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1、10申请公布号CN103572877A43申请公布日20140212CN103572877A21申请号201310554949122申请日20131111E04B9/02200601E04G21/1420060171申请人中建二局第三建筑工程有限公司地址100070北京市丰台区海鹰路6号院30号楼72发明人汪明霞汪奎魏爱宁曹凤新74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人李聚54发明名称散流器在吊顶板上的安装节点及卡式安装方法57摘要一种散流器在吊顶板上的安装节点及卡式安装方法，本发明提供了一种安装节点，包括散流器、吊顶板和卡在散流器与吊顶板之间的卡扣，卡扣的形状根据散流器颈。
2、部与散流器叶片坡度方向确定，其规格根据散流器规格确定，利用该卡扣进行散流器在吊顶板上的卡式安装，其安装步骤包括制作卡扣、用卡扣固定散流器与吊顶板、找平散流器外饰面与吊顶板平面、将散流器与风管系统连接等。本发明利用自制卡扣，使散流器与吊顶板的紧密结合在一起，且两者之间平整无缝，成本低，效率高，操作方便，解决了风口与吊顶板离缝的现象，同时解决了随着吊顶龙骨的调整散流器也必须随之进行调整的问题，使得散流器的安装变得快速简单。51INTCL权利要求书3页说明书5页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书5页附图5页10申请公布号CN103572877ACN10357。
3、2877A1/3页21一种散流器在吊顶板上的安装节点，包括散流器、吊顶板和卡在散流器与吊顶板之间的卡扣（3），其特征在于所述卡扣（3）是卡在散流器与吊顶板之间的U形金属片，所述U形金属片的宽度为3050MM，其两臂的长度不等，短臂（31）的长度与待安装散流器同一纵剖面内次内沿点（A）与下棱线点（C）之间的距离相等，长臂（32）的长度等于散流器同一纵剖面内最外沿点（B）与上棱线点（D）之间的距离；所述长臂（32）的尾部有一个向外弯折的弯折部（34）；所述卡扣（3）的底部（33）卡在散流器上下棱之间的颈部凹槽（121）内，底部的长度与颈部凹槽（121）的槽宽相适应，短臂（31）卡在散流器的次外沿槽。
4、（111）内，所述弯折部（34）的弯折角度使其恰好能卡在吊顶板内沿（22）；所述短臂（31）与长臂（32）之间由中间位置的的螺栓（36）及长臂（32）外侧面的固定螺母（37）连接在一起；所述底部（33）的中间位置有将散流器与卡扣连接在一起的、起固定作用的自攻螺丝（39）。2根据权利要求1所述的一种散流器在吊顶板上的安装节点，其特征在于所述金属片为镀锌钢板或足够长的镀锌钢板边角料。3根据权利要求1所述的一种散流器在吊顶板上的安装节点，其特征在于所述弯折部（34）的长度为3050MM。4根据权利要求1所述的一种散流器在吊顶板上的安装节点，其特征在于所述长臂（32）与短臂（31）之间的角度为9015。
5、0。5利用权利要求14任意一项所述的安装节点进行的散流器在吊顶板上的卡式安装方法，其特征在于安装过程包括以下操作步骤步骤一、制作卡扣（3）即根据散流器（1）各细部的尺寸裁切和弯折金属片，并在金属片上安装自攻螺丝（39）和螺栓（36）；步骤二、用卡扣（3）固定散流器（1）与吊顶板（2）；将散流器（1）置于吊顶板（2）上的散流器预留口（21）中，将卡扣的底部（33）、短臂（31）和长臂（32）分别卡在散流器上，拧紧自攻螺丝将卡扣（3）与散流器（1）固定，同时拧紧固定螺母（37），采用此固定方法，用至少四个卡扣（3）固定散流器（1）与吊顶板（2），紧固；步骤三、找平散流器外饰面与吊顶板平面调整吊顶板。
6、平面与散流器的外饰面平面，使其在同一平面上，调节并紧固自攻螺丝（39）及固定螺母（37），使散流器与吊顶版之间板面平整无缝；步骤四、将散流器（1）与风管软接（4）连接将带吊顶板（2）的散流器（1）安装在主支风管（5）上，调整散流器所在吊顶面与其他吊顶面，使其在同一水平面上，散流器的颈部（12）与风管软接（4）之间进行软连接，连接处用环保密封胶进行密封。6根据权利要求5所述的一种散流器在吊顶板上的卡式安装方法，其特征在于所述步骤一制作卡扣（3）的具体操作步骤为步骤1、测量待安装的散流器（1）各细部尺寸在散流器（1）的同一纵剖面内，标注外饰面（11）的中心点（O）、次内沿点（A）和最外沿点（B），。
7、同时标注颈部（12）的上棱线点（D）和下棱线点（C），用卷尺量出线段OA、AC、CD和DB的长度，对所测线段的长度作好记录；步骤2、裁切金属片将金属板材料剪切成宽度为2030MM的金属片，沿金属片长度方向依次标注点A、C、D、B、E和F点，使各点之间的长度满足ACAC，CDCD，DBBD，BE和EF的长度范围为2030MM；权利要求书CN103572877A2/3页3步骤3、弯折金属片在金属片上的点点C、D、B和E处，分别沿宽度方向进行弯折，其中点C和D处的弯折方向相同，点B和E处的弯折方向与C和D相反，使ACD与散流器上的ACD的大小相等，CDB的角度范围为90150，弯折后的AC段为短臂（。
8、31），CD段为底部（33），DB段为长臂（32），BF段为弯折部（34），其中BE段为弯折部（34）的过度弧形部分，所述弯折部（34）的长度和弯折弧度满足恰能抵住吊顶板内沿（22）；步骤4、安装自攻螺丝（39）和螺栓（36）在卡扣的底部（33）的中间开一个直径大小与待用的自攻螺丝（39）相适应的螺丝预留孔（38），将长臂（32）和短臂（31）合在一起，用冲孔工具在两个卡臂的中间位置上打一个直径大小与待用的螺栓（36）相适应的螺栓预留孔（35），分开长臂（32）和短臂（31），将螺栓（36）穿过相对应的两个螺栓预留孔（35）后在短臂的外侧面安装固定螺母（37）。7根据权利要求5所述的一种散流器。
9、在吊顶板上的卡式安装方法，其特征在于所述步骤二用卡扣（3）固定散流器（1）与吊顶板（2）的具体操作步骤如下步骤1、在吊顶板（2）上设置预留口用几何方法找出与散流器中心点（O）对应的吊顶板中心点，并以此点为中心，量取与散流器外饰面上的次内沿线围成区域形状大小相等的区域，并用铅笔标记该区域轮廓，使用切割工具沿标记的轮廓线小心进行切割，即得散流器预留口（21）；步骤2、用卡扣（3）固定散流器（1）与吊顶板（2）散流器的颈部穿过散流器预留口（21）后，将散流器颈部朝上放在平整的操作平台上，保持散流器稳定的同时将卡扣（3）的短边末端抵在散流器外饰面上的次外沿槽（111）内，将卡扣的底部（33）嵌进散流器。
10、颈部上下棱之间的颈部凹槽（121）内，卡扣长臂末端的弯折部（34）抵住散流器预留口（21）周围的吊顶板内沿（22），用自攻螺丝（39）穿过螺丝预留孔（38）将卡扣（3）与散流器（1）固定，同时拧紧卡臂外侧面的固定螺母（37）；步骤3、按照上述步骤二中的固定方法，在散流器（1）和吊顶板（2）接触的一周均匀安装至少四个卡扣（3）。8根据权利要求5所述的一种散流器在吊顶板上的卡式安装方法，其特征在于所述步骤三中找平散流器外饰面和吊顶板平面的具体操作步骤如下步骤1、制作找平工作平台取一块尺寸大于吊顶板的方形硬质石膏板，要求板面光滑平整，用几何方法确定石膏板板面的中心点后，以中心点为基准，切割一个形状与。
11、散流器预留口（21）相同、边长或直径比与散流器预留口（21）大510MM的区域，切割后的石膏板面为工作平台的台面；用角钢焊接一个井字架，台面平放在井字架上，然后采用水平仪对台面进行找平，将井字架和台面进行固定后，找平工作平台完成；步骤2、散流器外饰面和吊顶板平面的找平将与吊顶板固定在一起的散流器放进找平工作平台中心的开口中，此时，散流器的颈部朝下，吊顶板与散流器的外饰面均露在找平工作平台的台面以上，将台面以下的卡扣上的自攻螺丝（39）和固定螺母（37）拧松，调整吊顶板平面与散流器的外饰面平面，待其在同一平面上后，固定自攻螺丝（39），同时将固定螺母（37）拧紧，此时散流器外饰面和吊顶板平面禁固。
12、在一起且平整无缝。9根据权利要求58任意一项所述的一种散流器在吊顶板上的卡式安装方法，其特征在于所述散流器（1）为方形散流器或圆形散流器。10根据权利要求5所述的一种散流器在吊顶板上的卡式安装方法，其特征在于所述权利要求书CN103572877A3/3页4软连接的伸缩量为3070MM。权利要求书CN103572877A1/5页5散流器在吊顶板上的安装节点及卡式安装方法技术领域0001本发明涉及空调系统末端装置的安装技术领域，特别是涉及散流器在吊顶板上的安装节点及卡式安装方法。背景技术0002通风系统散流器安装是通风专业施工工序中的重要工序之一，是通风与空调工程验收评比的重要施工项目。散流器是露。
13、于装饰面层的部件，其安装效果直接关系到工程的优劣，是工程质量的直观评证。散流器安装的效果主要体现在散流器颈部的固定、散流器与吊顶板的结合缝、散流器的平整度及方正度等。以往的施工方法主要是采用附加龙骨来固定散流器，此种安装方法实工中散流器边与吊顶板的缝隙很难处理，一旦吊顶龙骨调整，散流器就必须随之调整，且不能避免散流器与吊顶板之间的离缝现象，浪费人力物力的同时，工程质量也不能得到良好保障。发明内容0003本发明提供散流器在吊顶板上的安装节点及卡式安装方法，目的在于解决现有散流器安装技术中散流器与吊顶板的离缝现象，同时解决随着吊顶龙骨的调整散流器必须随之调整、不仅浪费人力物力而且不能保证工程质量的。
14、问题，使散流器的安装变得快速简单。0004为实现上述目的，本发明采用的具体实施方案如下一种散流器在吊顶板上的安装节点，包括散流器、吊顶板和卡在散流器与吊顶板之间的卡扣，其特征在于所述卡扣是卡在散流器与吊顶板之间的U形金属片，所述U形金属片的宽度为3050MM，其两臂的长度不等，短臂的长度与待安装散流器同一纵剖面内次内沿点A与下棱线点C之间的距离相等，长臂的长度等于散流器同一纵剖面内最外沿点B与上棱线点D之间的距离；所述长臂的尾部有一个向外弯折的弯折部；所述卡扣的底部卡在散流器上下棱之间的颈部凹槽内，底部的长度与颈部凹槽的槽宽相适应，短臂卡在散流器的次外沿槽内，所述弯折部的弯折角度使其恰好能卡在。
15、吊顶板内沿；所述短臂与长臂之间由中间位置的的螺栓及长臂外侧面的固定螺母连接在一起；所述底部的中间位置有将散流器与卡扣连接在一起的、起固定作用的自攻螺丝。0005所述金属片为镀锌钢板或足够长的镀锌钢板边角料。0006所述弯折部的长度为3050MM。0007所述长臂与短臂之间的角度为90150。0008利上述安装节点进行的散流器在吊顶板上的卡式安装方法，其特征在于安装过程包括以下操作步骤步骤一、制作卡扣即根据散流器各细部的尺寸裁切和弯折金属片，并在金属片上安装自攻螺丝和螺栓；步骤二、用卡扣固定散流器与吊顶板；将散流器置于吊顶板上的散流器预留口中，将卡扣的底部、短臂和长臂分别卡在散流器上，拧紧自攻螺。
16、丝将卡扣与散流器固定，同时拧紧说明书CN103572877A2/5页6固定螺母，采用此固定方法，用至少四个卡扣固定散流器与吊顶板，紧固；步骤三、找平散流器外饰面与吊顶板平面调整吊顶板平面与散流器的外饰面平面，使其在同一平面上，调节并紧固自攻螺丝及固定螺母，使散流器与吊顶版之间板面平整无缝；步骤四、将散流器与风管系统连接将带吊顶板的散流器安装在吊顶主龙骨上，调整散流器所在吊顶面与其他吊顶面，使其在同一水平面上，散流器的颈部与风管系统之间进行软连接，连接处用环保密封胶进行密封。0009所述步骤一制作卡扣的具体操作步骤为步骤1、测量待安装的散流器各细部尺寸在散流器的同一纵剖面内，标注外饰面的中心点O。
17、、次内沿点A和最外沿点B，同时标注颈部的上棱线点D和下棱线点C，用卷尺量出线段OA、AC、CD和DB的长度，对所测线段的长度作好记录；步骤2、裁切金属片将金属板材料剪切成宽度与线段CD长度相等的金属片，沿金属片长度方向依次标注点A、C、D、B、E和F点，使各点之间的长度满足ACAC，CDCD，DBBD，BE和EF的长度范围为2030MM；步骤3、弯折金属片在金属片上的点点C、D、B和E处，分别沿宽度方向进行弯折，其中点C和D处的弯折方向相同，点B和E处的弯折方向与C和D相反，使ACD与散流器上的ACD的大小相等，CDB的角度范围为90150，弯折后的AC段为短臂，CD段为底部，DB段为长臂，B。
18、F段为弯折部，其中BE段为弯折部的过度弧形部分，所述弯折部的长度和弯折弧度满足恰能抵住吊顶板内沿；步骤4、安装自攻螺丝和螺栓在卡扣的底部的中间开一个直径大小与待用的自攻螺丝相适应的螺丝预留孔，将长臂和短臂合在一起，用冲孔工具在两个卡臂的中间位置上打一个直径大小与待用的螺栓相适应的螺栓预留孔，分开长臂和短臂，将螺栓穿过相对应的两个螺栓预留孔后在短臂的外侧面安装固定螺母。0010所述步骤二用卡扣固定散流器与吊顶板的具体操作步骤如下步骤1、在吊顶板上设置预留口用几何方法找出与散流器中心点O对应的吊顶板中心点，并以此点为中心，量取与散流器外饰面上的次内沿线围成区域形状大小相等的区域，并用铅笔标记该区域。
19、轮廓，使用切割工具沿标记的轮廓线小心进行切割，即得散流器预留口；步骤2、用卡扣固定散流器与吊顶板散流器的颈部穿过散流器预留口后，将散流器颈部朝上放在平整的操作平台上，保持散流器稳定的同时将卡扣的短边末端抵在散流器外饰面上的次外沿槽内，将卡扣的底部嵌进散流器颈部上下棱之间的颈部凹槽内，卡扣长臂末端的弯折部抵住散流器预留口周围的吊顶板内沿，用自攻螺丝穿过螺丝预留孔将卡扣与散流器固定，同时拧紧卡臂外侧面的固定螺母；步骤3、按照上述步骤二中的固定方法，在散流器和吊顶板接触的一周均匀安装至少四个卡扣。0011所述步骤三中找平散流器外饰面和吊顶板平面的具体操作步骤如下步骤1、制作找平工作平台取一块尺寸大于。
20、吊顶板的方形硬质石膏板，要求板面光滑平整，用几何方法确定石膏板板面的中心点后，以中心点为基准，切割一个形状与散流器预留口相同、边长或直径比与散流器预留口大510MM的区域，切割后的石膏板面为工作平说明书CN103572877A3/5页7台的台面；用角钢焊接一个井字架，台面平放在井字架上，然后采用水平仪对台面进行找平，将井字架和台面进行固定后，找平工作平台完成；步骤2、散流器外饰面和吊顶板平面的找平将与吊顶板固定在一起的散流器放进找平工作平台中心的开口中，此时，散流器的颈部朝下，吊顶板与散流器的外饰面均露在找平工作平台的台面以上，将台面以下的卡扣上的自攻螺丝和固定螺母拧松，调整吊顶板平面与散流器。
21、的外饰面平面，待其在同一平面上后，固定自攻螺丝，同时将固定螺母拧紧，此时散流器外饰面和吊顶板平面禁固在一起且平整无缝。0012所述散流器为方形散流器或圆形散流器。0013所述软连接的伸缩量为3070MM。0014与现有技术相比，本发明的优势在于制作了一种卡扣，解决现有散流器安装技术中散流器与吊顶板的离缝现象，同时解决随吊顶龙骨的调整散流器必须随之调整、浪费人力物力的同时工程质量依然不能保证的问题，使得散流器的安装变得快速简单。此种方法成本低，施工效率高，安全可靠，技术先进，具有社会效益和经济效益，具有推广及应用前景。附图说明0015图1是本发明中的卡扣的结构示意图；图2是本发明散流器在吊顶板上。
22、卡式安装方法的操作流程图；图3是本发明中散流器的结构示意图；图4是本发明中制作卡扣时金属片上标记点的示意图；图5是本发明实施例1与方形散流器配合安装的吊顶板的结构示意图；图6是本发明实施例2与圆形散流器配合安装的吊顶板的结构示意图；图7是本发明用卡扣固定散流器和吊顶板的示意图；图8是本发明中安装好的散流器与吊顶主龙骨和风管系统连接示意图。0016附图标记A次内沿点、B最外沿点、C下棱线点、D上棱线点、O散流器中心点、1散流器、11外饰面、111次外沿槽、12颈部、121颈部凹槽、2吊顶板、21散流器预留口、211方形散流器预留口、212圆形散流器预留口、22吊顶板内沿、3卡扣、31短臂、32长。
23、臂、33底部、34弯折部、35螺栓预留孔、36螺栓、37固定螺母、38螺丝预留孔、39自攻螺丝、4风管软接、5主支风管。具体实施方式0017参见附图1，本发明提供一种散流器在吊顶板上的安装节点，包括散流器、吊顶板和卡在散流器与吊顶板之间的卡扣，卡扣采用1020MM厚的镀锌钢板或镀锌钢板边角料制作而成，根据散流器形状、坡度弯制而成U形卡扣，其形状根据散流器颈部与散流器叶片坡度方向确定，其卡扣规格根据散流器规格确定，所述卡扣3为宽度均匀的、两臂长度不等的U形金属片，所述U形金属片的底部33卡在散流器的上下棱之间的颈部凹槽121内，短臂31卡在散流器的次外沿槽111内，长臂32卡住散流器的吊顶板内沿。
24、22，长臂与短臂之间的角度为90135，所述短臂31的长度与待安装散流器同一纵剖面内外饰面11上的次内沿点A与颈部12的下棱线点C之间的距离相等，长臂32的长度等说明书CN103572877A4/5页8于散流器同一纵剖面内外饰面11上的最外沿点B与颈部12的上棱线点D之间的距离，所述长臂32的尾部有一个向外弯折的起固定作用的弯折部34；所述弯折部34的长度为3050MM,弯折角度恰好能卡在吊顶板内沿22；在两臂中间位置上开有直径大小与待用的螺栓36相适应的螺栓预留孔35，螺栓36穿过两个螺栓预留孔35后通过长臂32外侧面的固定螺母37将两臂固定连接；所述卡扣3的宽度和底部33的长度与散流器颈部。
25、12的上下棱线之间的颈部凹槽121的槽宽相适应；所述底部33的中间位置开有一个大小与待用自攻螺丝39相适应的螺丝预留孔38。0018参见附图28，一种散流器在吊顶板上卡式安装方法，其特征在于其具体操作步骤包括制作卡扣3、用卡扣3固定散流器1与吊顶板2、找平散流器外饰面12和吊顶板平面、连接散流器1与风管软接4等，其中制作卡扣3的具体操作步骤为步骤1、测量散流器1各细部尺寸在散流器1的同一纵剖面内，标注待安装的散流器1的底面的中心点、次内沿点和最外沿点分别为点O、点A和点B，颈部上、下棱线上的点分别为点D和点C，用卷尺量出线段OA、AC、CD和DB的长度，设线段OA长度为L，对所测线段的长度作好。
26、记录；步骤2、准备金属片用镀锌钢板或足够长的镀锌钢板边角料为原材料，将其剪切成宽为3050MM的金属片，沿金属片长度方向依次标注点A、C、D、B、E和F点，使各点之间的长度满足ACAC，CDCD，DBBD，BE20MM，EF20MM；步骤3、弯折金属片在金属片上的点点C、D、B和E处，分别沿宽度方向进行弯折，其中点C和D处的弯折方向相同，点B和E处的弯折方向与C和D相反，使ACD与散流器上的ACD的大小相等，CDB的角度范围为90150，弯折后的AC段为短臂31，CD段为底部33，DB段为长臂32，BF段为弯折部34，其中BE段为弯折部34的过度弧形部分，所述弯折部34的长度和弯折弧度满足恰能。
27、抵住吊顶板内沿22；步骤4、安装自攻螺丝39和螺栓36在CD段的中间打一个自攻螺丝的螺丝预留孔38，直径大小与410MM自攻螺丝39相适应，在DE段和AC段的中间相对应的位置各打一个螺栓预留孔35，直径大小均与304MM的螺栓36相适应，用M6、长度4060MM的螺栓穿过两个螺栓预留孔后在DE段的外侧面安装有固定螺母37；用卡扣3固定散流器1与吊顶板2的步骤如下步骤1、在吊顶板2上设置散流器预留口21用几何方法找出吊顶板2上与散流器中心点O对应的中心点，以此为中心，设散流器上OA段的距离为L，量取边长为2L的正方向区域并用铅笔标记各边，或量取以L为半径的圆形区域并用铅笔标记圆周，使用切割工具沿。
28、所得正方形区域的四条边或所得圆形区域进行切割，即得散流器预留口21；步骤2、用卡扣3固定散流器1与吊顶板2将散流器1穿过吊顶板2上的散流器预留口21，放在平整的操作平台上，保持散流器稳定的同时将卡扣3的短边末端抵在散流器外饰面上的次外沿槽111内，将卡扣的底部33嵌进散流器颈部上下棱之间的颈部凹槽121内，卡扣长臂末端的弯折部34抵住散流器预留口21周围的吊顶板内沿22，用自攻螺丝39穿过螺丝预留孔38将卡扣3与散流器1固定，同时拧紧卡臂外侧面的固定螺母37；步骤3、按照上述步骤二中卡扣3固定散流器1与吊顶板2的固定方法，在方形散流器每边至少安装一个卡扣3，在圆形散流器的圆周外均匀布置至少四个。
29、卡扣3；找平散流器外饰面和吊顶板平面的具体操作步骤如下说明书CN103572877A5/5页9步骤1、制作找平工作平台取一块规格为12001200MM10MM的方形硬质石膏板，要求板面光滑平整，用几何方法确定板面的中心点后，以中心点为基准点，设散流器上OA段的距离为L，切割一个边长为2L20MM的正方形开口，形成工作平台的台面；用1000MM长的404MM角钢焊接成一个井字架，将台面平放在井字架上，采用水平仪将台面找平；如果是圆形散流器，则需要以中心点为圆心以L10MM为半径，在石膏板面上切开一圆形开口，然后将操作平台找平固定。0019步骤2、散流器外饰面和吊顶板平面的找平将用卡扣3固定在一起。
30、的散流器1和吊顶板2倒置，使散流器颈部12朝下放进找平工作平台的开口中，吊顶板2与散流器的外饰面11均卡在找平工作平台上面，将台面以下的卡扣上的自攻螺丝39和固定螺母37拧松，调整吊顶板平面与散流器的外饰面11，待其在同一平面上后，固定自攻螺丝39，同时将固定螺母37拧紧，此时散流器外饰面和吊顶板平面禁固在一起且平整无缝。0020步骤3、连接带吊顶板2的散流器1与风管软接4，将带吊顶板2的散流器2固定并找平后安装在主支风管5上，调整散流器所在吊顶面与其他吊顶面，使其在同一水平面上，散流器的颈部12与风管软接4之间进行软连接，软连接的伸缩量为3070MM，散流器的颈部12与风管软接4的连接处用环保密封胶进行密封；支风管处要设吊架6。说明书CN103572877A1/5页10图1图2说明书附图CN103572877A102/5页11图3图4说明书附图CN103572877A113/5页12图5说明书附图CN103572877A124/5页13图6说明书附图CN103572877A135/5页14图7图8说明书附图CN103572877A14。