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1、(10)申请公布号 CN 102380525 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102380525 A *CN102380525A* (21)申请号 201110327027.8 (22)申请日 2011.10.25 B21D 5/06(2006.01) (71)申请人 佛山市正鑫隆电器实业有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区陈村镇广 隆工业园兴业十四路 6 号 (72)发明人 苏强 (74)专利代理机构 广州市深研专利事务所 44229 代理人 陈雅平 (54) 发明名称 超长超高钣金件的数控折弯工艺方法 (57) 摘要 本发明公开了一种超长超高钣金件的数控折 。
2、弯工艺方法， 其关键步骤是通过根据折弯工件展 开图， 经过计算确定与相邻折线平行的辅助折线 ； 在工件的反面用通用折弯刀沿辅助折线反折， 使 工件预先折起一定角度的弯折， 使在弯折其它折 边时 ； 先弯折的折边不会干涉阻碍折弯刀所在的 上部模架， 使之能顺利对后面的折边进行弯折。 所 有折边弯折完成后， 再将工件预先折起一定角度 的弯折压平即可。 通过该方法制成的零件， 不用更 改结构或者拆分焊接， 也不用定制专用的折弯刀 具， 在普通规格的数控折弯机上就可以进行加工， 节省了人力和成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 。
3、说明书 2 页 附图 5 页 CN 102380540 A1/1 页 2 1. 一种超长超高钣金件的数控折弯工艺方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 按照一般数控折弯工艺流程， 先将工件周边折边弯起 ； 根据折弯工件展开图， 计算得零件中心线位置尺寸确定中间点， 沿中间点确定与相邻 折线平行的辅助折线 ； 在工件的反面用通用折弯刀沿辅助折线反折， 将工件折起一定角度的弯折， 该角度范 围为 90 170 ； 翻转工件， 使用通用折弯刀沿折线分别将剩余的折边折起 ； 完成工件的所有折弯后， 再转到 170 吨以上高行程折弯机上使用通用压平模将步骤 （3） 中工件折起一定角度的弯折压平。 2. 根据。
4、权利要求 1 所述的超长超高钣金件的数控折弯工艺方法， 其特征在于步骤 （3） 所述角度， 具体角度根据上模顶刀程度确定， 保证弯折的折边时， 先弯折好的折边不会干涉 到上模夹和折弯刀所在的上部模架。 3. 根据权利要求 1 所述的超长超高钣金件的数控折弯工艺方法， 其特征在于所述通用 折弯刀为 210 型号的折弯刀。 权 利 要 求 书 CN 102380525 A CN 102380540 A1/2 页 3 超长超高钣金件的数控折弯工艺方法 技术领域 0001 本发明涉及一种钣金折弯工艺方法， 尤其涉及一种利用普通数控折弯机对超长 超高钣金件进行折弯加工的工艺方法。 背景技术 0002 目。
5、前越来越多的机械产品采用钣金加工工艺， 自数控冲床、 数控激光切割机和数 控折弯机等先进设备引入钣金行业后， 极大的促进了薄板加工工艺的发展， 传统机械行业 产品中的零件， 原先采用钳工、 锻造、 铸造或者大型压力机成型的工艺， 逐渐转为采用数控 钣金加工工艺。在工件折弯方面， 折弯机规格、 折弯刀具规格、 折弯操作可行性等条件限制 了钣金折弯成型工件大小， 对尺寸超长超高的零件难以进行加工 （如图 3 所示） 。对这类零 件加工需要定制专用的折弯刀具 , 目前的折弯机深度和高度行程都受其规格的限制， 为满 足高程避位， 刀具重量可以达到 500 公斤以上， 需要专用设备进行才能安装， 无法用。
6、手工安 装， 影响生产效率， 而且成本高昂， 操作难度大、 安全难以保障， 此种方法在民用行业难以满 足应用要求。而这类如图 1、 图 2 所示的类似零件在纺织机械、 货架、 龙门架、 设备外壳等领 域经常出现， 为满足产品刚性和结构强度， 在产品设计上必须采用超高超长尺寸的设计， 而 通过更改结构， 拆分焊接等形式往往无法实现此类零件的性能要求， 目前还没有较好的解 决方法。 发明内容 0003 为解决超长超高尺寸的零件折弯加工难题， 本发明提供一种采用目前通用数控折 弯机， 通用数控模具都可以实现此类零件的加工工艺方法， 所用技术方案如下 ： 一种超长超高钣金件的数控折弯工艺方法， 其特征。
7、在于包括以下步骤 ： （1） 按照一般数控折弯工艺流程， 先将工件周边折边弯起 ； （2） 根据折弯工件展开图， 计算得零件中心线位置尺寸确定中间点， 沿中间点确定与相 邻折线平行的辅助折线 ； （3） 在工件的反面用通用折弯刀沿辅助折线反折， 将工件折起一定角度的弯折， 该角度 范围为 90 170 ； （4） 翻转工件， 使用通用折弯刀沿折线分别将剩余的折边折起 ； （5） 完成工件的所有折弯后， 再转到 170 吨以上高行程折弯机上使用通用压平模将步 骤 （3） 中工件折起一定角度的弯折压平。 0004 上述步骤 （3） 所述工件折起一定角度的弯折的角度， 具体角度根据上模顶刀程度 确定。
8、， 保证弯折折边时， 先弯折好的折边不会干涉到折弯刀所在的上部模架。 为不影响工件 各种性能， 尽量避免弯折幅度过大。 0005 本发明的有益效果是 ： 通过上述折弯工艺方法制成的零件， 巧妙地避开了更改结 构或者拆分焊接带来的强度问题。对于此类超长超高零件的加工， 不用定制专用的折弯刀 具， 在普通规格的数控折弯机上采用普通的折弯刀具可以进行加工， 从而节省了人力和成 说 明 书 CN 102380525 A CN 102380540 A2/2 页 4 本， 解决了超长超高尺寸的零件折弯加工难题。 附图说明 0006 下面结合附图和具体实施方式， 对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说 明。
9、， 其中 ： 图 1 为工件折弯前的展开图 ； 图 2 为工件折弯后侧放时的右视图。 0007 图 3 为工件用普通折弯方法进行加工时的示意图。 0008 图 4 为工件周边折边预先弯起后的示意图。 0009 图 5 为工件沿辅助折线反折折起一定角度的弯折的示意图 ； 图 6 为在图 5 的基本上将工件的其它折边折起时的示意图。 0010 图 7 为图 5 所示的工作沿辅助折线反折折起一定角度的弯折压平后的示意图。 具体实施方式 0011 图 3 为在数控折弯机上用普通方法对如图 1、 图 2 所示的工件 10 进行折弯加工时 的示意图， 当弯最后一折边时， 相对的另外的折边 （22、 23）。
10、 干涉到折弯机的上部模架 41， 不 能实现对该折边的弯折。 0012 参见图 4 图 6 ， 在数控折弯机上对如图 1、 图 2 所示的超长超高钣金件工件 10 的 进行数控折弯加工的工艺方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 按照一般数控折弯工艺流程， 先将工件 10 周边折边 23 弯起， 如图 4 所示 ； （2） 根据折弯工件 10 展开图， 计算得工件 10 中心线位置尺寸， 确定中间点 13， 沿中间 点 13 确定与相邻折线 （11、 12） 平行的辅助折线 14， 如图 1 所示， 图中所示辅助折线 14 在工 作的中间面 20 上 ； （3） 在工件 10 的反面用通用。
11、折弯刀 42 沿辅助折线 14 反折， 将工件 10 折起一定角度 的弯折， 该角度 范围为 90 170， 如图 5 所示 ； 该弯折的目的是为后续弯折工艺提 供进刀空间， 使先弯折的折边不会阻挡刀具对后弯折的折边进行加工。 0013 （4） 翻转工件 10， 使用通用折弯刀 42 和下弯折模具 43 沿折线 （11， 12） 分别将剩 余的折边 （21、 22） 折起， 本实施例中先折起折边 21， 再折起折边 22， 如图 6 所示 ； 此时工件 上翻部分 （22、 23） 与折弯折弯机的上部模架 41 或机台不会发生碰撞干涉， 解决了尺寸超长 超高的零件折弯难以加工的问题。 0014 。
12、（5） 完成工件 10 的所有折弯后， 再转到 170 吨以上高行程折弯机上使用通用压平 模将步骤 （3） 中工件 10 折起一定角度 的弯折压平， 得到如图 7 所示零件。这样可以保 证所加工的零件结构强度和尺寸都能符合设计要求。 0015 上述步骤 （3） 所述工件 10 折起一定角度的弯折的角度 ， 具体角度根据上模顶刀 程度确定， 保证弯折折边时， 先弯折好的折边不会干涉到折弯刀 42 所在的上部模架 41。 0016 所述通用折弯刀 42 优选为 210 型号的折弯刀。 0017 根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制， 本发明并不局限于上 面揭示和描述的具体实施方式， 。
13、所述工件不仅限于实施例中的工件 10， 结构与其类似的工 件使用本发明公开的方法进行加工的， 也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。 说 明 书 CN 102380525 A CN 102380540 A1/5 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102380525 A CN 102380540 A2/5 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102380525 A CN 102380540 A3/5 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102380525 A CN 102380540 A4/5 页 8 图 6 说 明 书 附 图 CN 102380525 A CN 102380540 A5/5 页 9 图 7 说 明 书 附 图 CN 102380525 A 。