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 其特征在于所述的面漆层 （3） 厚度为 25-28m。 6. 根据权利要求 1 所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于所述的 处理方法包括如下步骤 ： 1） 杜邦 4。
5、20-703 涂料、 杜邦 857N-210 涂料的处理 ： 在使用前， 充分搅拌均匀， 并用 100 目滤网过滤一遍， 待用 ； 2） 芯模、 口模的预处理， 脱脂除油 ： 在喷涂前用 60-100 号砂进行喷砂处理， 再用百洁 布把芯模、 口模表面的砂料处理干净， 使其表面无灰尘、 油和别的污垢， 所述的喷砂厚度为 3-5m ； 3） 芯模、 口模的喷涂 ： a. 底漆层的制备 ： 将步骤 2） 得到的处理后的芯模内表面、 口模外面分别喷涂步骤 1） 得 到的杜邦 420-703 涂料， 喷涂的厚度为 10-15m， 喷涂后在 190-210预热 8-12 分钟， 至涂 料干 ； b. 面。
6、漆层的制备 ： 将步骤 a 得到的带底漆层的芯模内表面、 口模外表面分别喷涂步骤 1） 得到的杜邦 857N-210 涂料， 喷涂的厚度为 20-30m， 喷涂后在 390-410下， 烘干 10-30 分钟至产品表面变成光亮的黑色 ； c. 芯模、 口模的冷却 ： 涂好面漆层的芯模、 口模自然冷却至室温。 7.根据权利要求6所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤3） a 中所述的底漆层 （2） 厚度为 12-14m。 8.根据权利要求6所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤3） a 中所述的预热温度为 200， 预热时间为 10 分钟。 9.根据权利要。
7、求6所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤3） b 中所述的面漆层 （3） 厚度为 25-28m。 10. 根据权利要求 6 所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤 3） b 中所述的烘干温度为 400下， 烘干时间为 20-25 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102380944 A CN 102380959 A1/3 页 3 高光度聚乙烯管道生产模具及处理方法 技术领域 0001 本发明属于管道生产模具技术领域， 具体涉及一种用于制造高光度聚乙烯管道的 高光度聚乙烯管道生产模具及处理方法。 背景技术 0002 聚乙烯管材， 应用于城镇给水管网、 灌。
8、溉引水工程、 垃圾处理场、 集污管道工程及 农业喷灌工程中， 对聚乙烯的质量要求相当高， 特别是对其表面的光滑度要求较高， 这样可 以增加流动性。而目前使用的模具， 由于部分原料流动性较差， 模具与熔体摩擦力较大， 管 材表面有时会出现鲨鱼皮现象， 导致管材表面粗糙， 影响管材表面质量。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的上述问题， 本发明的目的在于提供高光度聚乙烯管道生产 模具及处理方法。为了提高聚乙烯管材的表面光洁度， 本发明采用对生产线中的模具表面 进行喷砂等预处理， 在模具表面喷涂不粘性涂层， 进行烧结等工艺处理， 在芯口模表面形成 牢固的不粘层。 减少原料挤出时与模具表面的摩擦。
9、力， 避免管材生产中出现鲨鱼皮现象， 使 得原料平稳有序的挤出， 提高成品的表面光亮度。 0004 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 所述的生产模具包括口模和配合设置在口模 内的芯模， 其特征在于所述的口模内表面和芯模外表面分别从里到外配合设置底漆层和面 漆层， 所述的底漆层为由杜邦 420-703 涂料制成的涂层， 所述的面漆层为不粘层， 由杜邦 857N-210 涂料制成的涂层。 0005 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 其特征在于所述的底漆层厚度为 10-15m。 0006 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 其特征在于所述的面漆层厚度为 20-30m。 0007 所述的高光度聚乙烯管道。
10、生产模具， 其特征在于所述的底漆层厚度为 12-14m。 0008 所述的高光度聚乙烯管道生产模具， 其特征在于所述的面漆层厚度为 25-28m。 0009 所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于所述的处理方法包括 如下步骤 ： 1） 杜邦 420-703 涂料、 杜邦 857N-210 涂料的处理 ： 在使用前， 充分搅拌均匀， 并用 100 目滤网过滤一遍， 待用 ； 2） 芯模、 口模的预处理， 脱脂除油 ： 在喷涂前用 60-100 号砂进行喷砂处理， 再用百洁 布把芯模、 口模表面的砂料处理干净， 使其表面无灰尘、 油和别的污垢， 所述的喷砂厚度为 3-5m ； 3）。
11、 芯模、 口模的喷涂 ： a. 底漆层的制备 ： 将步骤 2） 得到的处理后的芯模内表面、 口模外面分别喷涂步骤 1） 得 到的杜邦 420-703 涂料， 喷涂的厚度为 10-15m， 喷涂后在 190-210预热 8-12 分钟， 至涂 料干 ； b. 面漆层的制备 ： 将步骤 a 得到的带底漆层的芯模内表面、 口模外表面分别喷涂步骤 说 明 书 CN 102380944 A CN 102380959 A2/3 页 4 1） 得到的杜邦 857N-210 涂料， 喷涂的厚度为 20-30m， 喷涂后在 390-410下， 烘干 10-30 分钟至产品表面变成光亮的黑色 ； c. 芯模、 口。
12、模的冷却 ： 涂好面漆层的芯模、 口模自然冷却至室温。 0010 所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤 3） a 中所述的底 漆层 （2） 厚度为 12-14m。 0011 所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤 3） a 中所述的预 热温度为 200， 预热时间为 10 分钟。 0012 所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤 3） b 中所述的面 漆层 （3） 厚度为 25-28m。 0013 所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 其特征在于步骤 3） b 中所述的烘 干温度为 400下， 烘干时间为 20-25 分钟。 。
13、0014 通过采用上述技术， 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下 ： 1） 本发明通过在芯模内表面和口模外表面喷涂底漆层和面漆层， 防止在制备聚乙烯管 道过程中， 由于原料流动性较差， 增加模具与熔体的摩擦力， 得到泡面光滑的聚乙烯管道， 流动性能好， 而且外面美观 ； 2） 本发明在芯模内表面、 口模外面喷涂为杜邦 420-703 涂料的底漆层， 喷涂厚度选为 10-15m， 喷涂后在190-210预热8-12分钟， ， 由于杜邦420-703涂料与金属粘合性能好， 利于芯模内表面、 口模外面与杜邦 420-703 涂料的结合 ； 3） 本发明在芯模内表面、 口模外面喷涂底漆层外层再喷涂。
14、为杜邦 857N-210 涂料的面 漆层， 喷涂厚度选为 20-30m， 喷涂后在 390-410下， 烘干 10-30 分钟至产品表面变成光 亮的黑色， 烧结， 使不粘层和模具表面结合牢固， 由于杜邦 857N-210 涂料与金属、 塑料的结 合性能不好， 在制管道时不会粘结， 增加管道的光度 ； 4） 由本发明制得的模具制备得到的聚乙烯管道， 表面光滑， 粗糙度系数由 0.009 提高 到 0.004， 外观美观， 使用性能好。 附图说明 0015 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图 2 为本发明 A 处放大结构示意图。 0016 图中 ： 1- 芯模， 2- 底漆层， 3- 面漆层， 。
15、4- 口模。 具体实施方式 0017 以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述 ： 如图 1-2 所示， 高光度聚乙烯管道生产模具， 所述的生产模具包括口模 4 和配合设置 在口模 4 内的芯模 1， 口模 4 内表面和芯模 1 外表面分别从里到外配合设置底漆层 2 和面 漆层 3， 所述的底漆层 2 为由杜邦 420-703 涂料制成的涂层， 其厚度为 10-15m， 优选厚 度为 12-14m， 所述的面漆层 3 为不粘层， 由杜邦 857N-210 涂料制成的涂层， 其厚度为 20-30m， 优选厚度为 25-28m。 0018 本发明的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法， 包括。
16、如下步骤 ： 1） 杜邦 420-703 涂料、 杜邦 857N-210 涂料的处理 ： 在使用前， 充分搅拌均匀， 并用 100 说 明 书 CN 102380944 A CN 102380959 A3/3 页 5 目滤网过滤一遍， 待用 ； 2） 芯模、 口模的预处理 ： 在喷涂前用 60-100 号砂进行喷砂处理， 再用百洁布把芯模、 口 模表面的砂料处理干净， 使其表面无灰尘、 油和别的污垢， 所述的喷砂厚度为 3-5m ； 3） 芯模、 口模的喷涂 ： a. 底漆层的制备 ： 将步骤 2）得到的处理后的芯模内表面、 口模外面分别喷涂步骤 1）得到的杜邦 420-703 涂料， 喷涂的。
17、厚度为 10-15m， 优选厚度为 12-14m， 喷涂后在 190-210预热 8-12 分钟， 至涂料干， 优选预热温度为 200， 优选预热时间为 10 分钟 ； b. 面漆层的制备 ： 将步骤 a 得到的带底漆层的芯模内表面、 口模外表面分别喷涂步骤 1） 得到的杜邦 857N-210 涂料， 喷涂的厚度为 20-30m， 优选厚度为 25-28m， 喷涂后在 390-410下， 烘干 10-30 分钟至产品表面变成光亮的黑色优选烘干温度为 400下， 优选 烘干时间为 20-25 分钟。 0019 实施例 1 ： 制备高光度聚乙烯管道的生产模具的处理方法 ： 1） 杜邦 420-70。
18、3 涂料、 杜邦 857N-210 涂料的处理 ： 在使用前， 充分搅拌均匀， 并用 100 目滤网过滤一遍， 待用 ； 2） 芯模、 口模的预处理 ： 在喷涂前用 80 号砂进行喷砂处理， 再用百洁布把芯模、 口模表 面的砂料处理干净， 使其表面无灰尘、 油和别的污垢， 所述的喷砂厚度为 4m ； 3） 芯模、 口模的喷涂 ： 先将步骤 2）得到的处理后的芯模内表面、 口模外面分别喷涂步骤 1）得到的杜邦 420-703 涂料， 喷涂的厚度为 12m， 喷涂后在 200预热 10 分钟， 至涂料干 ； 再在芯模内表 面、 口模外表面的底漆面表面分别喷涂杜邦 857N-210 涂料， 喷涂的厚。
19、度为 25m， 喷涂后在 400下， 烘干 25 分钟至产品表面变成光亮的黑色， 再自然冷却至室温。 0020 以上实施选喷砂厚度、 底漆层厚度、 面漆层厚度、 预热温度、 预热时间、 烘干温度、 烘干时间选用本发明保护范围内的其他条件， 也能得到类似的有益效果。 0021 由本发明的模具制备得到的聚乙烯管道与现有的聚乙烯管道相比， 所得的技术参 数如下， 该数据由浙江大学检测中心得到 ： 现有聚乙烯管道本发明模具制得的聚乙烯管道 粗糙度系数 0.009 0.004 由上表中可以看到， 本发明模具制得的聚乙烯管， 粗糙度系数 0.004， 和现有的聚乙 烯管道粗糙度系数 0.009 相比， 粗糙度系数小， 表面光滑度高， 使用效果好。 说 明 书 CN 102380944 A CN 102380959 A1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102380944 A 。