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1、(10)申请公布号 CN 102380446 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102380446 A *CN102380446A* (21)申请号 201110318420.0 (22)申请日 2011.10.19 B02C 17/22(2006.01) (71)申请人 江阴市东发机械设备制造有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市澄江镇山 观工业园路 18 号 (72)发明人 钟小明 姜丽琴 姜才明 (74)专利代理机构 南京天翼专利代理有限责任 公司 32112 代理人 陈建和 (54) 发明名称 一种棒磨机内衬 (57) 摘要 一种棒磨机内衬， 由衬板均匀密布。
2、于棒磨机 筒体内壁并固定在筒体内壁上， 每块衬板是矩 形， 其横截面形状 ： 中间为凸出的弧线， 凸出的 弧线的高度是衬板边缘高度的 1.5-3 倍， 尤其是 1.8-2.2 倍， 凸出的弧线的宽度是整块衬板宽度 的 0.3-0.7 倍。本发明研磨、 分离效果好、 生产效 率高、 结构简单、 棒磨机内衬衬板具有更合理截面 形状的衬板， 工作时可以均匀带动研磨棒， 棒磨机 的衬板镶嵌成一圈时具有整体性的结构， 每块衬 板在旋转带动磨棒时均匀承受研磨棒束的重量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 C。
3、N 102380461 A1/1 页 2 1. 一种棒磨机内衬， 由衬板均匀密布于棒磨机筒体内壁并固定在筒体内壁上， 其特征 是每块衬板是钢衬板且为矩形， 其横截面形状 ： 中间为凸出的弧线， 凸出的弧线的高度是衬 板边缘高度的 1.5-3 倍， 尤其是 1.8-2.2 倍， 凸出的弧线的宽度是整块衬板宽度的 0.3-0.7 倍。 2. 根据权利要求 1 所述的棒磨机内衬， 其特征是矩形衬板侧面贴近排列成整个筒体内 壁的一圈， 若干圈分布满整个内筒壁， 矩形衬板侧面相邻处贴近的方式有 ： 具有凹凸的榫槽 结构、 台阶结构。 3.根据权利要求1所述的棒磨机内衬， 其特征是每圈矩形衬板为22-38。
4、块， 一圈衬板的 每块衬板二个侧面均贴近， 排列成整个筒体内壁的一圈， 每块衬板均用螺杆固定于筒体 ； 若 干圈分布满整个内筒壁。 4.根据权利要求1所述的棒磨机内衬， 其特征是用于4-4.4米直径的棒磨机筒体， 衬板 中间凸出的高度为衬板边缘高度的 2.2 倍， 凸出的弧线的宽度是整块衬板宽度的 0.3-0.7 倍。 5. 根据权利要求 1 所述的棒磨机内衬， 其特征是矩形衬板侧面相邻处贴近的方式有 ： 矩形衬板两侧边缘均设有半个凹槽、 再以棒塞入矩形衬板边缘相邻处。 6. 根据权利要求 1 所述的棒磨机内衬， 其特征是凸出的弧线的高度是衬板边缘高度的 1.8-2.2 倍。 7. 根据权利要。
5、求 5 所述的棒磨机内衬， 其特征是矩形衬板截面边缘设有半个凹槽为半 圆形、 再以圆棒塞入矩形衬板边缘相邻处。 权 利 要 求 书 CN 102380446 A CN 102380461 A1/2 页 3 一种棒磨机内衬 技术领域 0001 本发明涉及一种研磨设备， 尤其涉及一种用于化肥及煤化工行业气化水煤浆磨煤 用的棒磨机的部件。 背景技术 0002 棒磨机和球磨机粉煤块磨碎的主流生产设备， 其中， 球磨机利用球体撞击达到粉 碎物料， 其缺点主要是不能直接产生具有一定颗粒分布的产品， 生产过程中常常造成原料 浪费、 生产效率低下 ； 而现有的棒磨机， 包括进料部、 筒体、 出料部和驱动装置，。
6、 还设有支撑 轴承、 支撑轴承位于筒体两端， 驱动装置带动筒体旋转， 筒体内还设有粗细按一定规律分布 的研磨棒和衬板， 衬板镶嵌于筒体内壁上， 所述出料部为一滚筒筛， 棒磨机的工作过程是 ： 筒体由驱动装置带动旋转， 装有研磨棒跟着筒体旋转， 研磨棒被筒体上衬板的凸起向上方 运动， 直到一定高度被下抛， 则原料煤在研磨棒与筒体衬板之间研磨， 被研磨后形成的煤浆 流出筒体进入随筒体旋转的滚筒筛， 杂质及粗颗粒为筛上物进粗颗粒溜槽， 成品水煤浆为 筛下物进煤浆搅拌槽， 达到分离的效果， 减少跑浆的可能 ； 现有的棒磨机的衬板的截面形状 是方齿状或类似的形状， 这种形状的衬板向工作时带动研磨棒时对棒。
7、头棒尾会产生不均匀 的带动力， 轻则棒磨机研磨效果不佳， 重则导致乱棒、 断棒的的发生。 0003 此外， 这种棒磨机的衬板镶嵌于筒体内壁上时一般是每块衬板通过二至三个螺杆 固定， 由于研磨棒束的重量大， 每块衬板在旋转带动磨棒时承受的力极大， 容易使衬板的螺 杆固定处松驰， 因此， 现有的棒磨机衬板结构容易漏浆。而检修是很费钱费力的事， 也大大 影响了生产效率。 发明内容 0004 本发明目的是， 解决现有的问题， 提出一种棒磨机内衬结构， 使之具有更合理截面 形状的衬板， 工作时可以均匀带动研磨棒， 棒磨机研磨效果增加， 大大减少乱棒的发生概 率 ； 本发明目的还在于， 棒磨机的衬板镶嵌时。
8、具有整体性的结构， 每块衬板在旋转带动磨棒 时均匀承受研磨棒束的重量， 不容易使衬板的螺杆松驰， 同时也克服了棒磨机衬板结构容 易漏浆的不足， 从而大大提高生产效率。 0005 本发明所采用的技术方案是 ： 一种棒磨机内衬， 由衬板均匀密布于棒磨机筒体内 壁并固定在筒体内壁上， 其特征是每块衬板是钢衬板且为矩形， 其横截面形状 ： 中间为凸出 的弧线， 凸出的弧线的高度是衬板边缘高度 （厚度） 的 1.5-3 倍， 尤其是 1.8-2.2 倍， 凸出的 弧线的宽度是整块衬板宽度的 0.3-0.7 倍 ； 本发明的改进还在于， 矩形衬板侧面贴近排列 成整个筒体内壁的一圈， 若干圈分布满整个内筒壁。
9、， 矩形衬板侧面相邻处贴近的方式有 ： 具 有凹凸的榫槽结构、 台阶结构或者是矩形衬板边缘均设有半个凹槽、 再以棒塞入矩形衬板 边缘相邻处。 0006 棒磨煤机用的衬板为钢衬板。内衬尤其是耐磨材料 （耐磨合金材料是一选择） ， 防 止乱棒和断棒， 并提高研磨效率。使磨机运行平稳性更好， 电机电流的波动很小， 其寿命可 说 明 书 CN 102380446 A CN 102380461 A2/2 页 4 以在三年以上， 乱棒、 断棒倾向变小， 清棒周期可以在一年以上， 处理量相对大 8 10%， 但 筒体噪音会相对大 1 2dB。 0007 本发明的有益效果是 ： 研磨、 分离效果好、 生产效率。
10、高、 结构简单、 棒磨机内衬衬板 具有更合理截面形状的衬板， 工作时可以均匀带动研磨棒， 棒磨机的衬板镶嵌成一圈时具 有整体性的结构， 每块衬板在旋转带动磨棒时均匀承受研磨棒束的重量， 不容易使衬板的 螺杆松驰， 同时也克服了棒磨机衬板结构容易漏浆的不足， 从而大大提高生产效率， 检修工 期大大延长。 附图说明 0008 图 1 为本发明筒体带衬板的横截面图 ； 图 2 为本发明单块衬板的横截面图 ； 图 3 为衬板的外形图。 具体实施方式 0009 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0010 如图 1-3 所示， 筒体 1 内设有钢衬板 2， 由衬板均匀贴合排布于棒磨机筒体内壁并 固定在筒。
11、体内壁上， 尤其是排列成图 1 一圈时衬板左右贴合， 每块衬板是矩形， 其横截面形 状如图如示 ： 中间为凸出的弧线， 凸出的弧线的高度是衬板边缘高度 （厚度） 的 1.8-2.4 倍， 如 2 倍 ； 衬板边缘高度 （厚度） 为 20-30mm ； 实际上与整个筒体的直径和转速有关， 如果用于 4-4.4 米的直径， 凸出的高度为 2.2 倍， ， 凸出的弧线的宽度是整块衬板宽度的 0.3-0.7 倍 ； 本发明每圈矩形衬板为 22-38 块， 一圈衬板的每块衬板二个侧面均贴近， 排列成整个筒体 内壁的一圈， 每块衬板均用螺杆在孔 3 内固定于筒体 ； 若干圈分布满整个内筒壁。 0011 矩。
12、形衬板侧面相邻处贴近的方式有 ： 矩形衬板两侧边缘均设有半个凹槽、 再以棒 塞入矩形衬板边缘相邻处。本实施例中采用半个凹槽的形状是半个圆孔， 再以圆棒塞入衬 板相邻处构成的圆孔内。所述矩形衬板截面边缘设有半个凹槽为半圆形、 再以圆棒塞入矩 形衬板边缘相邻处。 0012 也可以是具有凹凸的榫槽结构 ： 矩形衬板两侧边一为凹、 一为凸的榫槽结构 ； 台 阶结构 ： 矩形衬板两侧边一侧为低台阶、 一侧为高台阶。 0013 棒磨煤机用的衬板为钢衬板。内衬尤其是耐磨材料 （耐磨合金材料是一选择） ， 防 止乱棒和断棒， 并提高研磨效率。 说 明 书 CN 102380446 A CN 102380461 A1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102380446 A CN 102380461 A2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102380446 A 。