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1、10申请公布号CN103571451A43申请公布日20140212CN103571451A21申请号201210261437122申请日20120726C09K8/74200601E21B43/2720060171申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人中国石油集团海洋工程有限公司中国石油集团工程技术研究院72发明人解蓓蓓韩文礼张彦军宋有胜张贻刚杨耀辉徐鸿志徐忠苹74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延54发明名称一种适用于120140高温酸化缓蚀剂及制备和应用57摘要本发明涉及一种适用于120140高温酸化。
2、缓蚀剂及其制备方法,它由A、B两个组分构成,A组分由多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、三乙醇胺、平平加OS15、氯化十六十八烷基三甲基铵和甲醇组成,B组分由碘化钠、氯化亚铜、氧化铋和11盐酸组成,使用时顺序将B组分、A组分加入酸化液中;本酸化缓蚀剂应用于120140深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工,具有优良的耐高温浓盐酸和土酸腐蚀的缓蚀性能,酸化缓蚀剂缓蚀率98,腐蚀速率低于行业一级品标准,在盐酸、土酸和乙醇溶液中分散性好,有较好表面活性,结焦少,凝固点低。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5。
3、页10申请公布号CN103571451ACN103571451A1/1页21一种适用于120140高温酸化缓蚀剂,其特征在于它由A、B两个组分构成,A组分重量百分比为多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐2530;3甲基1戊炔3醇0306;三乙醇胺25;平平加OS151215氯化十六十八烷基三甲基铵510其余为甲醇;各组分重量百分比之和为100;B组分重量百分比为碘化钾1218;氯化亚铜053;氧化铋2545;其余为11盐酸;各组分重量百分比之和为100。使用时的配料组成为1重量份的A液和031重量份的B液。2一种权利要求1所述的适用于120140高温酸化缓蚀剂的制备方法,其特征是A组分制备方法是首先,。
4、将多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、平平加OS15按比例加入搪瓷反应釜,缓慢升温到5560;其次,在不断搅拌情况下先加入需要加入甲醇的50,继续搅拌30分钟;再依次按比例加入三乙醇胺、氯化十六十八烷基三甲基铵,边加边搅拌;搅拌30分钟;最后加入剩余部分的甲醇并搅拌30分钟,停止加热;边冷却边搅拌,冷却至常温,得到一种适用于120140高温酸化缓蚀剂A组分;B组分制备方法是首先,将11盐酸按比例加入搪瓷反应釜,缓慢升温到4050;其次,在不断搅拌情况下加入碘化钾、氯化亚铜、氧化铋,边加边搅拌;搅拌30分钟;停止加热;边冷却边搅拌,冷却至常温,得到一种适用于120140高温酸化缓蚀剂。
5、B组分。3一种权利要求1所述的适用于120140高温酸化缓蚀剂的应用,其特征在于适用于120140深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工,加入酸化缓蚀剂的总量为酸液重量的23。权利要求书CN103571451A1/5页3一种适用于120140高温酸化缓蚀剂及制备和应用技术领域0001本发明涉及一种适用于120140高温酸化缓蚀剂及其制备和应用。背景技术0002随着油田开发的不断深入,新投入开发区块打井增多,油井开采过程中,常常需要通过酸化提高采收率。酸的注入造成油井管材和井下金属设备的腐蚀,造成很大的经济损失。因此在油井酸化中,尤其是高温深井和超深井进行浓盐酸大酸量深井酸化中,重要的。
6、任务是解决高温酸化液对油井管材和井下金属设备的腐蚀防护问题。近年来,酸化逐步向高温深井发展,在酸化液中,高温对酸化液中的缓蚀剂破坏严重,缓蚀效果极剧下降,原有的缓蚀剂不能满足高温酸化的需求。目前国内常用的抗高温酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定等缺点,既保护不了油井管材和井下金属设备,又会造成地层的伤害。发明内容0003本发明的目的是提供一种适用于120140深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工,酸化缓蚀剂缓蚀率98,腐蚀速率低于行业一级品标准,在盐酸、土酸和乙醇溶液中分散性好,有较好表面活性,结焦少,凝固点低的一种适用于120140高温酸化缓蚀剂及其制备方法。。
7、0004本发明采用的技术方案是0005一、一种适用于120140高温酸化缓蚀剂的原料及配方0006原料包括00071、多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐(工业品)0008黄洪周主编中国表面活性剂总览一书,化学工业出版社第61页。0009用途新型油气田酸化缓蚀剂组分。0010生产厂西安石油学院化工系。00112、3甲基1戊炔3醇(工业品)0012王中华何焕杰等编著油田化学品实用手册一书,中国石化出版社第222页。0013用途酸化缓蚀剂组分。00143、三乙醇胺(工业品)CAS号1027160015用途酸化缓蚀剂组分。00164、平平加OS15(工业品)0017黄洪周主编中国表面活性剂总览一书,化学工业。
8、出版社第330页。0018结构式RO(CH2CH2O)NH0019用途非离子表面活性剂,用于乳化剂、分散剂、活化处理剂等。0020生产单位天津浩元精细化工公司说明书CN103571451A2/5页400215、氯化十六十八烷基三甲基铵(工业品)0022黄洪周主编中国表面活性剂总览一书,化学工业出版社第4页。0023别名161831、十六十八烷基三甲基氯化铵0024用途阳离子表面活性剂,用于乳液起泡剂、絮凝剂、抗静电剂等。0025生产单位长治市轻工研究所00267、甲醇(工业品)CAS号675610027用途酸化缓蚀剂溶剂00288、碘化钾(工业品)CAS号768111000299、氯化亚铜(工。
9、业品)CAS号7758896003010、氧化铋(工业品)CAS号1304763003111、盐酸(工业品)CAS号76470100032一种适用于120140高温酸化缓蚀剂,它由A、B两个组分构成,A组分重量百分比为0033多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐2530;00343甲基1戊炔3醇0306;0035三乙醇胺25;0036平平加OS1512150037氯化十六十八烷基三甲基铵5100038其余为甲醇;各组分重量百分比之和为100。0039B组分重量百分比为0040碘化钾1218;0041氯化亚铜053;0042氧化铋2545;0043其余为11盐酸;各组分重量百分比之和为100。0044使。
10、用时的配料组成为1重量份的A液和031重量份的B液。0045二、一种适用于120140高温酸化缓蚀剂的制备方法0046主要设备0047具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。0048A组分的生产方法是0049首先,将多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、平平加OS15按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到5560;其次,在不断搅拌情况下先加入需要加入甲醇的50,继续搅拌30分钟;再依次按比例加入三乙醇胺、氯化十六十八烷基三甲基铵,边加边搅拌;搅拌30分钟;最后加入剩余部分的甲醇并搅拌30分钟,停止加热;边冷却边搅拌,冷却至常温,得到一种适用于120140高温酸化缓蚀剂A组分。
11、。0050B组分的生产方法是0051首先,将11盐酸按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到4050;其次,在不断搅拌情况下加入碘化钾、氯化亚铜、氧化铋,边加边搅拌;搅拌30分钟;停止加热;边冷却边搅拌,冷却至常温,得到一种适用于120140高温酸化缓蚀剂B组分。0052一种适用于120140高温酸化缓蚀剂的使用方法在配液现场上,作业人员说明书CN103571451A3/5页5顺次加入适用于120140高温酸化缓蚀剂的B组分和A组分,1重量份的A液和031重量份的B液。加入酸化缓蚀剂的总量为酸液重量的23。0053本发明与现有技术相比的有益效果00541、本发明的适用于120140高温酸化缓蚀剂,适用。
12、于120140深井、1528浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工,酸化缓蚀剂缓蚀率98,腐蚀速率低于行业一级品标准,在盐酸、土酸和乙醇溶液中分散性好,有较好表面活性,结焦少,凝固点低。00552、生产工艺简单,无须特殊设备。具体实施方式0056实施例10057一种适用于120高温酸化缓蚀剂,A组分重量百分比为0058多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐25;00593甲基1戊炔3醇06;0060三乙醇胺2;0061平平加OS1512;0062氯化十六十八烷基三甲基铵5;0063甲醇554。0064B组分重量百分比为0065碘化钾18;0066氯化亚铜3;0067氧化铋25;006811盐酸54。0069。
13、使用时的配料组成为1重量份的A液和03重量份的B液。0070制备方法是0071A组分的制备方法是0072首先,将多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3甲基1戊炔3醇、平平加OS15按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到5560;其次,在不断搅拌情况下先加入需要加入甲醇的50,继续搅拌30分钟;再依次按比例加入三乙醇胺、氯化十六十八烷基三甲基铵,边加边搅拌;搅拌30分钟;最后加入剩余部分的甲醇并搅拌30分钟,停止加热;边冷却边搅拌,冷却至常温,得到一种适用于120高温酸化缓蚀剂A组分。0073B组分的生产方法是0074首先,将11盐酸按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到4050;其次,在不断搅拌情况下加入碘化钾。
14、、氯化亚铜、氧化铋,边加边搅拌;搅拌30分钟;停止加热;边冷却边搅拌,冷却至常温,得到一种适用于120高温酸化缓蚀剂B组分。0075实施例2一种适用于120高温酸化缓蚀剂,A组分重量百分比为0076多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐26;00773甲基1戊炔3醇05;0078三乙醇胺3;说明书CN103571451A4/5页60079平平加OS1513;0080氯化十六十八烷基三甲基铵6;0081甲醇515。0082B组分重量百分比为0083碘化钾16;0084氯化亚铜2;0085氧化铋30;008611盐酸52。0087使用时的配料组成为1重量份的A液和03重量份的B液。0088实施例2一种适用于。
15、120高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0089实施例3一种适用于130高温酸化缓蚀剂,A组分重量百分比为0090多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐27;00913甲基1戊炔3醇04;0092三乙醇胺4;0093平平加OS1513;0094氯化十六十八烷基三甲基铵7;0095甲醇486。0096B组分重量百分比为0097碘化钾14;0098氯化亚铜1;0099氧化铋35;010011盐酸50。0101使用时的配料组成为1重量份的A液和05重量份的B液。0102实施例3一种适用于130高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0103实施例4一种适用于140高温酸化缓蚀剂,A组分重量百分比为010。
16、4多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐29;01053甲基1戊炔3醇04;0106三乙醇胺5;0107平平加OS1514;0108氯化十六十八烷基三甲基铵8;0109甲醇436。0110B组分重量百分比为0111碘化钾13;0112氯化亚铜1;0113氧化铋40;011411盐酸46。0115使用时的配料组成为1重量份的A液和07重量份的B液。0116实施例4一种适用于140高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0117实施例5一种适用于140高温酸化缓蚀剂,A组分重量百分比为说明书CN103571451A5/5页70118多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐30;01193甲基1戊炔3醇03;0120三乙醇胺5;0121平平加OS1515;0122氯化十六十八烷基三甲基铵10;0123甲醇397。0124B组分重量百分比为0125碘化钾12;0126氯化亚铜05;0127氧化铋45;012811盐酸425。0129使用时的配料组成为1重量份的A液和1重量份的B液。0130实施例5一种适用于140高温酸化缓蚀剂的制备方法与实施例1相同。0131效果0132按照以上5个实施例制备的适用于120140高温酸化缓蚀剂性能均能达到表1测试结果。0133表1性能测试结果0134说明书CN103571451A。