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1、(10)申请公布号 CN 102380892 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102380892 A *CN102380892A* (21)申请号 201010271867.2 (22)申请日 2010.09.03 B26F 1/16(2006.01) (71)申请人 北京新风机械厂 地址 100854 北京市海淀区永定路 52 号 (72)发明人 刘漪涛 王和峰 (74)专利代理机构 北京万象新悦知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11360 代理人 贾晓玲 (54) 发明名称 一种纤维织物增强树脂基复合材料预浸料的 孔加工方法 (57) 摘要 本发明提供了一种纤维增。
2、强树脂基复合材料 预浸料的孔加工方法， 该方法具体为 ： 将纤维增 强树脂基复合材料预浸料剪裁后， 铺叠压平 ； 用 塑料薄膜封装后， 将包裹好的预浸料坯料， 冷冻 至 -14 -24之间 ； 使用薄板钻头或开孔器在 叠放的预浸料坯料上钻孔。本发明提高预浸料的 钻孔工艺性， 降低孔壁粗度， 孔壁无飞边、 毛刺等 缺陷提高加工尺寸精度 ( 达到 IT9)， 提高生产效 率， 降低废品率， 无需专用设备。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102380907 A1/1 页 2 1. 一种纤维增强树脂基复合材。
3、料预浸料的钻孔方法， 其工艺步骤为 ： 第一步， 将纤维增强树脂基复合材料预浸料剪裁后， 铺叠压平 ； 第二步， 用聚乙烯薄膜包裹， 并用胶带封口 ； 第三步， 将包裹好的预浸料坯料， 放入低温保存箱内冷冻至 -14 -24之间 ； 第四步， 从低温保存箱内取出冷冻的坯料， 在钻孔位置做标记， 并将标记周围区域内的 塑料薄膜割掉、 剥去 ； 第五步， 使用薄板钻头或开孔器在纤维增强树脂基复合材料预浸料上钻孔。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 第一步骤中， 纤维增强树脂基复合材料预 浸料铺叠的厚度小于或等于 28mm。 3.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 第三步骤中。
4、， 冷冻的时间大于或等于10h。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 第五步骤中， 钻头在切削前用丙酮清洗、 晾干。 5. 根据权利要求 4 所述的方法， 其特征在于， 钻孔后用胶带将塑料薄膜上的空洞封堵。 6. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 第五步骤后， 将纤维增强树脂基复合材料 预浸料放置在室温下， 至与室内温差小于或等于 5， 拆去包裹的塑料薄膜。 7. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 第四步第五步在 20min 内完成。 权 利 要 求 书 CN 102380892 A CN 102380907 A1/3 页 3 一种纤维织物增强树脂基复合。
5、材料预浸料的孔加工方法 技术领域 0001 本发明属于纤维织物增强树脂基复合材料制备领域， 具体涉及一种纤维增强树脂 基复合材料预浸料的孔加工方法。 背景技术 0002 目前纤维增强树脂基复合材料预浸料的孔加工方法主要有以下三种 ： 一、 手工切 孔， 具体方法为在复合材料预浸料上， 划出孔的轮廓线， 用壁纸刀、 手术刀等工具按线切割 出孔的外形。二、 裁切机切孔， 采用机械式预浸料裁切机在预浸料上， 使用尖头切刀切孔。 三、 激光切孔， 采用专用激光切割机或激光下料机在预浸料上切孔。以上方法主要缺点在 于 ： 加工厚度较薄， 手工切孔和裁切机切孔仅能进行单层加工， 加工厚度小于 0.3mm，。
6、 激光 切孔的厚度小于 4mm。手工切孔及裁切机切孔受限于刀具的尺寸只能加工 3mm 以上的 孔。激光切孔由于其原理是通过高温将预浸料烧断， 因此加工后会在孔的边缘留下焦糊的 区域， 随着切割厚度的增大， 焦糊区域会相应增大。 裁切机切孔及激光切孔的所使用的设备 属于专用设备， 用途单一， 价格昂贵。 发明内容 0003 本发明提供了一种新的纤维增强树脂基复合材料预浸料的孔加工方法， 利用冷冻 工艺解决了目前纤维增强树脂基复合材料预浸料钻孔时存在的生产效率低、 孔壁质量差、 尺寸精度低、 设备依赖性强等问题。 0004 本发明纤维增强树脂基复合材料预浸料的孔加工方法的步骤包括 ： 0005 1。
7、) 将纤维增强树脂基复合材料预浸料剪裁后， 铺叠压平 ； 0006 2) 用聚乙烯薄膜包裹， 并用胶带封口 ； 0007 3) 将包裹好的预浸料坯料， 放入低温保存箱内冷冻至 -14 -24之间 ； 0008 4) 从低温保存箱内取出冷冻的坯料， 在钻孔位置用划针做标记， 并将标记周围稍 大于孔径的区域内的塑料薄膜割掉、 剥去 ； 0009 5) 使用薄板钻头或开孔器在叠放的纤维增强树脂基复合材料预浸料上钻孔。 0010 进一步， 在室温下， 放置直至预浸料坯料的与室内温差 5， 方可拆去包裹的塑 料薄膜。 0011 本发明提高预浸料的钻孔工艺性， 降低孔壁粗度， 孔壁无飞边、 毛刺等缺陷提高。
8、加 工尺寸精度 ( 达到 IT9)， 提高生产效率， 降低废品率， 无需专用设备。 0012 本发明工艺简单， 工艺适应性强， 孔壁粗度低， 孔壁无飞边、 毛刺等缺陷， 加工尺寸 精度高， 生产效率高， 废品率低， 无需专用设备。 具体实施方式 0013 实例 1 ： 碳纤维 / 双马树脂T700/QY8911 预浸料钻 50 孔。 0014 第一步， 将纤维增强树脂基复合材料预浸料剪裁后， 铺叠压平， 铺叠厚度 18mm ； 说 明 书 CN 102380892 A CN 102380907 A2/3 页 4 0015 第二步， 用聚乙烯薄膜包裹， 并用胶带封口 ； 0016 第三步， 将包。
9、裹好的预浸料坯料， 放入低温保存箱内冷冻至 -22 -24之间， 冷冻时间 16h ； 0017 第四步， 从低温保存箱内取出冷冻的坯料， 在钻孔位置用划针做标记， 并将标记周 围 60 区域内的塑料薄膜割掉、 剥去 ； 0018 第五步， 用 50 开孔器钻孔， 开孔器在切削前必须用丙酮清洗、 晾干 ； 0019 第六步， 钻孔后， 用胶带将塑料薄膜上的空洞封堵。 0020 第七步， 在室温下， 放置直至预浸料坯料的与室内温差 1， 方可拆去包裹的塑 料薄膜。 0021 第四步第六步在 20min 内完成。 0022 实例 2 ： 玻璃纤维 / 酚醛树脂SW180D/B30 预浸料钻 3 孔。
10、。 0023 第一步， 将纤维增强树脂基复合材料预浸料剪裁后， 铺叠压平， 铺叠厚度 20mm ； 0024 第二步， 用聚乙烯薄膜包裹， 并用胶带封口 ； 0025 第三步， 将包裹好的预浸料坯料， 放入低温保存箱内冷冻至 -16 -18之间， 冷冻时间 10h ； 0026 第四步， 从低温保存箱内取出冷冻的坯料， 在钻孔位置用划针做标记， 并将标记周 围 6 区域内的塑料薄膜割掉、 剥去 ； 0027 第五步， 用 3 普通直柄高速钢麻花钻头钻孔， 钻头在切削前必须用丙酮清洗、 晾 干 ； 0028 第六步， 钻孔后， 用胶带将塑料薄膜上的空洞封堵。 0029 第七步， 在室温下， 放置。
11、直至预浸料坯料的与室内温差 5， 方可拆去包裹的塑 料薄膜。 0030 第四步第六步在 18min 内完成。 0031 实例 3 ： 高硅氧纤维 / 酚醛树脂BWT260/B30 预浸料钻 10 孔。 0032 第一步， 将纤维增强树脂基复合材料预浸料剪裁后， 铺叠压平， 铺叠厚度 15mm ； 0033 第二步， 用聚乙烯薄膜包裹， 并用胶带封口 ； 0034 第三步， 将包裹好的预浸料坯料， 放入低温保存箱内冷冻至 -20 -23之间， 冷冻时间 10h ； 0035 第四步， 从低温保存箱内取出冷冻的坯料， 在钻孔位置用划针做标记， 并将标记周 围 14 区域内的塑料薄膜割掉、 剥去 ；。
12、 0036 第五步， 用 10 的三尖七刃的薄板群群钻头钻孔， 钻头在切削前必须用丙酮清 洗、 晾干 ； 0037 第六步， 钻孔后， 用胶带将塑料薄膜上的空洞封堵。 0038 第七步， 在室温下， 放置直至预浸料坯料的与室内温差 5， 方可拆去包裹的塑 料薄膜。 0039 第四步第六步必须在 17min 内完成。 0040 实例 4 ： 石英纤维 / 硼酚醛树脂KN-380/FB 预浸料钻 35 孔。 0041 第一步， 将纤维增强树脂基复合材料预浸料剪裁后， 铺叠压平， 铺叠厚度 12mm ； 0042 第二步， 用聚乙烯薄膜包裹， 并用胶带封口 ； 说 明 书 CN 102380892 。
13、A CN 102380907 A3/3 页 5 0043 第三步， 将包裹好的预浸料坯料， 放入低温保存箱内冷冻至 -22 -24之间， 冷冻时间 10h ； 0044 第四步， 从低温保存箱内取出冷冻的坯料， 在钻孔位置用划针做标记， 并将标记周 围 42 区域内的塑料薄膜割掉、 剥去 ； 0045 第五步， 用 35 开孔器钻孔， 开孔器在切削前必须用丙酮清洗、 晾干 ； 0046 第六步， 钻孔后， 用胶带将塑料薄膜上的空洞封堵。 0047 第七步， 在室温下， 放置直至预浸料坯料的与室内温差 1， 方可拆去包裹的塑 料薄膜。 0048 第四步第六步必须在 15min 内完成。 0049 最后需要注意的是， 公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明， 但是本领域 的技术人员可以理解 ： 在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内， 各种替换和修 改都是可能的。 因此， 本发明不应局限于实施例所公开的内容， 本发明要求保护的范围以权 利要求书界定的范围为准。 说 明 书 CN 102380892 A 。