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1、10申请公布号CN103590804A43申请公布日20140219CN103590804A21申请号201310499009722申请日20131022E21B43/27200601E21B43/2420060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号72发明人高玉军岳玉全马春宝王德伟潘恩林胡贺元杨晓莉王庆红李军辉段效威刘广友曲玉忠陈素娟朱利军张义萍74专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人韩蕾54发明名称稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法57摘要本发明提供了一种稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，该方法包括将一种由树脂小球与碳酸氢铵混合均匀。
2、后经压制成型而制成的固体暂堵材料送入油层下部12米处；由隔热管内正挤入由712盐酸和36氢氟酸配成的土酸；完成挤酸施工后，停泵051小时；开泵挤入顶替液或增能化学助剂；完成上述施工后直接进行注汽施工。本发明的稠油蒸汽吞吐井暂堵处理方法针对性强，施工简单，多效合一，成本低廉，能带来显著增能的效果。51INTCL权利要求书1页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图2页10申请公布号CN103590804ACN103590804A1/1页21一种稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，该方法包括将一种由树脂小球与碳酸氢铵混合均匀后经压制成型而制成的固体。
3、暂堵材料送入油层下部12米处；由隔热管内正挤入由712盐酸和36氢氟酸配成的土酸，固体暂堵材料在酸的作用下逐渐解体分散，树脂小球随着酸液进入地层，封堵高渗透层；酸液转向进入低渗透层，进行选择性酸化，碳酸氢铵在酸的作用下生成气体对地层进行增能；完成挤酸施工后，停泵051小时；开泵挤入顶替液或其它增能化学助剂；完成上述施工后直接进行注汽施工。2根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，所述固体暂堵材料是由直径56MM的尼龙1010树脂小球与湿润的碳酸氢铵按体积比1121混合均匀后经压制成型而制成，其为带有纵向贯通孔的圆柱体状。3根据权利要求2所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其。
4、中，所述固体暂堵材料圆柱体的外围直径与稠油蒸汽吞吐井油管相匹配，其贯通孔设置在圆柱体轴向中心，贯通孔直径510MM。4根据权利要求2或3所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，所述圆柱体的外围直径50150MM，其长度50150MM。5根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，固体暂堵材料的送入量为每1米厚度的油层配合031米长度的固体暂堵材料。6根据权利要求15任一项所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，是将固体暂堵材料装入一个井下送料器中，利用井下送料器将固体暂堵材料随隔热管下入所需暂堵油层下部12米处。7根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，。
5、所述井下送料器包括一个管体，管体内为容置所述固体暂堵材料的空间，管体上端设有母扣接箍，管体下端设置公扣，管体内部在接近公扣的位置焊制有一个用以承重的限位钢圈。8根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，所述限位钢圈外径与井下送料器管体内径相同，限位钢圈高度为515MM，厚度23MM。9根据权利要求7所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，所述井下送料器管体内还包括一个由热熔材质制成的限位垫圈，该限位垫圈外径与井下送料器管体内径相同，置于限位钢圈上，能用于放置固体暂堵材料时承重，且在固体暂堵材料解体后对树脂小球的起到导流和限流作用，并在注蒸汽时熔解而不影响蒸汽的流通。10根据。
6、权利要求9所述的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其中，所述热熔材质限位垫圈的材质为尼龙66或尼龙1010，高度为100200MM，热熔材质限位垫圈中间开设纵向贯穿的圆台形通孔，圆台形通孔上口径5080MM、下口径3050MM；优选地，通孔上缘倒圆形角；优选地，热熔材质限位垫圈中间的通孔内填装有固化的碳酸钙块，且碳酸钙块中间设有510个直径为510MM纵向贯通孔。权利要求书CN103590804A1/6页3稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法技术领域0001本发明是关于稠油吞吐开发后期为了增油而采取的一种暂堵酸化增油技术，具体是关于一种稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，属于稠油开发技术领域。背景技术00。
7、02稠油油藏吞吐开发后期，普遍存在低效井增多、经济效益明显变差的情况；蒸汽在渗透性好的油层反复吞吐，一些油层无法有效动用；地层压力低，常常导致注汽开井后不出等矛盾。目前虽然有很多文献报导从不同角度提出了解决办法，但由于成本、技术、安全等多方面的原因，都有各自的局限性。0003现有技术中用于油井的暂堵技术也是花样繁多，有用于钻井的，有用于压裂的，有用于水井的，也有用于暂堵调剖的等等。例如申请号为001025767的中国专利申请公开了一种利用废旧聚烯烃制备的暂堵剂；申请号911010106的中国专利申请公开了一种水溶性地层暂堵剂；申请号931146488的中国专利申请公开了一种油田配注作业施工的暂。
8、堵技术；申请号991132505的中国专利申请公开了一种高温暂堵剂及其制备方法；申请号2004100094081的中国专利申请公开了一种水溶性压裂酸化暂堵剂；申请号2005100721186的中国专利申请公开了一种可水解高弹性修井液暂堵剂；申请号2009100821515的中国专利申请公开了一种用于油田深部暂堵的调剖剂的制备方法；申请号2009100865481的中国专利申请公开了一种高强度暂堵剂及其制备方法；申请号2009100909314的中国专利申请公开了一种低渗透油田注水井酸化暂堵剂；申请号2009102378146的中国专利申请公开了一种强度高可控破胶化学暂堵液体胶塞；申请号2009。
9、102421786的中国专利申请公开了一种低渗透油田油层酸化用触变凝胶暂堵剂及制备和应用；申请号2009102437642的中国专利申请公开了一种化学暂堵胶塞缓释破胶剂的制备方法；申请号2010101304078的中国专利申请公开了一种用于中高温油气藏的暂堵剂；申请号2010101345909的中国专利申请公开了一种水平井分段压裂用暂堵剂及其制备方法；申请号2010105992876的中国专利申请公开了一种油水井重复压裂用暂堵转向剂及其制备方法；申请号2011100333379的中国专利申请公开了一种高温混相暂堵封窜剂及其制备方法；申请号2011100959433的中国专利申请公开了一种油田高。
10、含水后期油层持续稳产高效堵解联作新方法；申请号2011102568190的中国专利申请公开了一种钻井堵漏用高分子聚合物吸水材料；申请号2011103306091的中国专利申请公开了一种酸压暂堵剂；申请号2012100281773的中国专利申请公开了一种漏失油井微球暂堵剂。0004上述现有技术中所用的油井暂堵剂特别是用于稠油井蒸汽吞吐末期的暂堵剂中，其普遍存在用量大、效果单一、成本高等问题。0005故而亟需对现有的稠油井蒸汽吞吐末期暂堵方法进行改进。发明内容0006本发明的主要目的在于提供一种新的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，针对性说明书CN103590804A2/6页4强，施工简单，多效合一。
11、，且成本低廉，并能带来具有显著增能效果。0007为达上述目的，本发明提供了一种稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，该方法包括0008将一种由树脂小球与碳酸氢铵混合均匀后经压制成型而制成的固体暂堵材料送入油层下部12米处；0009由隔热管内正挤入由712盐酸和36氢氟酸配成的土酸，固体暂堵材料在酸的作用下逐渐解体分散，树脂小球随着酸液进入地层，封堵高渗透层；酸液转向进入低渗透层，进行选择性酸化，碳酸氢铵在酸的作用下生成气体对地层进行增能；0010完成挤酸施工后，停泵051小时；0011开泵挤入顶替液或其它增能化学助剂；0012完成上述施工后直接进行注汽施工。0013除特别注明外，本发明中所述的百分数。
12、与比例均是基于重量计。0014按照本发明的方法，在注汽施工后，树脂小球会在高温高压下分解，不对油层产生伤害完成暂堵。0015根据本发明的具体实施方案，本发明的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法中，所述固体暂堵材料是由直径56MM的尼龙1010树脂小球与湿润的碳酸氢铵按体积比1121混合均匀后经压制成型而制成，其为带有纵向贯通孔的圆柱体状。0016优选地，所述固体暂堵材料圆柱体的外围直径与稠油蒸汽吞吐井油管相匹配，其贯通孔设置在圆柱体轴向中心，贯通孔直径510MM。0017更优选地，所述圆柱体的外围直径50150MM，其长度50150MM。0018此外，为便于运输和保存，可以在所述固体暂堵材料的外表。
13、面包裹一层厚度0105MM的聚氯乙烯或聚乙烯塑料膜，具体使用该固体暂堵材料时，将塑料膜划破或撕掉即可。0019根据本发明的具体实施方案，所述固体暂堵材料在制备时，可按照以下操作方法进行0020将直径56MM的尼龙1010树脂小球与湿润的碳酸氢铵按体积比1121混合均匀后，注入模具中，经压制成型，制成带有纵向（圆柱体的轴向）贯通孔的圆柱体状的固体材料，即为本发明的固体暂堵材料。0021上述方法中，通常情况下，湿润的碳酸氢铵含水56左右。0022根据需要，本发明中所述固体暂堵材料在制备时，还包括在压制成型的圆柱体状的固体材料表面包裹一层厚度0105MM的聚氯乙烯或聚乙烯塑料膜的过程，以便于运输或贮。
14、存，避免树脂小球解体散开。0023本发明的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，在利用固体暂堵材料对稠油蒸汽吞吐井进行暂堵处理时，可以是将一块或多块所述固体材料装入油管中，送入地下需暂堵的部位进行暂堵。根据本发明的优选具体实施方案，固体暂堵材料的送入量为每1米厚度的油层配合031米长度的固体暂堵材料（这里所述的长度是指固体暂堵材料圆柱体的轴向长度）。0024本发明中，固体暂堵材料（简称“暂堵块”或“材料块”）由主要由两部分组成树脂小球和碳酸氢铵。树脂小球材质优选为尼龙1010（外观洁白或微黄半透明颗粒，相对密度说明书CN103590804A3/6页5103105，熔点200210，含湿度15，相对粘。
15、度1923，拉伸强度MPA42，静弯曲强度MPA78，缺口冲击强度KJ/M220，体积电阻CM10141015，表面电阻10141015，马丁耐热42，热变形温度181MPA，45，成型收缩率1222）。本发明的固体暂堵材料中的碳酸氢铵在酸液的作用下溶解生成气体，从而块状的固体暂堵材料解体释放出树脂小球，树脂小球随着酸液进入地层，封堵高渗透层，酸液转向实现选择性酸化；后续注蒸汽施工时，树脂小球会在注蒸汽的高温高压环境下分解，不污染地层，实现暂堵。固体暂堵材料纵向的贯通孔的作用主要是让酸液通过，并逐渐溶化固体暂堵材料中的碳酸氢铵，使块状的固体暂堵材料解体释放树脂小球。0025酸作用和热作用下的碳。
16、酸氢铵反应过程主要为0026NH4HCO3HCLNH4CLH2OCO2；0027NH4HCO3加热NH3H2OCO2。0028根据本发明的具体实施方案，可以是按照本领域中任何可行的方法将所述的固体暂堵材料送入所需暂堵油层下部12米处实施暂堵。根据本发明的优选具体实施方案，是将固体暂堵材料装入一个井下送料器中，利用井下送料器将固体暂堵材料随隔热管下入所需暂堵油层下部12米处（每1米厚度的油层配合031米长度的固体暂堵材料）。0029本发明优选的所述井下送料器主要包括一个管体（例如可以是标准4寸13M短油管），管体内为容置所述固体暂堵材料的空间，管体上端设有母扣接箍，管体下端设置公扣，管体内部在接。
17、近公扣的位置焊制有一个用以承重的限位钢圈。0030根据本发明的具体实施方案，所述限位钢圈外径与井下送料器管体内径相同，限位钢圈高度为515MM，厚度23MM。限位钢圈主要是用以承接其上所装填的固体暂堵材料的重量，当固体暂堵材料解体时允许酸液和树脂小球通过。0031根据本发明的优选具体实施方案，所述井下送料器管体内还包括一个由热熔材质制成的限位垫圈（热熔材质限位垫圈），该限位垫圈外径与井下送料器管体内径相同，置于限位钢圈上，能用于放置固体暂堵材料时承重（即，热熔材质限位垫圈位于限位钢圈与固体暂堵材料之间），且在固体暂堵材料解体后对树脂小球的起到导流和限流作用，并在注蒸汽时熔解而不影响蒸汽的流通。。
18、所述热熔材质限位垫圈的材质可以为任何热熔后对地层无伤害或基本无伤害的材质，例如可以是尼龙66或尼龙1010。热熔材质限位垫圈的高度优选为100200MM，热熔材质限位垫圈中间开设纵向贯穿的圆台形通孔，圆台形通孔上口径5080MM、下口径3050MM；优选地，通孔上缘可以倒圆形角，以便于更好地导流树脂小球。此外，根据本发明的优选方案，进一步，热熔材质限位垫圈中间的通孔内还可以填装有固化的碳酸钙块，且碳酸钙块中间设有510个直径为510MM纵向贯通孔。碳酸钙块主要是可以起到固定作用，防止树脂小球大量掉入井中，另外，碳酸钙和酸反应可以产生二氧化碳增能，但量极少，可以忽略。0032根据本发明的具体实施。
19、方案，本发明的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法中，所述的顶替液或增能化学助剂可在现场以低于20的清水现配现用，配好后直接在酸液后泵入地层。所述的顶替液或增能化学助剂可以采用所属领域中的常规配方。在本发明的具体实施方案中，优选采用的增能化学助剂的原料组成包括（以该化学助剂的总重量为基准）全氟壬烯氧基苯磺酸钠0208、醇28，硅树脂聚醚乳液0208，碳酸铵1520，余量为水。说明书CN103590804A4/6页60033应用本发明的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法，其针对性强，有效利用残酸，不用返排，物尽其用，施工简单，多效合一，且成本低廉，并能带来具有显著增能效果。特别适合用于稠油井蒸汽吞吐末期的。
20、暂堵增能处理。0034在本发明的一具体实施方案中，本发明的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法可以按照以下方法进行操作0035对稠油蒸汽吞吐井进行暂堵处理；具体可以是将固体暂堵材料装入井下送料器中，一般1米油层配合031米固体暂堵材料，送料器长度不够，上部可接4寸油管补充填装，将送料器连在隔热密封头下部，计算好尺寸，随隔热管下入所需暂堵油层下部12米处；0036由隔热管内正挤入由712盐酸和36氢氟酸配成的土酸，开始控制挤入速度510方/小时，若压力下降可以适当加快挤入速度，完成挤酸施工后，停泵051小时；0037开泵挤入顶替液或增能化学助剂（化学助剂的用量为每米厚度的油层510方），控制挤入速度2。
21、050方/小时；0038完成施工后直接进行注汽施工（常规注蒸汽施工即可）。0039本发明的有益效果00401、固体暂堵材料定位准确，暂堵球（树脂小球）密度合理，强度高，直接作用于套管炮眼，用量少，成本低。00412、有效利用残酸，不用返排，物尽其用。00423、施工工序简单合理，多效合一。附图说明0043图1为本发明一具体实施例的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法中所用到的一种井下送料器的结构示意图。0044图2为本发明一具体实施例的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法中所用到的固体暂堵材料的剖面结构示意图。0045图3为本发明一具体实施例的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法中所用到的热熔材质限位垫圈（未填。
22、充固体碳酸钙）的剖面结构示意图。0046图4为本发明一具体实施例的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法中所用到的热熔材质限位垫圈的俯视结构示意图。0047图5为本发明一具体实施例的稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理方法中所用到的填充有固体碳酸钙的热熔材质限位垫圈的剖面结构示意图。0048图中标号说明004910固体暂堵材料20管体005030限位垫圈201母扣接箍0051202公扣203限位钢圈0052101固体暂堵材料的本体102固体暂堵材料的贯通孔0053103塑料膜1011树脂小球00541012碳酸氢铵材料301限位垫圈本体说明书CN103590804A5/6页700553011限位垫圈本体贯通孔A。
23、倒角0056302碳酸钙块3021碳酸钙块贯通孔具体实施方式0057为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。0058实施例10059首先，请参见图1所示，为本发明的方法中所用到的一种用于输送固体暂堵材料10的井下送料器。该井下送料器主要包括一个管体20（本实施例中为标准4寸油管，长度13M），管体内为容置所述固体暂堵材料10的空间，管体上端设有母扣接箍201，管体下端设置公扣202，管体内部在接近公扣202的位置焊制有一个用以承重的限位钢圈203，限位钢圈高度（图中纵向）约为10MM，厚度23MM。0060本实施例中的固体暂堵材料1。
24、0，其结构参见图2所示，其主要包括由多个树脂小球1011堆叠而成的外形为圆柱体状的本体（固体暂堵材料的本体101），固体暂堵材料的本体101的轴向中心设有贯通孔（固体暂堵材料的贯通孔102）。0061本实施例中，固体暂堵材料的外围直径可略小于标准4寸油管内径，单个固体暂堵材料的长度可为50150MM不等。固体暂堵材料的贯通孔102直径约为10MM。所述的树脂小球1011是材质为尼龙1010、直径56MM的树脂小球；其外观洁白或微黄半透明颗粒，相对密度103105，熔点200210，含湿度15，相对粘度1923，拉伸强度MPA42，静弯曲强度MPA78，缺口冲击强度KJ/M220，体积电阻CM1。
25、0141015，表面电阻10141015，马丁耐热42，热变形温度181MPA，45，成型收缩率1222。0062本实施例中，固体暂堵材料的本体101内多个树脂小球1011堆叠在相邻树脂小球之间形成堆叠空隙，该空隙内填充有碳酸氢铵材料1012。0063本实施例的具有上述结构的固体暂堵材料可以按照以下方法制备得到0064将树脂小球与湿润的碳酸氢铵按体积比121混合均匀后，注入模具中，经压制成型，制成带有纵向贯通孔的圆柱体状的固体材料，即为本实施例的固体暂堵材料。所述湿润的碳酸氢铵通常含水56左右，压制成型过程中，水分可干燥蒸发掉。0065本实施例中，为便于运输和保存所述固体暂堵材料，在该固体暂堵。
26、材料的外表面还包裹有一层厚度0105MM的聚氯乙烯或聚乙烯塑料膜103。具体使用该固体暂堵材料时，将塑料膜撕掉即可。0066再请参见图1所示，本实施例中的所述井下送料器管体内还包括一个热熔材质限位垫圈30，该限位垫圈30外径与井下送料器管体内径20相同，置于限位钢圈203上，能用于放置固体暂堵材料10时承重（即，热熔材质限位垫圈30位于限位钢圈203与固体暂堵材料10之间）。0067本实施例中，所述限位垫圈30是材质为尼龙66或尼龙1010的垫圈，其高度约为100MM。请结合参见图3、图4所示，本实施例的限位垫圈30包括热熔材质的限位垫圈本体301，限位垫圈本体301中间开设纵向贯穿的圆台形的。
27、限位垫圈本体贯通孔3011。本实施例中，限位垫圈本体贯通孔3011上口径约为80MM、下口径约为40MM。在限位垫圈本体贯通孔说明书CN103590804A6/6页8上缘还设置了圆形倒角A，以便于更好地导流树脂小球。0068请参见图5所示，本实施例中，热熔材质限位垫圈30中间的限位垫圈本体贯通孔3011内还填装有固化的碳酸钙块302，且碳酸钙块302中间纵向设有510个（图中仅显示两个）直径为510MM的碳酸钙块贯通孔3021。0069本实施例中，应用上述井下送料器将本实施例的固体暂堵材料油层下部进行稠油蒸汽吞吐井暂堵增能处理。0070处理稠油蒸汽吞吐井为锦45块某井，采油井段10044102。
28、33M，136米2层，已注汽11轮，原油密度09526G/CM3，粘度2885MPAS。因多轮次注汽，出现注汽后开井不出，地层能量低，决定采用暂堵酸化增能方法进行增产。0071将直径约100MM、长约100MM的固体暂堵材料80个装入上述送料器中。送料器长度不够，上部可接4寸油管补充填装。0072在隔热密封头下部接两根4寸油管后再接送料器，随隔热管下至1025米处（油层下部12米处）。0073由隔热管内正挤入由约10盐酸和约5氢氟酸配成的土酸15方，开始控制挤入速度5方/小时，若压力20MPA、20分钟后，压力开始逐渐下降，此时加快施工速度，压力又开始回升，当压力达到50MPA，确认暂堵剂发挥。
29、作用，继续完成施工，停泵压力30MPA，停泵05小时。此时用18清水配制增能化学助剂30方，重量百分比成分如下全氟壬烯氧基苯磺酸钠05、醇5，硅树脂聚醚乳液05，碳酸铵17，余量为水。0074开泵继续挤入增能化学助剂，化学助剂的用量为每米厚度的油层10方，挤入速度30方/小时，施工压力35MPA。0075完成施工后进行注汽施工。0076注汽时，初期注汽压力略有升高，然后下降稳定在72MPA，在较上一周期下降08MPA，说明有新层动用。本次注汽2000方，与上一周期相同。0077注汽后开井生产，日产182方液，35吨油。本井上周期刚开井时不出，焖井16天后出液，日产97方液，02吨油。通过对比，该方法获得了很好的增油效果。说明书CN103590804A1/2页9图1说明书附图CN103590804A2/2页10图2图3图4图5说明书附图CN103590804A10。