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1、(10)申请公布号 CN 102380590 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102380590 A *CN102380590A* (21)申请号 201110358846.9 (22)申请日 2011.11.14 B22D 11/08(2006.01) (71)申请人 振石集团东方特钢股份有限公司 地址 314000 浙江省嘉兴市南湖区新丰镇经 济开发区 (72)发明人 胡水华 徐建华 王开 (74)专利代理机构 杭州天欣专利事务所 33209 代理人 董力平 (54) 发明名称 浇注板坯不锈钢的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种浇注板坯不锈钢的方法， 其 工艺步骤是 。
2、： 将引锭头固定在开浇位置， 将密封 材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上， 把铁磨 屑散布在引锭头和燕尾槽上， 在结晶器周边放置 铁片， 在燕尾槽内放上弹簧， 并在铁磨屑上放一层 钢板网， 在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层 弹簧， 并在两端 100mm 处摆两层弹簧， 在结晶器铜 板表面均匀涂上反应剂， 进行开浇， 大包开浇至中 包正常吨位的 40% 至 60% 时， 中间包开始开浇， 中 间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时， 停浇至 5 至 10 秒， 再正常开浇， 至接近浸入式水口时， 停 浇 5 至 10 秒， 当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加 入开浇渣， 同时保证出苗时间 110 至 。
3、150 秒， 完成 浇注过程。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102380605 A1/1 页 2 1. 一种浇注板坯不锈钢的方法， 其工艺步骤是 ： a、 将引锭头固定在开浇位置， 保持铜板顶面和引锭头顶边之间的距离为 500 至 600mm ； b、 用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分， 然后用密封工具将密封材料填充到铜板和 引锭头之间的缝隙上 ； c、 修磨产生的铁磨屑经过筛分去除细小颗粒， 再把筛分好的铁磨屑散布在引锭头和燕 尾槽上， 打实铺平， 铁磨屑厚度为 20 至 40mm， 铁磨屑在。
4、使用前必须确保干燥， 并且无铁锈 ； d、 在结晶器周边放置宽 20 至 30mm 的铁片 ； e、 在燕尾槽内放上弹簧， 并在铁磨屑上放一层钢板网 ； f、 钢板网放好后， 在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧， 并在两端 100mm 处摆 两层弹簧 ； g、 引锭头密封完成后， 清理周围的工具盒杂物， 并在结晶器铜板表面均匀涂上不同于 水的反应剂， 进行开浇 ； h、 大包开浇至中包正常吨位的 40% 至 60% 时， 中间包开始开浇 ； i、 中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时， 停浇至5至10秒， 再正常开浇， 至接近浸 入式水口时， 停浇5至10秒， 当钢液面淹没浸入式水口侧孔时。
5、加入开浇渣， 同时保证出苗时 间 110 至 150 秒， 完成浇注板坯不锈钢的过程。 2. 根据权利要求 1 所述的浇注板坯不锈钢的方法， 其特征是 ： 所述的铁磨屑的筛分过 程为 ： a、 板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分， 装袋过程中挑出大块的渣块， 并确认铁磨 屑干燥 ； b、 将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场， 在使用前进行细筛分， 筛子规格为 ： 内孔 2mm*2mm， 筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣， 所述铁磨屑在使用前确保干燥， 并且无铁锈。 3. 根据权利要求 1 所述的浇注板坯不锈钢的方法， 其特征是 ： 所述密封材料为石棉绳。 4. 根据权利要求 1 所述的浇注板坯不。
6、锈钢的方法， 其特征是 ： 所述弹簧的规格为 16*60*170。 5. 根据权利要求 1 所述的浇注板坯不锈钢的方法， 其特征是 ： 所述不同于水的反应剂 为菜籽油。 权 利 要 求 书 CN 102380590 A CN 102380605 A1/3 页 3 浇注板坯不锈钢的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种浇注板坯不锈钢的方法， 属于金属冶炼技术领域。 背景技术 0002 目前板坯连铸机浇注不锈钢的开浇方法为 ： 引锭头固定在开浇位置 （引锭头距铜 板顶部约 500 至 600mm） ， 清理引锭头的污物和水， 用密封工具将密封材料填充到铜板和引 锭头之间的缝隙上。将冷却铁屑散布在。
7、引锭头上， 铁屑厚度约 20mm。引锭封完后， 铜板涂 油， 准备开浇， 此种方法开浇出苗时间一般为 70 至 100S。如公开号为 CN1246392 的中国专 利就公开了一种改善连铸板坯表面质量的方法， 该发明涉及一种改善连铸板坯 (2) 的表面 质量且特别是最厚为 100mm 的薄板坯 (2) 的表面质量的方法， 其中在板坯 (2) 上覆盖有一 层铸渣膜和一层氧化皮， 在铸造后对板坯 (2) 进行除鳞处理并在一台精轧机列 (9) 中轧制 板坯。根据本发明， 在除鳞之前或在除鳞时将不同于水的反应剂 (6) 涂抹到板坯 (2) 上。 0003 现有技术中， 这种板坯连铸机浇注不锈钢的开浇工艺。
8、存在有以下不足之处 ： 一是 此种开浇工艺在引锭头拉出结晶器时， 部分铁屑会散落在扇形段的足辊上， 造成铸坯表面 有铁屑压入， 影响铸坯质量。 二， 铁屑大量散落在扇形段时， 影响设备的正常运行， 同时增加 设备的维修次数。三是， 铸坯表面的大量铁屑压入， 增加了板坯质检和板坯修磨的劳动强 度， 同时如果出现漏检时， 严重影响最终产品板卷的质量。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、 低能耗、 低成本、 设备维修 量大大减少、 产品质量稳定的浇注板坯不锈钢的方法。 0005 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种浇注板坯不锈钢的方法， 其工 艺步骤是 ： 。
9、a、 将引锭头固定在开浇位置， 保持铜板顶面和引锭头顶边之间的距离为 500 至 600mm ； b、 用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分， 然后用密封工具将密封材料填充到铜板和 引锭头之间的缝隙上 ； c、 修磨产生的铁磨屑经过筛分去除细小颗粒， 再把筛分好的铁磨屑散布在引锭头和燕 尾槽上， 打实铺平， 铁磨屑厚度为 20 至 40mm， 铁磨屑在使用前必须确保干燥， 并且无铁锈 ； d、 在结晶器周边放置宽 20 至 30mm 的铁片 ； e、 在燕尾槽内放上弹簧， 并在铁磨屑上放一层钢板网 ； f、 钢板网放好后， 在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧， 并在两端 100mm 处摆 两。
10、层弹簧。 0006 g、 引锭头密封完成后， 清理周围的工具盒杂物， 并在结晶器铜板表面均匀涂上不 同于水的反应剂， 进行开浇 ； h、 大包开浇至中包正常吨位的 40% 至 60% 时， 中间包开始开浇 ； i、 中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时， 停浇至5至10秒， 再正常开浇， 至接近浸 说 明 书 CN 102380590 A CN 102380605 A2/3 页 4 入式水口时， 停浇5至10秒， 当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣， 同时保证出苗时 间 110 至 150 秒， 完成浇注板坯不锈钢的过程。本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁 屑的加入， 用铁磨屑代替铁钉屑。
11、， 颗粒粒度比铁屑小的多， 不会因散落足辊上对设备造成不 良影响， 避免了设备的维护强度。同时避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表 面质量， 同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度， 不会出现因铁屑压入没 有检验到的事件。提高了产品质量并降低了后期的工作量。 0007 作为优选， 本发明所述的铁磨屑的筛分过程为 ： a、 板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分， 装袋过程中挑出大块的渣块， 并确认铁磨 屑干燥 ； b、 将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场， 在使用前进行细筛分， 筛子规格为 ： 内孔 2mm*2mm， 筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣。 如此筛分后， 铁磨屑的粒度和。
12、纯度更好， 有利 于浇注的顺利进行， 并确保浇注效果。 0008 铁磨屑在使用前必须确保干燥， 并且无铁锈， 如出现上述两种情况， 不得使用。 0009 作为优选， 本发明所述密封材料为石棉绳。 石棉绳的规格为14， 采用这种密封材 料不会污染钢水， 并且不会对结晶器造成划伤。 0010 作为优选， 本发明所述弹簧的规格为 16*60*170。此规格弹簧大小适中， 开浇后 能快速使引锭头燕尾槽区域钢水凝固， 并且在开浇时不会被钢流冲散。 0011 作为优选， 本发明所述不同于水的反应剂为菜籽油。 0012 本发明同现有技术相比具有以下优点及效果 ： 本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避 免了铁屑的加。
13、入， 用铁磨屑代替铁钉屑， 颗粒粒度比铁屑小的多， 不会因散落足辊上对设备 造成不良影响， 避免了设备的维护强度。同时避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板 坯的表面质量， 同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度， 不会出现因铁屑 压入没有检验到的事件。提高了产品质量并降低了后期的工作量。采用了粒度和纯度合适 的铁磨屑， 有利于浇注的顺利进行， 并确保浇注效果。 整个工艺流程工艺设计合理、 低能耗、 低成本、 设备维修量大大减少。从而提高了产品质量和质量的稳定性。 具体实施方式 0013 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明， 以下实施例是对本发明的解释而 本发明并不局限于以下实。
14、施例。 0014 实施例 1 ： 本实施例的以下部分描述了一种封引锭头的方法， 具体为 ： a、 引锭头固定在开浇位置 （铜板顶面和引锭头顶边之间 500 至 600mm） 。 0015 b、 用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分， 然后用密封工具将密封材料如石棉绳 填充到铜板和引锭头之间的缝隙上。 0016 c、 将板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分， 装袋过程中挑出大块的渣块， 并确 认铁磨屑干燥 ； 将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场， 在使用前进行细筛分， 筛子规格 为 ： 内孔 2mm*2mm， 筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣。把筛分好的铁磨屑散布在引锭头 （包括燕尾槽） 上， 并用专。
15、门工具打实铺平， 铁磨屑厚度为 20 至 40mm， 铁磨屑在使用前必须 确保干燥， 并且无铁锈， 在结晶器周边放好宽 20 至 30mm 的铁片。 0017 d、 在燕尾槽内放上弹簧， 并在铁磨屑上放一层钢板网。 说 明 书 CN 102380590 A CN 102380605 A3/3 页 5 0018 c、 钢板网放好后， 在在钢板网上与宽面铜板垂直方向上摆好一层弹簧， 并在两端 100mm 处摆两层弹簧。 0019 e、 引锭头密封完成后， 清理周围的工具盒杂物， 并在结晶器铜板表面均匀涂上菜 籽油。 0020 本实施例的以下部分描述了一种开浇方法， 具体为 ： a、 大包开浇至中包。
16、正常吨位的 40% 至 60% 时， 中间包开始开浇 （如 ： 中间包浇注是 吨位为 25 吨， 吨位至 10 至 15 吨时） b、 中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时， 停浇至5至10秒， 再正常开浇， 至接 近浸入式水口时， 停浇 5 至 10 秒。当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣， 同时保证 出苗时间 110 至 150 秒。 0021 至此完成板坯不锈钢的浇注过程。 0022 本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁屑的加入具有以下优点。 0023 a、 本发明用铁磨屑代替铁钉屑， 颗粒粒度比铁屑小的多， 不会因散落足辊上对设 备造成不良影响， 避免了设备的维护强度。 0024 。
17、b、 本发明用铁磨屑代替铁屑， 避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表 面质量， 同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度， 不会出现因铁屑压入没 有检验到的事件。 0025 此外， 需要说明的是， 本说明书中所描述的具体实施例， 其配方、 工艺所取名称等 可以不同。 凡依本发明专利构思所述的构造、 特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于 本发明专利的保护范围内。 本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做 各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离本发明的结构或者超越本权利 要求书所定义的范围， 均应属于本发明的保护范围。 0026 虽然本发明已以实施例公开如上， 但其并非用以限定本发明的保护范围， 任何熟 悉该项技术的技术人员， 在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰， 均应属于本 发明的保护范围。 说 明 书 CN 102380590 A 。