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1、10申请公布号CN103643701A43申请公布日20140319CN103643701A21申请号201310649227422申请日20131204E02D33/0020060171申请人中国石油化工集团公司地址221008江苏省徐州市翟山新村申请人中国石化集团管道储运公司中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司72发明人张惠民孙旭陈学武何铁伟胡智峰王哲英王振泉吴胜元张海江戴广涛74专利代理机构石家庄汇科专利商标事务所13115代理人周大伟54发明名称预制桩静载试验桩头处理方法57摘要本发明公开了一种预制桩静载试验桩头处理方法，包括以下步骤步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除；步。
2、骤二、修复，在距桩顶15倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布23层、且环向围束上下层之间搭接不小于5MM。本发明与现有技术相比在试验桩桩头侧壁上经过处理后粘贴碳纤维布，加强桩头抗压强度，在试验过程中无需使用夹具与试验配重连接，可直接将试验配重承载于桩头上，对于实芯桩和空芯桩均可适用，空芯桩无需进行填芯处理，对于实芯桩，无需使用夹具，增加桩头承载力，防止桩头损坏，提高试验效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布。
3、号CN103643701ACN103643701A1/1页21一种预制桩静载试验桩头处理方法，其特征在于包括以下步骤步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除，并保证桩头平整，确保钢筋头低于混凝土面；步骤二、修复，在距桩顶15倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布23层、且环向围束上下层之间搭接不小于5MM。2根据权利要求1所述的预制桩静载试验桩头处理方法，其特征在于所述步骤二包括表面修复、裂缝修复、表面打磨以及表面清理，所述表面修复包括用聚合物砂浆修复桩头表面缺陷，所述裂缝修复包括用聚合。
4、物砂浆进行封闭处理，所述表面打磨包括用砂纸将桩头侧壁表面打磨平整，所述表面清理包括将桩头侧壁表面附着物。3根据权利要求1所述的预制桩静载试验桩头处理方法，其特征在于所述步骤三包括用滚筒将底胶均匀涂抹于经过修复处理的桩头侧壁上，并使用修补胶进行表面找平处理。4根据权利要求1所述的预制桩静载试验桩头处理方法，其特征在于所述步骤四包括将碳纤维布缠绕粘贴于桩头侧壁上，每层碳纤维布粘贴完毕后在其表面涂胶并粘贴下一层碳纤维布，每层碳纤维布粘贴完毕后采用滚筒滚压，确保胶液渗透碳纤维布。权利要求书CN103643701A1/3页3预制桩静载试验桩头处理方法技术领域0001本发明涉及地基处理处理试验方法技术领域。
5、，尤其涉及一种预制桩静载试验桩头处理方法。背景技术0002在土木建筑工程中，桩基础是一种既古老又在现代高、重建筑工程中被广泛采用的基础形式。在试桩工程中，特别是大吨位采用单桩竖向静载试验，预制桩桩头一般需加强，传统办法对于损坏的桩或桩顶高出地面很多的桩采用割桩机切割桩头，使其平整，然用钢板或夹具箍固桩头进行试验，对于空芯桩还要进行填芯处理，此种方法存在以下缺陷1、对于空芯桩采用填芯处理后，试验时不能放入锚固钢筋，试验后还重新处理，造成浪费；2、用钢板或夹具箍固桩头，钢板或夹具不能与桩头完全接触，桩头受力不均，可能造成局部应力集中而先行破坏，静载试验被迫中止，严重影响正常试验，而且效率较低。发明。
6、内容0003为解决空芯桩在试验过程中不能同时放入锚固钢筋，需要后续重新处理造成浪费，以及实芯桩试验过程中夹具与桩头接触容易产生英利集中造成桩头损坏的问题，本发明提供了一种预制桩静载试验桩头处理方法。0004本发明的技术方案如下本发明公开了一种预制桩静载试验桩头处理方法，包括以下步骤0005步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除，并保证桩头平整，确保钢筋头低于混凝土面；0006步骤二、修复，在距桩顶15倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；0007步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；0008步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布23层、且环向围束上下层之间搭接。
7、不小于5MM。0009所述步骤二包括表面修复、裂缝修复、表面打磨以及表面清理，所述表面修复包括用聚合物砂浆修复桩头表面缺陷，所述裂缝修复包括用聚合物砂浆进行封闭处理，所述表面打磨包括用砂纸将桩头侧壁表面打磨平整，所述表面清理包括将桩头侧壁表面附着物。0010所述步骤三包括用滚筒将底胶均匀涂抹于经过修复处理的桩头侧壁上，并使用修补胶进行表面找平处理。0011所述步骤四包括将碳纤维布缠绕粘贴于桩头侧壁上，每层碳纤维布粘贴完毕后在其表面涂胶并粘贴下一层碳纤维布，每层碳纤维布粘贴完毕后采用滚筒滚压，确保胶液渗透碳纤维布。0012本发明与现有技术相比在试验桩桩头侧壁上经过处理后粘贴碳纤维布，加强桩头抗压。
8、强度，在试验过程中无需使用夹具与试验配重连接，可直接将试验配重承载于桩头上，对于实芯桩和空芯桩均可适用，空芯桩无需进行填芯处理，节约资源，提高试验效率，对于说明书CN103643701A2/3页4实芯桩，无需使用夹具，增加桩头承载力，防止桩头损坏，提高试验效率。具体实施方式0013下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。0014本发明实质公开的是一种预制桩静载试验桩头处理方法，包括以下步骤0015步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除，并保证桩头平整，确保钢筋头低于混凝土面，当桩头损坏时，采用割桩机切割，若桩头不平整，继续用打磨工具使其平整，钢筋用气割割齐或低于混凝土面，以免静荷载。
9、直接作用在桩头钢筋上，造成钢筋屈服弯曲，桩头破碎。0016步骤二、修复，在距桩顶15倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；包括表面修复、裂缝修复、表面打磨以及表面清理，所述表面修复包括用聚合物砂浆修复桩头表面缺陷，所述裂缝修复包括用聚合物砂浆进行封闭处理，所述表面打磨包括用砂纸将桩头侧壁表面打磨平整，所述表面清理包括将桩头侧壁表面附着物，具体的步骤是1、距桩顶15倍桩径范围内混凝土表面如出现夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等等混凝土缺陷，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复；2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理；3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，混凝土桩头周围要。
10、打磨平整，尤其是方桩表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状；4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。0017步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；包括用滚筒将底胶均匀涂抹于经过修复处理的桩头侧壁上，并使用修补胶进行表面找平处理，对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角，转角处应采用修补胶修成光滑的圆弧，其曲率半径不应小于20MM，宜在修补胶表面指触干燥后时，立即进入下一工序的施工。0018步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布23层、且环向围束上下层之间搭接不小于5MM，包括将碳纤维布缠绕粘贴于桩头侧壁上，每层碳纤维布粘贴完毕后。
11、在其表面涂胶并粘贴下一层碳纤维布，每层碳纤维布粘贴完毕后采用滚筒滚压，确保胶液渗透碳纤维布；具体要求是1、按桩的周长和距桩顶15倍桩径计算裁剪碳纤维布；2、碳纤维布对于圆形截面桩不应少于2层，对正方形和矩形截面桩不应少于3层；3、环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于5MM，碳纤维布环向截断点的延伸长度不应小于200MM，且各条带搭接位置应相互错开；4、应按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，并均匀涂抹于粘贴部位；5、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使胶液充分浸透碳纤维布；滚压时不得损伤碳纤维布；6、多层粘贴时应重复上述步骤，并应在纤维表面的结构。
12、胶粘剂指触干燥时立即进行下一层粘贴；7、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。0019以上步骤完成后应对处理过的桩头进行养护，具体要求是加固好碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰；在每道工序以后表面指触干燥之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭；碳纤维布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间平均气温在10以下时，需要2周；平均气温在10以上20以下时，需要12周；平均气温高于20时，需要1周；在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。0020总之，本发明与现有技术相比在试验桩桩头侧壁上经过处理后粘贴碳纤维布，加说明书CN103643701A3/3页5强桩头抗压强度，在试验过程中无需使用夹具与试验配重连接，可直接将试验配重承载于桩头上，对于实芯桩和空芯桩均可适用，空芯桩无需进行填芯处理，节约资源，提高试验效率，对于实芯桩，无需使用夹具，增加桩头承载力，防止桩头损坏，提高试验效率。说明书CN103643701A。