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1、10申请公布号CN103899310A43申请公布日20140702CN103899310A21申请号201410145331422申请日20140411E21C37/1420060171申请人山东山矿测控技术有限公司地址250031山东省济南市天桥区胜利庄路19号72发明人陈祥力巩和一李华诚74专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人郑华清54发明名称一种用于矿井下的煤层震裂系统及方法57摘要本发明公开了一种用于矿井下的煤层震裂系统及方法，包括设于矿井中的二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、二氧化碳震裂检测装置，二氧化碳震裂检测装置、二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置均与一个控制装置。
2、相连；二氧化碳震裂装置包括依次组装在一起的释放部件，破裂部件和起爆部件；释放部件的一端开口形成释放空间，释放部件的圆周壁上有径向释放孔；释放部件的开口端与起爆部件相配合处设有一个破裂部件；起爆部件上设有与液压源相连的引爆液压接口；破裂部件包括破裂片，在破裂片的至少一侧设有提供剪切力的刀具。本发明将二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、二氧化碳震裂检测装置组成了一个新的系统；通过一个控制器实现了煤层震裂自动控制。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图6页10申请公布号CN103899310ACN103899310A1/。
3、2页21一种用于矿井下的煤层震裂系统，其特征在于包括设于矿井中的二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、二氧化碳震裂检测装置，所述的二氧化碳震裂检测装置、二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置均与一个控制装置相连；所述的二氧化碳震裂装置包括依次组装在一起的释放部件，破裂部件和起爆部件；所述的释放部件的一端开口且向内形成释放空间，释放部件的圆周壁上有一端与释放空间连通另一端与外界连通的径向释放孔；所述的释放部件的开口端与起爆部件相配合处设有一个破裂部件；所述的起爆部件上设有与液压源相连的引爆液压接口；所述的破裂部件包括破裂片，在所述的破裂片的至少一侧设有提供剪切力的刀具。2如权利要求1所述的用于矿井下的煤层震裂。
4、系统，其特征在于所述的二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、二氧化碳震裂检测装置各自设于煤层的钻孔中。3如权利要求1所述的用于矿井下的煤层震裂系统，其特征在于所述的起爆部件内设有将其空间分割成受压空间和施压空间的隔离部件，且所述的起爆部件上设有与施压空间相通的引爆液压接口。4如权利要求1所述的用于矿井下的煤层震裂系统，其特征在于所述的隔离部件上设有与其为一体的且与受压空间相通的二氧化碳灌注接口；且隔离部件的轴向方向开有与灌注螺塞相互相配合的孔。5如权利要求5所述的用于矿井下的煤层震裂系统，其特征在于所述的起爆部件包括端部与释放部件相配合的起爆管，起爆管的尾部与起爆尾密封配合，在起爆管和起爆尾形成的腔。
5、体内设有隔离部件。6如权利要求5所述的用于矿井下的煤层震裂系统，其特征在于所述的隔离部件为隔离活塞体，所述的隔离活塞体包括相互为一体的大直径柱体和小直径柱体，有大直径柱体的一端，其内部设有端部开口的直孔，有小直径柱体一端的内部设有与灌注螺塞相配合的螺纹孔，所述的直孔和螺纹孔贯通；灌注接口位于小直径柱体一端的侧壁上，一端与螺纹孔连通，另一端与外界连通。7如权利要求1所述的用于矿井下的煤层震裂系统，其特征在于所述的抽放瓦斯装置为设于钻孔端部的瓦斯抽放管道和与瓦斯抽放管道相连的瓦斯抽放泵。8如权利要求1所述的用于矿井下的煤层震裂系统，其特征在于所述的二氧化碳震裂检测装置为光纤光栅震动传感器、或压电式。
6、传感器。9如权利要求1所述的用于矿井下的煤层震裂系统的实施方法，其特征在于，如下步骤1在煤层中钻3个孔；步骤2将引爆液压接口与液压源的管路接通，然后将二氧化碳震裂装置送入第一个钻孔中；步骤3在第二个孔的端连接瓦斯抽放泵；步骤4在第三个孔中放置震动检测装置；步骤5将液压源的开启装置、瓦斯抽放泵、震动检测装置与一个控制器相连。10如权利要求9所述的用于矿井下的煤层震裂系统的实施方法，其特征在于，如下工作时，通过控制器启动液压源，液压源的工作介质通过管路和引爆液压接口源源不断地进入引爆空间，引爆空间内的工作介质压强增大，推动隔离部件向爆炸空间一侧移动，引起爆炸空间内的液态二氧化碳压强增大，分布在破裂。
7、部件的活塞刀端部的轴向推力增权利要求书CN103899310A2/2页3大，对破裂片的剪切力增大，且在另一侧设有环形刀，产生与破裂片的剪切力方向相同的剪切力；当两者的剪切力之和产生的强度大于破裂片的剪切强度时，破裂片被剪破，液态二氧化碳进入释放部件的释放空间，并发生相变形成气态二氧化碳通过径向释放孔向外界释放，产生爆炸；震动检测装置用于检测二氧化碳震裂装置是否震裂，如果没有震裂，则从新开启液压源；如果发生震裂，则开启瓦斯抽放泵。权利要求书CN103899310A1/7页4一种用于矿井下的煤层震裂系统及方法0001技术领域0002本发明具体公开了一种用于矿井下的煤层震裂系统及方法。背景技术000。
8、3目前已经存在有单独的二氧化碳震裂装置，抽放瓦斯装置等，各个装置都是独立的，没有形成一个系统，且很多情况下，由于二氧化碳震裂装置设置矿井的煤层中，当其震裂时，往往听不见声音，因此也就无法判断二氧化碳震裂装置是否震裂。0004现有技术领域的二氧化碳震裂装置主要有两类，一类是引进英国CARDOX公司的二氧化碳震裂装置，另一类是根据英国CARDOX公司的二氧化碳震裂装置的原理和结构通过技术改进形成的二氧化碳震裂装置。这两类二氧化碳震裂装置都是使用电能进行起爆的，电能起爆本身在高爆炸性气体环境下使用就是一种危险，而且电能起爆引起的高温还会产生一些一氧化碳等有害气体。另外，其破裂部件只包括一个破裂片，引。
9、爆时，需要很强的压力才能引爆。发明内容0005为了解决现有技术中存在的缺点，本发明公开了一种用于矿井下的煤层震裂系统及方法。0006本发明采用的技术方案如下一种用于矿井下的煤层震裂系统，包括设于矿井中的二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、二氧化碳震裂检测装置，所述的二氧化碳震裂检测装置、二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、均与一个控制装置相连；所述的二氧化碳震裂装置包括依次组装在一起的释放部件，破裂部件和起爆部件；所述的释放部件的一端开口且向内形成释放空间，释放部件的圆周壁上有一端与释放空间连通另一端与外界连通的径向释放孔；所述的释放部件的开口端与起爆部件相配合处设有一个破裂部件；所述的起爆部件上设有。
10、与液压源相连的引爆液压接口；所述的破裂部件包括破裂片，在所述的破裂片的至少一侧设有提供剪切力的刀具。0007所述的二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、二氧化碳震裂检测装置各自设于煤层的钻孔中。0008在所述的破裂片的两端设有活塞刀和环形刀，且受压源来自于活塞刀一侧。0009所述的起爆部件内设有将其空间分割成受压空间和施压空间的隔离部件，且所述的起爆部件上设有与施压空间相通的引爆液压接口。0010所述的起爆部件上设有与受压空间相通的二氧化碳灌注接口。0011所述的隔离部件上设有与其为一体的且与受压空间相通的二氧化碳灌注接口；且隔离部件的轴向方向开有与灌注螺塞相互相配合的孔。0012所述的起爆部件包括。
11、端部与释放部件相配合的起爆管，起爆管的尾部与起爆尾密说明书CN103899310A2/7页5封配合，在起爆管和起爆尾形成的腔体内设有隔离部件。0013所述的隔离部件为隔离活塞体，所述的隔离活塞体包括相互为一体的大直径柱体和小直径柱体，有大直径柱体的一端，其内部设有端部开口的直孔，有小直径柱体一端的内部设有与灌注螺塞相配合的螺纹孔，所述的直孔和螺纹孔贯通；灌注接口位于小直径柱体一端的侧壁上，一端与螺纹孔连通，另一端与外界连通。0014所述的起爆部件还包括承压环、第三密封圈和第三挡圈；所述的起爆管的内部的一端设有与释放部件相配合的第一连接内螺纹，内部的另一端设有与承压环相配合的第二连接内螺纹，内部。
12、的中间有第一通孔，第一连接内螺纹的底部和第一通孔交界处有台肩；所述的起爆尾外部的一端设有与起爆管相配合的第二连接外螺纹，有第二连接外螺纹的一端的内部有一端端部开口的第一半孔，另一端设有引爆液压接口。0015所述的承压环的外部有与起爆管的第二连接内螺纹相配合的第三连接外螺纹，内部有第二通孔；所述的第三密封圈和第三挡圈安装在起爆管和起爆尾之间，用来密封起爆管和起爆尾之间的缝隙；所述的第一通孔、第二通孔和第一半孔连通，共同构成改进后的起爆空间。0016所述的破裂部件的破裂片的材质为金属或承压高分子材料。0017所述的释放部件的外部的一端有第一连接外螺纹，有第一连接外螺纹的一端的内部有一端端部开口的释。
13、放空间，圆周壁上有一端与释放空间连通另一端与外界连通的圆周分布的径向释放孔。0018所述的活塞刀的圆周方向通过第二密封圈和第二挡圈与起爆管的内圈配合。0019所述的抽放瓦斯装置为设于钻孔的瓦斯抽放管道和与瓦斯抽放管道相连的瓦斯抽放泵。0020所述的二氧化碳震裂检测装置为光纤光栅震动传感器、或压电式传感器。0021二氧化碳震裂装置及组装方法，如下1将破裂部件的破裂片、活塞刀，环形刀、第二密封圈和第二挡圈清洗干净；2第二密封圈和第二挡圈按照顺序装入活塞刀的槽内，活塞刀连同第二密封圈和第二挡圈推入起爆部件的起爆管的第一通孔中；3破裂片和环形刀按照破裂片在先的顺序放置在起爆管的台肩上；4将释放部件的第。
14、一连接外螺纹旋入起爆部件的起爆管的第一连接内螺纹中，把破裂部件的环形刀、破裂片和起爆部件的起爆管的台肩严密地挤压在一起；5将隔离活塞体、第一密封圈、第一挡圈和灌注螺塞清洗干净后组装成隔离部件；6将隔离部件从起爆部件的起爆管的第二连接内螺纹一端推入起爆部件的起爆管的第一通孔中，旋入起爆部件的承压环，旋入起爆部件的起爆尾。0022组装过程中，在旋入起爆部件的起爆尾之前，使灌注接口与二氧化碳源导通，松开灌注螺塞，液态二氧化碳注入爆炸空间。待注入足量的液态二氧化碳后，旋紧灌注螺塞关闭灌注接口，使爆炸空间与外界隔离。二氧化碳震裂装置液态二氧化碳灌装完成。0023系统的实施方法如下1在煤层中钻3个孔；孔的。
15、深度为20M80M；说明书CN103899310A3/7页62将引爆液压接口与液压源的管路接通，然后将二氧化碳震裂装置送入第一个钻孔中；3在第二个孔的端连接瓦斯抽放泵；4在第三个孔中放置震动检测装置；5将液压源的开启装置、瓦斯抽放泵、震动检测装置与一个控制器相连；工作时，通过控制器启动液压源，液压源的工作介质通过管路和引爆液压接口源源不断地进入引爆空间，引爆空间内的工作介质压强增大，推动隔离部件向爆炸空间一侧移动，引起爆炸空间内的液态二氧化碳压强增大，分布在破裂部件的活塞刀端部的轴向推力增大，对破裂片的剪切力增大，且在另一侧设有环形刀，产生与破裂片的剪切力方向相同的剪切力；当两者的剪切力之和产。
16、生的强度大于破裂片的剪切强度时，破裂片被剪破，液态二氧化碳进入释放部件的释放空间，并迅速发生相变形成气态二氧化碳通过径向释放孔向外界释放，产生爆炸；震动检测装置用于检测二氧化碳震裂装置是否震裂，如果没有震裂，则从新开启液压源；如果发生震裂，则开启瓦斯抽放泵。0024本发明与现有技术相比具有显著的优点1本发明将二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、二氧化碳震裂检测装置组成了一个新的系统；通过一个控制器实现了煤层震裂自动控制。00251、改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，填补二氧化碳震裂装置液压能起爆空白。00262、改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，在煤矿等高爆炸性气体环境下使用更加安全。00。
17、273、改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，使用更加简便易行。00284通过在破裂片的两侧设置活塞刀和环形刀，增大了破裂片的剪切力，加快了破裂片的爆破速度。附图说明0029图1本发明的改进的二氧化碳震裂装置的实施例一的结构示意图。0030图2图1的释放部件的结构示意图。0031图3图1的破裂部件的结构示意图。0032图4图1的起爆部件的结构示意图。0033图5图1的隔离部件的结构示意图。0034图6图1的起爆部件和隔离部件组装在一起的结构示意图。0035图7本发明的改进的二氧化碳震裂装置的实施例二的结构示意图。0036图8图7的破裂部件的结构示意图。0037图9图7的起爆部件的结构示意图。0。
18、038图10图7的隔离部件4的结构示意图。0039图11图7的释放部件、破裂部件、起爆部件的一部分和隔离部件组装在一起准备灌装二氧化碳的结构示意图；图12系统的整体结构图。0040图中1释放部件、2破裂部件、3起爆部件、4隔离部件、5第一连接外螺说明书CN103899310A4/7页7纹、6释放空间、7径向释放孔、8破裂片、9密封垫圈、10第一连接内螺纹、11起爆空间、12引爆液压接口、13灌注螺塞、14灌注接口、15台肩、16隔离活塞、17第一密封圈、18第一挡圈、19爆炸空间、20引爆空间、21活塞刀、22环形刀、23密封圈、24第二挡圈、25起爆管、26起爆尾、27承压环、28第三密封圈。
19、、29第三挡圈、30第二连接内螺纹、31第一通孔、32第二连接外螺纹、33第一半孔、34第三连接外螺纹、35第二通孔、36隔离活塞体、37大直径柱体、38小直径柱体、39第二半孔、40螺纹孔、41煤层，42二氧化碳震裂装置，43第二钻孔，44震裂检测装置，45控制器，46瓦斯抽放管道，47瓦斯抽放泵，48第一钻孔，49第三钻孔。具体实施方式0041下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述整体的系统如图12所示，用于矿井下的煤层震裂系统，包括设于矿井中的二氧化碳震裂装置42、抽放瓦斯管道46、二氧化碳震裂检测装置44，所述的二氧化碳震裂检测装置、二氧化碳震裂装置、抽放瓦斯装置、均与一个控制。
20、器45相连。0042具体实施过程如下1在煤层41中钻3个孔；孔的深度为20M80M；2将引爆液压接口与液压源的管路接通，然后将二氧化碳震裂装置送入第一个钻孔48中；3在第二个钻孔43的放置瓦斯抽放管道46，在管道的端连接瓦斯抽放泵47；4在第三个钻孔49中放置震动检测装置；5将液压源的开启装置、瓦斯抽放泵、震动检测装置与一个控制器45相连。0043二氧化碳震裂装置结构一图1、图2、图3、图4、图5和图6示出本发明的改进的二氧化碳震裂装置的第一种结构。这一结构的改进的二氧化碳震裂装置，包括释放部件1，破裂部件2，起爆部件3和隔离部件4。图1是这一结构的改进的二氧化碳震裂装置的结构示意图，图2是释。
21、放部件1的结构示意图，图3是破裂部件2的结构示意图，图4是起爆部件3的结构示意图，图5是隔离部件4的结构示意图，图6是隔离部件4装入起爆部件3的结构示意图。0044图2是释放部件1的结构。这一结构的释放部件1的外部的一端有第一连接外螺纹5，有第一连接外螺纹5的一端的内部有一端端部开口的释放空间6，圆周壁上有一端与释放空间6连通另一端与外界连通的圆周分布的径向释放孔7。0045图3是破裂部件2的结构。这一结构的破裂部件2包括破裂片8和密封垫圈9。0046图4是起爆部件3的结构。这一结构的起爆部件3的内部的一端有第一连接内螺纹10，有第一连接内螺纹10的一端的内部有一端端部开口的起爆空间11，另一。
22、端有引爆液压接口12，有第一连接内螺纹10的一端的圆周壁上有一端与起爆空间11连通另一端由灌注螺塞13封闭的灌注接口14，第一连接内螺纹10的底部和起爆空间11交界处有台肩15。0047图5是隔离部件4的结构。这一结构的隔离部件4包括隔离活塞16，第一密封圈17和第一挡圈18。0048图6是起爆部件3和隔离部件4组装在一起的结构。隔离部件4将起爆部件3的起爆空间11分隔成为爆炸空间19和引爆空间20两个隔离的部分。说明书CN103899310A5/7页80049图1是本发明的改进的二氧化碳震裂装置组装完成的结构。将隔离活塞15、第一密封圈16和第一挡圈17清洗干净后组装成隔离部件4。将隔离部件。
23、4推入起爆部件3的起爆空间11中，并推送至底部，将起爆空间11分隔成爆炸空间19和引爆空间20两个隔离的部分。将破裂片8和密封垫圈9组成的破裂部件2，按照密封垫圈9在先的顺序放在起爆部件3的第一连接内螺纹10的底部的台肩15上。将释放部件1的第一连接外螺纹5旋入起爆部件3的第一连接内螺纹10中，把破裂部件2的破裂片8、密封垫圈9和起爆部件3的台肩15严密地挤压在一起，实现密封。本发明的改进的二氧化碳震裂装置组装完成。0050使灌注螺塞13与二氧化碳源连通。松开灌注螺塞13，使灌注接口14与二氧化碳源导通，液态二氧化碳注入爆炸空间19。待注入足量的液态二氧化碳后，旋紧灌注螺塞13封闭灌注接口14。
24、，使爆炸空间19与外界隔离。二氧化碳震裂装置液态二氧化碳灌装完成。0051将引爆液压接口12与液压源的管路接通，然后将二氧化碳震裂装置送入等待爆破的钻孔中。启动液压源，液压源的工作介质通过管路和引爆液压接口12源源不断地进入引爆空间20，引爆空间20内的工作介质压强增大，推动隔离部件4向爆炸空间19一侧移动，引起爆炸空间19内的液态二氧化碳压强增大，分布在破裂部件2的破裂片8上的轴向推力增大，破裂片8在释放空间6开口处受到的剪切力增大。当破裂片8在释放空间6开口处受到的剪切力大于其剪切强度时，破裂片8在释放空间6开口处破裂，液态二氧化碳进入释放部件1的释放空间6，并迅速发生相变形成气态二氧化碳。
25、通过径向释放孔7向外界释放，产生爆炸。对钻孔进行爆破。0052改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，填补二氧化碳震裂装置液压能起爆空白。改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，在煤矿等高爆炸性气体环境下使用更加安全。改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，使用更加简便易行。0053二氧化碳震裂装置结构二图7、图8、图9、图10和图11示出本发明的改进的二氧化碳震裂装置的第二种结构。这一结构的改进的二氧化碳震裂装置是在实施例一的基础上改进形成的，同样包括释放部件1，破裂部件2，起爆部件3和隔离部件4。出于对性能、制造、装配等方面的考虑，对破裂部件2，起爆部件3和隔离部件4进行了相应地改变。图7是这一。
26、结构的改进的二氧化碳震裂装置的结构示意图，图8是破裂部件2的结构示意图，图9是起爆部件3的结构示意图，图10是隔离部件4的结构示意图，图11是释放部件1，破裂部件2，起爆部件3的一部分和隔离部件4组装在一起准备灌装二氧化碳的结构示意图。0054释放部件1的结构与实施例一相同。0055图8是改进后的破裂部件2的结构。这一结构的破裂部件2包括破裂片8、活塞刀21，环形刀22、第二密封圈23和第二挡圈24，去掉了密封垫圈9。破裂片8与实施例一相同。破裂片8、活塞刀21，环形刀22、第二密封圈23和第二挡圈24共同构成改进后的破裂部件2。0056图9是改进后的起爆部件3的结构。这一结构的起爆部件3包括。
27、起爆管25、起爆尾26、承压环27、第三密封圈28和第三挡圈29，去掉了灌注螺塞13和灌注接口14。0057起爆管25的内部的一端有与实施例一相同的第一连接内螺纹10，内部的另一端有第二连接内螺纹30，内部的中间有第一通孔31，第一连接内螺纹10的底部和第一通孔31交界处有与实施例一相同的台肩15。说明书CN103899310A6/7页90058起爆尾26外部的一端有第二连接外螺纹32，有第二连接外螺纹32的一端的内部有一端端部开口的第一半孔33，另一端与实施例一相同有引爆液压接口12。0059承压环27的外部有第三连接外螺纹34，内部有第二通孔35。0060先用承压环27的第三连接外螺纹34。
28、旋入起爆管25的第二连接内螺纹30，并旋送至底部，然后用起爆尾26的第二连接外螺纹32旋入起爆管25的第二连接内螺纹30，压紧承压环27，第三密封圈28和第三挡圈29安装在起爆管25和起爆尾26之间，用来密封起爆管25和起爆尾26之间的缝隙。0061起爆管25、起爆尾26、承压环27、第三密封圈28和第三挡圈29组装在一起共同构成改进后的起爆部件3。第一通孔31、第二通孔35和第一半孔33连通，共同构成改进后的起爆空间11。0062图10是改进后的隔离部件4的结构。这一结构的隔离部件4包括与实施例一的隔离活塞16作用相同的隔离活塞体36，以及与实施例一作用相同的灌注螺塞13、灌注接口14、第一。
29、密封圈17和第一挡圈18。0063隔离活塞体36包括大直径柱体37和小直径柱体38，有大直径柱体37一端的内部有一端端部开口的第二半孔39，有小直径柱体38一端的内部有螺纹孔40，第二半孔39和螺纹孔40贯通。灌注接口14位于小直径柱体38一端的侧壁上，一端与螺纹孔40连通，另一端与外界连通。0064灌注螺塞13旋入螺纹孔40中。0065图11是释放部件1，破裂部件2，起爆部件3的一部分和隔离部件4组装在一起准备灌装二氧化碳的结构。0066图7是本发明的改进的二氧化碳震裂装置组装完成的结构。将破裂部件2的破裂片8、活塞刀21，环形刀22、第二密封圈23和第二挡圈24清洗干净，第二密封圈23和第。
30、二挡圈24按照顺序装入活塞刀21的槽内，活塞刀21连同第二密封圈23和第二挡圈24推入起爆部件3的起爆管25的第一通孔31中，破裂片8和环形刀22按照破裂片8在先的顺序放置在起爆管25的台肩15上。将释放部件1的第一连接外螺纹5旋入起爆部件3的起爆管25的第一连接内螺纹10中，把破裂部件2的环形刀22、破裂片8和起爆部件3的起爆管25的台肩15严密地挤压在一起。0067将隔离活塞体36、第一密封圈16、第一挡圈17和灌注螺塞13清洗干净后组装成隔离部件4。将隔离部件4从起爆部件3的起爆管25的第二连接内螺纹30一端推入起爆部件3的起爆管25的第一通孔31中，旋入起爆部件3的承压环27，旋入起爆。
31、部件3的起爆尾26，本发明的改进的二氧化碳震裂装置组装完成。0068组装过程中，在旋入起爆部件3的起爆尾26之前，使灌注接口14与二氧化碳源导通，松开灌注螺塞13，液态二氧化碳注入爆炸空间19。待注入足量的液态二氧化碳后，旋紧灌注螺塞13关闭灌注接口14，使爆炸空间19与外界隔离。二氧化碳震裂装置液态二氧化碳灌装完成。0069将引爆液压接口12与液压源的管路接通，然后将二氧化碳震裂装置送入等待爆破的钻孔中。启动液压源，液压源的工作介质通过管路和引爆液压接口12源源不断地进入引爆空间20，引爆空间20内的工作介质压强增大，推动隔离部件4向爆炸空间19一侧移动，引起爆炸空间19内的液态二氧化碳压强。
32、增大，分布在破裂部件2的活塞刀21端部的轴说明书CN103899310A7/7页10向推力增大，对破裂片8的剪切力增大。当剪切力产生的强度大于破裂片8的剪切强度时，破裂片8被剪破，液态二氧化碳进入释放部件1的释放空间6，并迅速发生相变形成气态二氧化碳通过径向释放孔7向外界释放，产生爆炸。对钻孔进行爆破。0070改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，填补二氧化碳震裂装置液压能起爆空白。改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，在煤矿等高爆炸性气体环境下使用更加安全。改进的二氧化碳震裂装置采用液压能起爆，使用更加简便易行。说明书CN103899310A101/6页11图1图2图3说明书附图CN103899310A112/6页12图4图5说明书附图CN103899310A123/6页13图6说明书附图CN103899310A134/6页14图7图8说明书附图CN103899310A145/6页15图9图10说明书附图CN103899310A156/6页16图11图12说明书附图CN103899310A16。