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1、(10)申请公布号 CN 102357640 A (43)申请公布日 2012.02.22 CN 102357640 A *CN102357640A* (21)申请号 201110308462.6 (22)申请日 2011.10.12 B21J 13/02(2006.01) (71)申请人 章升谊 地址 621011 四川省绵阳市涪城区塘汛镇场 镇 (72)发明人 章升谊 (74)专利代理机构 四川省成都市天策商标专利 事务所 51213 代理人 马林中 (54) 发明名称 气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成 (57) 摘要 本发明公开了一种气门弹簧座连续冷镦一次 近净成型模具总成， 属一。
2、种气门弹簧座生产模具， 包括至少五个工位模芯与传递装置， 工位模芯都 通过模架 (1) 安装在机座上， 传递装置也安装在 机座上， 每个模芯都包括凸模 (23) 与凹模 (24)， 且传递装置置于凸模(23)与凹模(24)之间， 所述 的凹模(24)固定于凹模套(22)中， 并由锥形套圈 (2) 环绕在其外部， 且凹模 (24) 还设有凹模顶杆 (3)， 本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一 次近净成型模具总成自动化程度高， 使气门弹簧 座的生产效率从根本上得到提高， 应用范围广阔。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明。
3、书 3 页 附图 1 页 CN 102357650 A1/1 页 2 1. 一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 包括至少五个工位模芯与传递装 置， 工位模芯都通过模架 (1) 安装在机座上， 传递装置也安装在机座上， 每个模芯都包括凸 模 (23) 与凹模 (24)， 且传递装置置于凸模 (23) 与凹模 (24) 之间， 其特征在于 ： 所述的凹 模 (24) 固定于凹模套 (22) 中， 并由锥形套圈 (2) 环绕在其外部， 且凹模 (24) 还设有凹模 顶杆(3) ； 所述的凸模(23)由凸模套(4)所包覆， 凸模(23)以其轴线为中心进行浮动， 凸模 (23) 与凸模套 (4。
4、) 之间还设置有密封座圈 (5)， 凸模 (23) 通过凸模垫块 (6) 安装在密封座 圈(5)中的型腔内， 凸模套(4)与密封座圈(5)之间存在间隙， 密封座圈(5)与凸模(23)之 间设置有一密封腔 (7)， 密封腔 (7) 连通空气通道 (8)， 凸模 (23) 可通过气压推动而复位， 且凸模 (23) 的上方也安装有至少一个凸模顶杆 (9)。 2. 根据权利要求 1 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在于 ： 所述的空气通道 (8) 设置在凸模套 (4) 与密封座圈 (5) 的一侧上， 空气通道 (8) 同时经过 凸模套 (4) 与密封座圈 (5)， 并与密封腔 (。
5、7) 相连通。 3. 根据权利要求 2 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在于 ： 所述的空气通道 (8) 向下倾斜 20 至 30 度。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在 于 ： 所述的模具总成中包含校形工位模芯 (11)、 镦粗工位模芯 (12)、 挤孔工位模芯 (13)、 冲 孔工位模芯 (14) 与整形工位模芯 (15)， 且校形工位模芯 (11)、 镦粗工位模芯 (12)、 挤孔工 位模芯 (13)、 冲孔工位模芯 (14) 与整形工位模芯 (15) 依次分别通过模架 (1) 安装在机座 上。 5. 根据权利。
6、要求 4 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在于 ： 所述的模具总成还包括剪切工位模芯(16)， 且剪切工位模芯(16)也通过模架(1)安装在机 座上， 并置于校形工位模芯 (11) 之前。 6. 根据权利要求 5 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在于 ： 所述的剪切工位模芯 (16) 包括设置为剪切刀的上模 (17) 与下模 (18)， 上模 (17) 与下模 (18) 也通过模架 (1) 安装在机座上。 7. 根据权利要求 1 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在于 ： 所述的凸模 (23) 与密封座圈 (5)、 密封座圈 (5。
7、) 与凸模套 (4) 之间都设置有密封圈 (19)， 以阻止密封腔 (7) 内的空气泄漏。 8. 根据权利要求 1 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在于 ： 所述的凹模 (24) 中设置的凹模顶杆 (3) 安装在其下部， 且凹模顶杆 (3) 外部套装有弹性定 位套 (20) 为凹模顶杆 (3) 提供相当的摩擦力， 凹模顶杆 (3) 中还包括一延伸顶杆 (21)， 延 伸顶杆 (21) 的底端与凹模顶杆 (3) 相固定， 其顶端进入凹模 (24) 内部。 9. 根据权利要求 1 或 8 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在 于 ： 所述的凹模顶杆(3)安。
8、装在凹模(24)下部中心， 且有部分外露于凹模套(22)底部之外 并贯穿模架 (1) 底部， 使凹模 (24) 上方形成顶出行程。 10. 根据权利要求 1 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 其特征在于 ： 所述的凹模 (24) 与凸模 (23) 都采用硬质合金加工制成。 权 利 要 求 书 CN 102357640 A CN 102357650 A1/3 页 3 气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成 技术领域 0001 本发明涉及一种气门弹簧座生产模具， 更具体的说是一种气门弹簧座连续冷镦一 次近净成型模具总成。 背景技术 0002 目前， 气门弹簧座在我国的生产工艺多种多样。
9、， 其主要包括如下几种加工工艺， 一 是采用坯件切削加工， 此种方式是直接在成型的坯件或钢材断面上进行切削， 此种方式加 工气门弹簧座的效率较低， 工时长， 且材料浪费严重， 据统计材料的利用率大约仅为 28， 另一种是采用铣刨机械加工的形式， 采用机床车削制作气门弹簧座的坯件， 然后再采用适 宜的模具， 由压力机床压制成型， 但是此种加工方法仍然造成很大的材料浪费， 利用率大约 为 59， 还有一种是采用压力机床将进行原材料冷压成型， 此种方式的材料利用率较高， 但 是由于压力机床不能将原材料一次性压制成型， 每压制出一个形态就需要更换模具进行加 工， 造成工序太多， 生产效率低， 且浪费过。
10、多人工， 其在酸洗、 磷化、 皂化等工序后， 再采用配 套的模具总成由压力机一次成形。但回到气门弹簧座的生产工艺上， 冷镦一次成型工艺还 因材料冷镦性能、 切断面润滑、 工具寿命等方面存在诸多问题没有解决， 且没有专门的模具 用以实现该加工工艺， 故目前尚未推广使用。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决上述不足， 提供一种高效率生产气门弹簧座的气门弹簧座 连续冷镦一次近净成型模具总成。 0004 为解决上述的技术问题， 本发明采用以下技术方案 ： 0005 本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 包括至少五个 工位模芯与传递装置， 工位模芯都通过模架安装在机座上， 传。
11、递装置也安装在机座上， 每个 模芯都包括凸模与凹模， 且传递装置置于凸模与凹模之间， 所述的凹模固定于凹模套中， 并 由锥形套圈环绕在其外部， 且凹模还设有凹模顶杆 ； 所述的凸模由凸模套所包覆， 凸模以其 轴线为中心进行浮动， 凸模与凸模套之间还设置有密封座圈， 凸模通过凸模垫块安装在密 封座圈中的型腔内， 凸模套与密封座圈之间存在间隙， 密封座圈与凸模之间设置有一密封 腔， 密封腔连通空气通道， 凸模通过气压推动而复位， 且凸模的上方也安装有至少一个凸模 顶杆。 0006 更进一步的技术方案是 ： 所述的空气通道设置在凸模套与密封座圈的一侧上， 空 气通道同时经过凸模套与密封座圈， 并与密。
12、封腔相连通。 0007 更进一步的技术方案是 ： 所述的空气通道向下倾斜 20 至 30 度。 0008 更进一步的技术方案是 ： 所述的模具总成中包含校形工位模芯、 镦粗工位模芯、 挤 孔工位模芯、 冲孔工位模芯与整形工位模芯， 且校形工位模芯、 镦粗工位模芯、 挤孔工位模 芯、 冲孔工位模芯与整形工位模芯依次分别通过模架安装在机座上。 0009 更进一步的技术方案是 ： 所述的模具总成还包括剪切工位模芯， 且剪切工位模芯 说 明 书 CN 102357640 A CN 102357650 A2/3 页 4 也通过模架安装在机座上， 并置于校形工位模芯之前。 0010 更进一步的技术方案是 。
13、： 所述的剪切工位模芯包括设置为剪切的上模与下模， 上 模与下模也通过模架安装在机座上。 0011 更进一步的技术方案是 ： 所述的凸模与密封座圈、 密封座圈与凸模套之间都设置 有密封圈， 以阻止密封腔内的空气泄漏。 0012 更进一步的技术方案是 ： 所述的凹模中设置的凹模顶杆安装在其下部， 且凹模顶 杆外部套装有弹性定位套为凹模顶杆提供相当的摩擦力， 凹模顶杆中还包括一延伸顶杆， 延伸顶杆的底端与凹模顶杆相固定， 其顶端进入凹模内部。 0013 更进一步的技术方案是 ： 所述的凹模顶杆安装在凹模下部中心， 且有部分外露于 凹模套底部之外并贯穿模架底部， 使凹模上方形成顶出行程。 0014 。
14、更进一步的技术方案是 ： 所述的凹模与凸模都采用硬质合金加工制成。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 通过将各个工位模芯集成在一个模具总 成上， 在传递装置的作用下， 使气门弹簧座的生产可由冷镦线材原料一次性冷镦成型， 中途 无需进行酸洗、 磷化等化学及物理处理， 使加工成型的产品机械强度更高， 其生产过程由原 来的十六道工序简化为一道工序， 生产效率大大提高， 并降低了其对生产场所和环境的污 染， 还减少了生产原材料的浪费， 据统计， 其利用率约为 95以上， 模具寿命达 10 万件以 上， 且产品报废率低， 且本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成 自动。
15、化程度高， 使气门弹簧座的生产效率从根本上得到提高， 应用范围广阔。 附图说明 0016 图 1 为本发明结构示意图 ； 0017 图 2 为图 1 中的 A 处放大图。 具体实施方式 0018 下面结合附图对本发明作进一步阐述。 0019 如图 1 所示， 本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成， 包括至少五个工位模芯与传递装置， 工位模芯都通过模架 1 安装在机座上， 传递装置也安 装在机座上， 每个模芯都包括凸模 23 与凹模 24， 为保证模具冲压产品的最终成型效果， 凸 模 23 与凹模 24 最好都采用硬质合金加工制成， 将传递装置设置在凸模 23 与凹模 24 。
16、之间， 便于进行坯料的传递， 所述的凹模 24 固定于凹模套 22 中， 并由锥形套圈 2 环绕在其外部， 且凹模 24 还设有凹模顶杆 3， 优选的方案是将凹模顶杆 3 安装在凹模 24 下部中心， 凹模顶 杆 3 有部分外露于凹模套 22 底部之外并贯穿模架 1 底部， 使凹模 24 上方形成顶出行程 ； 另 外凹模 24 下部安装的凹模顶杆 3 外部还可套装有弹性定位套 20 为凹模顶杆 3 提供相当的 摩擦力， 并且凹模顶杆3中还包括一延伸顶杆21， 延伸顶杆21的底端与凹模顶杆3相固定， 其顶端进入凹模 24 内部， 并置于凹模 24 内部的中心。 0020 如图2所示， 所述的凸模。
17、23由凸模套4所包覆， 凸模23以其轴线为中心进行浮动， 所述的浮动为进行上下左右的移动， 凸模 23 与凸模套 4 之间还设置有密封座圈 5， 凸模 23 通过凸模垫块 6 安装在密封座圈 5 中的型腔内， 凸模套 4 与密封座圈 5 之间存在间隙， 密封 座圈 5 与凸模 23 之间设置有一密封腔 7， 密封腔 7 连通空气通道 8， 凸模 23 可通过气压推 说 明 书 CN 102357640 A CN 102357650 A3/3 页 5 动而复位， 而为防止密封腔7内的空气发生泄露， 影响凸模23启动复位的实施效果， 最好采 用在凸模23与密封座圈5、 密封座圈5与凸模套4之间都设。
18、置密封圈19的方式来保证其密 封效果， 密封圈 19 为橡胶密封圈， 可最大程度的防止密封腔 7 内的空气发生泄露。且凸模 23 的上方也安装有至少一个凸模顶杆 9。 0021 再如图 2 所示， 上述空气通道 8 的技术方案是将其设置在凸模套 4 与密封座圈 5 的一侧上， 空气通道 8 同时经过凸模套 4 与密封座圈 5， 并与密封腔 7 相连通， 同时为使凸 模 23 复位更加适应气压的力度， 保证每次复位都能顺利实现， 将空气通道 8 设置为向下倾 斜 20 至 30 度。 0022 再如图1所示， 上述的至少五个模具为校形工位模芯11、 镦粗工位模芯12、 挤孔工 位模芯 13、 冲。
19、孔工位模芯 14 与整形工位模芯 15， 且校形工位模芯 11、 镦粗工位模芯 12、 挤 孔工位模芯 13、 冲孔工位模芯 14 与整形工位模芯 15 按照前述顺序依次且分别通过模架 1 安装在机座上， 并且为进一步实现模具总成的自动化生产， 还应在校形工位模芯 11 的前面 设置剪切工位模芯 16， 其作用为将原材料冷镦线材剪断， 以供后续的模芯进行进一步加工， 同时为实现前述目的， 将剪切工位模芯 16 的结构设置为剪切刀的上模 17 与下模 18， 上模 17 与下模 18 也通过模架 1 安装在机座上。 0023 本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成在生产过程中，。
20、 剪切工位模芯 16 的上模 17 与下模 18 做上下运动， 不断将冷镦线材剪切成短截状， 与此同 时校形工位模芯 11、 镦粗工位模芯 12、 挤孔工位模芯 13、 冲孔工位模芯 14 与整形工位模芯 15 的凹模 24 均固定不动， 它们的凸模 23 固定在凸模套内， 凸模套固定在模架上， 模架安装 在机座上随机器做上下的冲程动作， 即开模、 合模运动， 凹模顶杆3用于顶出凹模24内的产 品， 传递装置在校形工位模芯 11、 镦粗工位模芯 12、 挤孔工位模芯 13、 冲孔工位模芯 14 与 整形工位模芯 15 的凹模 24 与凸模 23 之间左右移动， 每个工位模芯处的凸模 23 与凹。
21、模 24 处都设有传递装置中的夹取夹具， 夹取夹具将各个工位模芯加工完毕的坯料依次夹取至下 一个工位上再次进行加工。具体为由剪切工位模芯 16 剪切后的冷镦线材陆续的由传递装 置传递至校形工位模芯 11， 该工序加工完毕后， 再由传递装置将坯料传递至镦粗工位模芯 12、 挤孔工位模芯 13、 冲孔工位模芯 14 与整形工位模芯 15 上进行加工， 直到坯料被传递装 置夹取至整形工位模芯 15 加工完毕后， 气门弹簧座即加工完成， 整个过程在剪切工位模芯 16 被剪切成短截状的冷镦线材坯料呈队列的形式依次随传递装置陆续进入五个工位模芯 当中， 如此往复运动， 冷镦线材坯料经模具总成依次被加工成为气门弹簧座成品。 0024 上述为本发明的优选实施例， 并不局限与本发明本身， 任何对本发明的一种气门 弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成中的部件所作出的等值替换， 或者增加其它辅助部 件的其它技术方案， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102357640 A CN 102357650 A1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102357640 A 。