《气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102357627 A (43)申请公布日 2012.02.22 CN 102357627 A *CN102357627A* (21)申请号 201110308423.6 (22)申请日 2011.10.12 B21J 5/00(2006.01) B21J 13/02(2006.01) (71)申请人 章升谊 地址 621011 四川省绵阳市涪城区塘汛镇场 镇 (72)发明人 章升谊 (74)专利代理机构 四川省成都市天策商标专利 事务所 51213 代理人 马林中 (54) 发明名称 气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种气门弹。
2、簧座连续冷镦一次 近净成型的加工方法， 属气门弹簧座加工方法， 所 述的加工方法按照如下步骤操作 ： 步骤一、 冷镦 材料预处理， 采用冷拔线材作为原材料经球化退 火与其表面皂化、 磷化处理后， 再在其表面涂刷润 滑油润滑 ； 步骤二、 采用一次冷镦模具总成对预 处理完成的坯料依次进行切料、 校形、 镦粗、 挤孔、 冲孔与整形处理后， 即可获得气门弹簧座产品。 本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近 净成型的加工方法工艺流程简单， 从根本上解决 了传统的气门弹簧座生产工艺中所存在的各种问 题， 应用范围广阔。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102357637 A1/1 页 2 1. 一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法， 其特征在于 ： 所述的加工方法 按照如下步骤操作 ： 步骤一、 冷镦材料预处理， 采用冷拔线材作为原材料经球化退火与其表面皂化、 磷化处 理后， 再在其表面涂刷润滑油润滑 ； 步骤二、 采用一次冷镦模具总成对预处理完成的坯料依次进行切料、 校形、 镦粗、 挤孔、 冲孔与整形处理后， 即可获得气门弹簧座产品。 2. 根据权利要求 1 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法， 其特征在 于 ： 所述的冷镦线材是采用低碳钢冷拔制成。 3. 根据权利要求 1。
4、 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法， 其特征在 于 ： 所述的步骤二中采用的一次冷镦模具总成具有至少五个模具工位， 至少五个模具工位 在一个冲程中同时分别对加工至不同程度的坯料进行校形、 镦粗、 挤孔、 冲孔与整形处理， 并通过传递夹具依次将坯料夹取至不同的模具工位上进行处理， 待坯料进入整形模具工位 处理后即得气门弹簧座产品。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法， 其特征 在于 ： 所述的冷拔线材经球化退火处理后其球化率大于等于 90。 5. 根据权利要求 4 所述的气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法， 其特征在 于 ： 所述的。
5、冷拔线材其表面经过皂化、 磷化处理后， 其抗拉强度小于等于 47.66Mpa， 其端面 收缩率大于 75。 权 利 要 求 书 CN 102357627 A CN 102357637 A1/3 页 3 气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及气门弹簧座加工方法， 更具体的说是一种气门弹簧座连续冷镦一次近 净成型的加工方法。 背景技术 0002 目前， 气门弹簧座的生产工艺多种多样， 其主要包括如下几种加工工艺， 一是采用 坯件切削加工， 此种方式是直接在圆钢棒材断面上进行切削， 此种方式加工气门弹簧座的 效率较低， 工时长， 且材料浪费严重， 据统计材料的利用率。
6、大约仅为 28。还有一种是采用 压力机床将进行原材料冷压成型， 此种方式的材料利用率较高， 利用率能达到 65， 但是由 于压力机床不能将原材料一次性压制成型， 每压制出一个形态就需要换至另一台设备和另 一套模具进行加工， 才能实现流水作业、 流水生产 ； 或者在一台设备上第一套模具加工出一 定数量的产品后， 换上第二套模具加工完后， 再换上第三套模具加工， 依次经过所有模具加 工后才能得到最终的气门弹簧座成品。而且由于加工时冷作硬化的影响， 压制工序间还需 要退火， 退火后又要酸洗、 磷化、 皂化， 造成工序太多， 生产效率低， 且浪费过多人工， 其对生 产场所的面积要求也比较大。国内在螺帽。
7、螺母生产中部分采用整体冷镦成型工艺， 具体为 采用冷镦机制坯、 压力机冷挤压成形， 即由四工位自动冷镦机镦制毛坯， 经软化退火、 酸洗、 磷化、 皂化等工序后， 再采用配套的模具由压力机一次成形， 该工艺也可应用到气门弹簧座 的生产工艺上， 但是由于气门弹簧座结构的特殊性， 没有螺帽那样规则的形状， 气门弹簧座 外圆呈阶梯状， 每一个阶梯的长度只有 2-3mm， 轴线方向又不对称， 不仅很难夹持， 而且极易 失稳， 即每次夹持的气门弹簧座都朝向不同方向。但是要求却是每次夹持的气门弹簧座都 要朝向同一个方向， 以便坯料的送进和在模具中的正确定位， 更何况还要高速的左右移动， 所以气门弹簧座一直未。
8、能象普通螺帽螺母那样生产。此外， 气门弹簧座的冷镦一次成型工 艺还因材料冷镦性能、 切断面润滑、 工具寿命等方面存在诸多问题没有解决， 故目前尚未推 广使用， 气门弹簧座的生产工艺目前还停留在前述的几种方式。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决上述不足， 提供一种专用于气门弹簧座生产的气门弹簧座 连续冷镦一次近净成型的加工方法。 0004 为解决上述的技术问题， 本发明采用以下技术方案 ： 0005 本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法， 所述的加工 方法按照如下步骤操作 ： 0006 步骤一、 冷镦材料预处理， 采用冷拔线材作为原材料经球化退火与其表面皂化、 磷 。
9、化处理后， 再在其表面涂刷润滑油润滑 ； 0007 步骤二、 采用一次冷镦模具总成对预处理完成的坯料依次进行切料、 校形、 镦粗、 挤孔、 冲孔与整形处理后， 即可获得气门弹簧座产品。 0008 更进一步的技术方案是 ： 所述的冷镦线材是采用低碳钢材料冷拔制成。 说 明 书 CN 102357627 A CN 102357637 A2/3 页 4 0009 更进一步的技术方案是 ： 所述的步骤二中采用的一次冷镦模具总成具有至少五个 模具工位， 至少五个模具工位在一个冲程中同时分别对加工至不同程度的坯料进行校形、 镦粗、 挤孔、 冲孔与整形处理， 并通过传递夹具依次将坯料夹取至不同的模具工位上进。
10、行处 理， 待坯料进入整形模具工位处理后即得气门弹簧座产品。 0010 更进一步的技术方案是 ： 所述的冷拔线材经球化退火处理后其球化率大于等于 90。 0011 更进一步的技术方案是 ： 所述的冷拔线材其表面经过皂化、 磷化处理后， 其抗拉强 度小于等于 47.66Mpa， 其端面收缩率大于 75 0012 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 通过采用一次冷镦模具总成， 将气门弹簧 座的生产工艺由原来的 16 道工序进行大幅度简化， 产品生产效率高， 且球化退火与其表面 皂化、 磷化处理后的冷拔线材塑性高， 更加适宜冷镦加工， 同时由于其是通过一次冷镦模具 总成连续冷镦批量生产， 提高。
11、了产品的一致性， 降低了产品的报废率， 并有效提高了材料的 利用率， 进而降低其生产成本， 且本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型 的加工方法工艺流程简单， 从根本上解决了传统的气门弹簧座生产工艺中所存在的各种问 题， 应用范围广阔。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本发明作进一步阐述。 0014 本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法， 所述的加工 方法按照如下步骤操作 ： 0015 步骤一、 冷镦材料预处理， 采用冷拔线材作为原材料经球化退火与其表面皂化、 磷 化处理后， 再在其表面涂刷润滑油润滑， 润滑油可根据冷拔线材的表面情况的不同， 进行 特殊加。
12、工制作， 其中冷镦线材优先采用低碳钢材料冷拔制成， 而冷镦线材经球化退火处理 后其球化率大于等于 90， 冷拔线材其表面经过皂化、 磷化处理后， 其抗拉强度小于等于 47.66Mpa， 其端面收缩率大于 75 ； 0016 步骤二、 采用一次冷镦模具总成对预处理完成的坯料依次进行切料、 校形、 镦粗、 挤孔、 冲孔与整形处理后， 即可获得气门弹簧座产品。在该步骤中， 实现前述工艺优选的方 式是 ： 所采用的一次冷镦模具总成具有至少五个模具工位， 至少五个模具工位在一个冲程 中同时分别对加工至不同程度的坯料进行校形、 镦粗、 挤孔、 冲孔与整形处理， 并通过传递 夹具依次将坯料夹取至不同的模具工。
13、位上进行处理， 待坯料进入整形模具工位处理后即得 气门弹簧座产品， 为进一步提高冷镦模具的生产效率， 最好再在校形模具之前再设置剪切 模具， 与前述的五个模具组合成一套包含有六个生产模具的冷镦模具总成， 且剪切模具主 要用于剪切冷拔线材， 其中传递夹具也可根据各个气门弹簧座产品的具体形状、 尺寸和冷 镦工序设计的具体情况特别加工制作。 0017 经本发明的申请人实验证明本发明所提供的一种气门弹簧座连续冷镦一次近净 成型的加工方法实现了气门弹簧座高效率、 高品质、 低成本的生产， 下述为本发明与传统气 门弹簧座生产工艺的具体工艺参数对比如下 ： 0018 说 明 书 CN 102357627 A CN 102357637 A3/3 页 5 说 明 书 CN 102357627 A 。