玻璃板划痕方法和划痕设备.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102387999 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102387999 A *CN102387999A* (21)申请号 200980158678.X (22)申请日 2009.04.10 C03B 33/02(2006.01) B28D 5/00(2006.01) (71)申请人 坂东机工株式会社 地址 日本德岛县 (72)发明人 坂东和明 (74)专利代理机构 上海专利商标事务所有限公 司 31100 代理人 胡晓萍 李丹丹 (54) 发明名称 玻璃板划痕方法和划痕设备 (57) 摘要 一种划痕装置， 配备有 ： 水平桌台 (3)， 玻璃 板(。

2、2)在真空抽吸下固定至该水平桌台(3) ； 馈送 螺杆 (5) 和 Y 轴控制马达 (6)， 用于在数字控制下 沿导轨 (4) 移动桌台 (3) ； 导轨设备 (7)， 设置成 沿 X 轴方向悬置在桌台 (3) 上方 ； 载座 (8)， 附连 至导轨设备 (7) 以沿 X 轴方向被引导 ； 馈送螺杆 和 X 轴控制马达 (9)， 用于使载座 (8) 在数字控制 下沿X轴方向移动 ； 以及划痕头(10)， 安装至载座 (8)。 (85)PCT申请进入国家阶段日 2011.10.09 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2009/001680 2009.04.10 (87)PCT申请的公布数。

3、据 WO2010/116421 JA 2010.10.14 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 7 页 CN 102388012 A1/1 页 2 1. 一种玻璃板划痕方法， 所述方法包括以下步骤 ： 在划痕开始时首先在划痕起始点划 痕形成凹痕 ； 以及从所述凹痕内开始划痕。 2. 一种玻璃板划痕方法， 所述方法包括以下步骤 ： 在划痕开始时首先在使切割轮与玻 璃板在划痕起始点处压迫接触的状态下使所述切割轮转动或摆动， 从而在所述起始点处划 痕形成凹痕 ； 以及随后从所述凹痕内开始划痕。 3. 一种玻璃板。

4、划痕方法， 所述方法包括以下步骤 ： 在划痕开始时首先使与切割轮分开 设置的金刚石划痕触针在所述金刚石划痕触针在划痕起始点处与玻璃板压迫接触的状态 下转动或摆动， 从而划痕形成凹痕 ； 随后使所述切割轮在所形成的所述凹痕处与所述玻璃 板压迫接触 ； 以及从所述凹痕内开始划痕。 4. 一种划痕设备， 包括 ： 划痕头， 所述划痕头具有切割轮并适于通过使所述切割轮在 与玻璃板压迫接触的状态下滚动而划痕形成划痕线 ； 以及金刚石触针单元， 所述金刚石触 针单元具有金刚石划痕触针并使所述金刚石划痕触针与所述玻璃板压迫接触从而形成凹 痕。 权 利 要 求 书 CN 102387999 A CN 1023。

5、88012 A1/6 页 3 玻璃板划痕方法和划痕设备 技术领域 0001 本发明涉及一种玻璃板划痕方法和划痕设备， 其中切割轮在对玻璃板施加压力的 同时在玻璃板上滚动， 从而在玻璃板上划痕形成划痕线。 背景技术 0002 专利文献 1 ： JP-A-H9-188534 0003 关于用于FPD(平板显示器)的玻璃板， 诸如用于等离子电视机的玻璃板液晶玻璃 基板， 玻璃板的表面硬度高， 使得在划痕(形成切割线的划痕)时非常容易发生切割轮的滑 动。目前， 已知 JP-A-H9-188534 是用于防止这种滑动的技术。 0004 在该专利文献 1 中， 在切割轮的外周上形成突起以防止切割轮的滑动，。

6、 并通过在 切割轮滚动期间使突起咬入玻璃板而实现防止滑动。 发明内容 0005 本发明要解决的问题 0006 上述技术提供了一种弥补咬入玻璃板表面内的方案。但是， 使用任何技术都难以 划痕形成允许从划痕起始点获得有效竖直裂纹的划痕线。 如果通过沿划痕线施加弯曲应力 而使玻璃板弯曲折断， 则在易于发生从划痕起始点或起始点附近垂直裂纹的断开部分开始 的碎裂或类似情况。 0007 因而， 本发明的目的是提供一种玻璃板划痕方法和划痕设备， 允许从划痕起始点 连续产生有效垂直裂纹。 0008 解决问题的手段 0009 根据本发明， 提供了一种玻璃板划痕方法， 该方法包括以下步骤 ： 在划痕开始时首 先在。

7、划痕起始点划痕形成凹痕 ； 以及从凹痕内开始划痕。 0010 根据本发明， 还提供了一种玻璃板划痕方法， 该方法包括以下步骤 ： 在划痕开始时 首先在使切割轮与玻璃板在划痕起始点处压迫接触的状态下使切割轮细微地转动或摆动， 由此在起始点处划痕形成凹痕 ； 以及随后从该凹痕内开始划痕。 0011 此外， 根据本发明， 提供了一种玻璃板划痕方法， 该方法包括以下步骤 ： 在划痕开 始时首先使与切割轮分开设置的金刚石划痕触针在起始点朝向玻璃板延伸并与玻璃板压 迫接触， 由此形成凹痕 ； 随后使切割轮下降到该凹痕上 ； 以及从凹痕内开始划痕。 0012 此外， 根据本发明， 提供一种划痕设备， 该划痕。

8、设备包括 ： 划痕头， 该划痕头具有切 割轮并适于通过使切割轮在与玻璃板压迫接触的状态下滚动而划痕形成划痕线 ； 以及金刚 石触针单元， 该金刚石触针单元具有金刚石划痕触针并使金刚石划痕触针与玻璃板压迫接 触从而形成凹痕。 0013 应当指出， 较佳地使上述凹痕 B 的尺寸 ( 直径 ) 等于或小于划痕线 C 的尺寸， 但也 可大于该划痕线的尺寸。 0014 本发明的优点 说 明 书 CN 102387999 A CN 102388012 A2/6 页 4 0015 在划痕开始时， 首先在起始点处形成凹痕， 并使切割轮从凹痕内开始划痕， 从而从 起始点连续形成有效的垂直裂纹。藉此原因， 在包括。

9、起始点的整个划痕线上实现良好的弯 曲折断。 0016 此外， 由于切割轮从凹痕内开始， 所以凹痕的中心和划痕线相互对准。 附图说明 0017 图 1 是一实例中划痕设备的示意性前视图， 其中正在实施根据本发明划痕方法的 一实例 ； 0018 图 2 是正在用图 1 所示的划痕设备实施本发明划痕方法的说明性示意图 ； 0019 图 3 是本发明划痕方法的一实例中划痕线的说明性平面图 ； 0020 图 4 是本发明划痕方法中划痕的主要部分的说明性剖视图 ； 0021 图 5 是另一实例中划痕设备的示意性前视图， 其中正在实施本发明划痕方法的另 一实例 ； 0022 图6是图5所示实施本发明划痕方法。

10、的划痕设备的划痕头和金刚石触针单元的正 视图 ； 0023 图 7 是又一实例中划痕设备的示意性前视图， 其中正在实施本发明划痕方法的又 一实例 ； 0024 图 8 是用作划痕设备的玻璃板切割设备的示意性平面图， 其中正在实施本发明划 痕方法的另一实例 ； 以及 0025 图 9 是图 8 所示正在实施本发明划痕方法的切割头的前视图。 具体实施方式 0026 以下将给出参照附图的本发明的各实施例的描述。不言自明， 由于用划痕头和划 痕设备实施根据本发明划痕方法， 所以本发明划痕方法将通过划痕设备的各实施例来描 述。 0027 第一实施例 0028 图 1 是示意性正视图， 示出划痕设备的实例。

11、并示出根据本发明划痕方法的一部 分。 0029 图 2 至 4 是根据本发明划痕方法的说明性示意图。 0030 在划痕设备 1 中， 假设图中的左右方向为 X 轴方向， 而假设垂直于图面的方向为 Y 轴方向。 0031 该划痕设备 1 包括 ： 水平桌台 3， 玻璃板 2 利用真空抽吸放置和固定在该水平桌台 3 上 ； 一对平行的导轨 4， 该对平行的导轨 4 用于引导和支承该桌台 3 以沿 Y 轴方向水平移 动 ； 馈送螺杆 5 和 Y 轴控制马达 6， 该馈送螺杆 5 和 Y 轴控制马达 6 用于在划痕数字控制下 沿导轨 4 移动桌台 ； 导轨装置本体 7， 该导轨装置本体 7 沿 X 轴。

12、方向安装在桌台 3 上方 ； 载 座 8， 该载座 8 安装在该导轨装置本体 7 上以在被引导时沿 X 轴方向移动 ； 馈送螺杆和 X 轴 控制马达 9， 该馈送螺杆和 X 轴控制马达 9 用于使载座 8 在数字控制下沿 X 轴方向移动 ； 以 及划痕头 10， 该划痕头 10 安装在载座 8 的前表面上。 0032 划痕头10包括 ： 花键轴12， 该花键轴12在其下端处具有切割轮保持件11 ； 转动花 说 明 书 CN 102387999 A CN 102388012 A3/6 页 5 键单元 13， 该转动花键单元 13 用于将该花键轴 12 保持在中心， 使得花键轴 12 可垂直移动 。

13、并还可转动 ； 以及气缸单元 15， 该气缸单元 15 藉由自由转动接头 14 联接到花键轴 12 的上 端。 0033 气缸单元 15 的主体当然安装在载座 8 上， 且活塞杆 16 藉由上述自由转动接头 14 联接到花键轴 12。 0034 切割轮 17 设置在上述切割轮保持件 11 内。切割轮 17 的轴线当然相对于花键轴 12 的轴线偏心设置 ( 相对于行进方向向后 )。 0035 保持在转动花键单元 13 内的花键轴 12 通过气缸单元 15 在转动花键单元 13 内沿 Z 轴方向 ( 垂直于玻璃板 2 的表面 ) 垂直移动。此外， 划痕期间， 沿玻璃板 2 表面的正交方 向对切割轮。

14、 17 施加气压。 0036 此外， 花键轴 12 由转动花键单元 13 转动地驱动。 0037 角度控制电动机 19 设置在转动花键单元 13 的旁侧。 0038 转动花键单元 13 具有用于使花键轴 12 转动的驱动齿轮 20。当该驱动齿轮 20 与 安装在角度控制电动机 19 上的齿轮 21 啮合配合时， 花键轴 12 以及因此切割轮 17 在该角 度控制电动机 19 的角度控制下转动。即， 切割轮 17 的切割刃表面受到角度控制以面向划 痕方向。 0039 下文， 将给出通过该划痕设备 1 实施本发明划痕方法的第一实施例的描述。 0040 每次在开始通过在对切割轮17施加气压的同时滚动。

15、切割轮17而形成划痕线的操 作之前即刻， 将切割轮 17 首先下降到划痕起始点 A， 并压迫接触玻璃板 2。在压迫接触状态 下， 切割轮 17 细微地转动或摆动， 从而在该起始点 A 处形成凹痕 B。如图 1 至 4 所示， 从该 凹痕 B 内开始， 使切割轮 17 在压迫接触的状态下开始划痕， 从而形成从凹痕 B 开始的连续 划痕线 C。 0041 即， 该方法是每次形成划痕线 C、 在起始点 A 处形成凹痕 B、 从该凹痕 B 开始划痕的 这样一种方法。 0042 应当指出， 使上述凹痕 B 的尺寸 ( 直径 ) 等于或小于划痕线 C 的尺寸。在图 3 中， 为了方便解释， 将凹痕放大凹痕。

16、了。 0043 因此， 当从在起始点 A 处通过划痕形成的凹痕 B 内进行划痕时， 能够从凹痕 ( 起始 点 A) 产生连续的垂直裂纹， 而不会发生切割轮从起始点 A 的滑动， 由此使其能够实现良好 的弯曲折断。 0044 此外， 由于切割轮 17 从凹痕 B 开始， 所以凹痕 B 的中心和划痕线 C 相互对准。 0045 第二实施例 0046 图 5 是示意性前视图， 示出用于实施第二实施例的划痕设备的实例。 0047 图 6 是前视图， 示出划痕设备 22 的划痕头 23 并示出划痕方法的一部分。 0048 在划痕设备 22 中， 假设图中的左右方向为 X 轴方向， 而假设垂直于图面的方向。

17、为 Y 轴方向。 0049 该划痕设备22具有金刚石触针单元25， 该金刚石触针单元25在载座24的安装有 划痕头 23 的前表面上与划痕头 23 并排设置。 0050 金刚石触针单元 25 专用于在划痕开始时在玻璃板 2 上划痕形成凹痕 B。该实施 例中的划痕设备 22 包括 ： 桌台 26， 玻璃板 2 在真空抽吸下放置和固定在该桌台 26 上且该 说 明 书 CN 102387999 A CN 102388012 A4/6 页 6 桌台 26 水平转动 ； 一对平行的导轨 27， 该对平行的导轨 27 用于引导和支承该桌台 26 以沿 Y 轴方向水平移动 ； 馈送螺杆 28 和 Y 轴控。

18、制马达 29， 该馈送螺杆 28 和 Y 轴控制马达 29 用 于在数字控制下沿导轨 27 移动桌台 26 ； 导轨装置本体 30， 该导轨装置本体 30 沿 X 轴方向 安装在桌台 26 上方 ； 载座 24， 该载座 24 安装在该导轨装置本体 30 上以在被引导的同时沿 X 轴方向移动 ； 馈送螺杆和 X 轴控制马达 31， 该馈送螺杆和 X 轴控制马达 31 用于使载座 24 在数字控制下沿 X 轴方向移动 ； 划痕头 23， 该划痕头 23 安装在载座的前表面上 ； 以及上述 金刚石触针单元25， 该金刚石触针单元25类似地与划痕头23侧向并排地设置在载座24的 前表面上。划痕设备 。

19、22 并未设有用于使切割轮 32 围绕垂直于玻璃板 2 的轴线转动的角度 控制单元。该划痕设备 22 沿导轨装置本体 30 沿 X 轴方向实现划痕。 0051 当然， 该划痕头 23 使切割轮 32 在通过气压与玻璃板 2 压迫接触的状态下滚动， 从 而划痕形成划痕线。 即， 划痕头23包括安装在载座24前表面上的滑动轴套体33、 由该滑动 轴套体 33 保持从而可垂直移动的垂直移动体 34、 设置在该垂直移动体 34 的下端处的切割 轮保持件 35、 以及联接到垂直移动体 34 的上端的气缸单元 36。 0052 此外， 切割轮保持件 35 设有切割轮 32。垂直移动体 34 的上端联接到气。

20、缸单元 36 的活塞杆 37。 0053 垂直移动体 34 通过气缸单元 36 垂直移动， 切割轮 32 在划痕期间通过藉由垂直移 动体 34 从气缸单元 36 接收压力而与玻璃板 2 压迫接触， 并由此与载座 24 的运动协作而进 行滚动以实现划痕。 0054 同时， 金刚石触针单元 25 包括 ： DD 马达 38， 该 DD 马达 38 具有安装在载座 24 的前 表面上的中空轴 ； 花键轴 39， 该花键轴 39 可滑动地保持在中空轴内以接受转动驱动 ； 金刚 石划痕触针40， 该金刚石划痕触针40设置在该花键轴39的下端 ； 以及气缸单元42， 该气缸 单元 42 通过自由转动接头 。

21、41 联接到花键轴 39 的上端， 气缸单元 42 的活塞杆 43 联接到花 键轴 39。 0055 关于上述金刚石触针单元 25 的运行， 当花键轴 39 通过气缸单元 42 朝向玻璃板 2 延伸时， 使远端处的金刚石划痕触针 40 与玻璃板 2 压迫接触。同时， 通过驱动 DD 马达 28 而细微转动远端处的金刚石划痕触针 40， 由此形成凹痕 B。 0056 应当指出， 除了通过上述气缸单元42的垂直运动， 金刚石划痕触针40或整个金刚 石触针单元 25 还可通过线性马达或伺服马达垂直运动。 0057 以下将描述通过该划痕设备 22 执行的划痕方法。 0058 每次在玻璃板 2 上划痕形。

22、成划痕线， 在其划痕开始时， 首先将金刚石触针单元 25 定位在划痕起始点 A， 并运行该金刚石触针单元 25。通过使花键轴 39 延伸而使远端处的金 刚石划痕触针 40 在起始点 A 处压迫接触， 且该金刚石划痕触针 40 细微转动或摆动， 从而在 该起始点 A 处形成凹痕 B。 0059 在形成凹痕 B 的同时， 退回金刚石划痕触针 40。接着， 切割轮 32 又移动到并定位 在已形成凹痕 B 的位置 ( 起始点 A)。然后其切割轮 32 伸出并在凹痕 B 内与玻璃板 2 压迫 接触。在该状态， 从凹痕 B 内开始划痕， 并从凹痕 B 连续划痕形成划痕线 C。 0060 应当指出， 通常使。

23、上述凹痕 B 的尺寸 ( 直径 ) 等于或小于划痕线 C 的尺寸， 但也可 大于划痕线 C 的尺寸。 0061 第三实施例 说 明 书 CN 102387999 A CN 102388012 A5/6 页 7 0062 图 7 是示意性前视图， 示出用于实施第三实施例的划痕设备 45 的实例。 0063 在该划痕设备 45 中， 划痕头 47 和金刚石触针单元 48 彼此独立制成并分别安装在 分开的载座 49 和 50 上， 划痕头 47 具有切割轮 46 并适于通过使切割轮 46 在与玻璃板 2 压 迫接触的状态下滚动而划痕形成划痕线 C， 金刚石触针单元 48 专用于实现玻璃板 2 上凹痕。

24、 B 的划痕形成。 0064 相应的载座 49 和 50 独立地安装在导轨装置本体 52 上， 并适于彼此独立地运动， 导轨装置本体 52 安装在桌台 51 上方。即， 划痕头 47 和金刚石触针单元 48 彼此独立运动。 0065 此外， 划痕头 47 和金刚石触针单元 48 的相应结构和操作可与前述第二实施例中 示出的划痕设备 22 的划痕头 23 和金刚石触针单元 25 的结构和操作相同。 0066 以与上述第二实施例中相同的方式， 划痕设备 45 包括 ： 桌台 51， 放置在该桌台 51 上玻璃板 2 在真空抽吸下固定在该桌台 51 上且该桌台 51 水平转动 ； 一对平行的导轨 5。

25、3， 该对平行的导轨 53 用于引导和支承该桌台 51 以沿 Y 轴方向水平移动 ； 馈送螺杆 58 和 Y 轴 控制马达 54， 该馈送螺杆 58 和 Y 轴控制马达 54 用于在数字控制下沿导轨 53 移动桌台 51 ； 导轨装置本体 52， 该导轨装置本体 52 沿 X 轴方向安装在桌台 51 上方 ； Z 轴载座 49 和 50， Z 轴载座 49 和 50 安装在该导轨装置本体 52 上以在被引导的同时沿 X 轴方向移动 ； 馈送螺杆 和 X 轴控制马达 55， 该馈送螺杆和 X 轴控制马达 55 用于使一个载座 49 在数字控制下沿 X 轴方向移动 ； 馈送螺杆和另一 X 轴控制马。

26、达 56， 该馈送螺杆和另一 X 轴控制马达 56 用于使 另一个载座 50 在数字控制下类似地沿 X 轴方向移动 ； 前述划痕头 47， 该前述划痕头 47 安 装在一载座 49 的前表面上 ； 以及上述金刚石触针单元 48， 该金刚石触针单元 48 设置在另 一载座 50 的前表面上。 0067 当然， 以与第二实施例中金刚石触针单元25相同的方式， 金刚石触针单元48在其 远端处具有金刚石划痕触针 57， 且该金刚石划痕触针 57 适于朝向玻璃板 2 延伸、 与玻璃板 2 压迫接触、 细微地转动或摆动以划痕形成凹痕 B。 0068 以下将描述通过该划痕设备 45 执行的划痕方法。 006。

27、9 每次在玻璃板 2 上划痕形成划痕线， 在其划痕开始时， 首先将金刚石触针单元 48 移动并定位在划痕起始点 A， 并立即运行该金刚石触针单元 48 从而在起始点 A 处划痕形成 凹痕 B。在形成凹痕 B 后， 金刚石触针单元 48 立即返回至其初始位置。接着， 划痕头 47 又 移动到并定位在已形成凹痕 B 的位置 ( 起始点 A)。然后其切割轮 46 伸出并在凹痕 B 内与 玻璃板 2 压迫接触。在该状态， 从凹痕 B 内开始划痕， 并从凹痕 B 连续划痕形成划痕线 C。 0070 不用说， 使上述凹痕 B 的尺寸 ( 直径 ) 等于或小于划痕线 C 的尺寸， 但也可大于该 划痕线。 0。

28、071 第四实施例 0072 图 8 和 9 示出 NC 控制切割设备 60， 该 NC 控制切割设备 60 也是用于实施本发明第 四实施例的玻璃板划痕设备。 0073 在该玻璃板切割设备 60 中， 设有切割轮 61 的载座 62 受到 NC 控制而在平面坐标 系内移动。因而， 切割轮 61 受到 NC 控制而在正交坐标系内移动。 0074 如图 8 所示， 一对导轨 64 沿 X 轴线设置在基部 63 上， 且移动基部 65 通过导轨 64 沿 X 轴方向移动。此外， 沿 Y 轴延伸的一对导轨 66 设置在该移动基部 65 上。上述载座 62 能够通过这些导轨 66 沿 Y 轴方向移动。移。

29、动基部 65 通过 X 轴控制马达 67 和啮合齿条装 说 明 书 CN 102387999 A CN 102388012 A6/6 页 8 置或馈送螺杆而在数字控制下沿 X 轴方向移动。 0075 移动基部 65 上的载座 62 通过 Y 轴控制马达 68 和啮合齿条装置或馈送螺杆而在 数字控制下沿 Y 轴方向移动。 0076 因而， 载座 62 的位置沿 X 轴方向和 Y 轴方向受到控制， 且安装在载座 62 上的切割 轮 61 沿预编程运动轨迹移动。如图 9 所示， 也作为划痕头的切割头 69 安装在载座 62 的前 表面上。 0077 切割头69包括 ： 花键轴71， 该花键轴71在其。

30、下端处具有切割轮保持件70 ； 转动花 键单元 72， 该转动花键单元 72 用于将该花键轴 71 保持在中心， 使得花键轴 71 可垂直移动 并还可转动 ； 以及气缸单元 74， 该气缸单元 74 藉由自由转动接头 73 联接到花键轴 71 的上 端。气缸单元 74 的主体当然安装在载座 62 上， 且活塞杆 75 藉由上述自由转动接头 73 联 接到花键轴 71。 0078 切割轮 61 设置在上述切割轮保持件 70 内。切割轮 61 的轴线当然相对于花键轴 71 的轴线偏心设置 ( 相对于行进方向向后 )。 0079 保持在转动花键单元 72 内的花键轴 71 通过气缸单元 74 在转动。

31、花键单元 72 内沿 Z 轴方向 ( 垂直于玻璃板 2 的表面 ) 垂直移动。 0080 此外， 划痕期间， 沿玻璃板 2 表面的正交方向对切割轮 61 施加气压。此外， 花键轴 71 由转动花键单元 72 转动地驱动。角度控制电动机 76 设置在转动花键单元 72 的旁侧。 0081 转动花键单元 72 具有用于使花键轴 71 转动的驱动齿轮 77。当该驱动齿轮 77 与 安装在角度控制电动机 76 上的齿轮 78 啮合配合时， 花键轴 71 以及因此切割轮 61 在该角 度控制电动机 76 的角度控制下转动。 0082 即， 切割轮 61 的切割刃表面受到角度控制以面向划痕方向。玻璃板 2。

32、 放置在设置 在基部 63 的桌台 79 上， 并按要求被吸住和固定。 0083 下文， 将给出通过该划痕设备 1 实施本发明划痕方法的描述。 0084 每次在开始通过在对切割轮61施加气压的同时滚动切割轮61而划痕形成划痕线 的操作之前即刻， 将切割轮 61 首先下降到划痕起始点 A， 并使切割轮 61 与玻璃板 2 压迫接 触。在压迫接触的状态下， 切割轮 61 细微地转动或摆动， 以由此在该起始点 A 处形成凹痕 B。接着， 从该凹痕 B 内开始， 使切割轮 61 在压迫接触的状态下开始划痕， 以由此形成从凹 痕 B 开始的连续划痕线 C。 0085 该方法是每次形成划痕线 C， 在起始。

33、点 A 处划痕形成凹痕 B， 并从该凹痕 B 开始划 痕的方法。 0086 因此， 当从通过在起始点 A 处划痕形成的凹痕 B 内进行划痕时， 能够从凹痕 ( 起始 点 A) 产生连续的垂直裂纹， 而不会发生切割轮从起始点 A 的滑动， 由此使其能够实现良好 的弯曲折断。 0087 此外， 由于切割轮 61 从凹痕 B 开始， 所以凹痕 B 的中心和划痕线 C 相互对准。 说 明 书 CN 102387999 A CN 102388012 A1/7 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102387999 A CN 102388012 A2/7 页 10 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102387999 A CN 102388012 A3/7 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 102387999 A CN 102388012 A4/7 页 12 图 6 说 明 书 附 图 CN 102387999 A CN 102388012 A5/7 页 13 图 7 说 明 书 附 图 CN 102387999 A CN 102388012 A6/7 页 14 图 8 说 明 书 附 图 CN 102387999 A CN 102388012 A7/7 页 15 图 9 说 明 书 附 图 CN 102387999 A 。