双块式轨枕的养生方法.pdf

本发明公开了一种双块式轨枕的养生方法，涉及一种混凝土构件的生产工艺技术领域，该方法主要通过对双块式轨枕前期采用自然养生或蒸汽养生，后期脱模养护，使双块式轨枕强度增长快，不会出现表面收缩裂纹，干缩裂纹等，达到外观质量优良。

1、  一种双块式轨枕的养生方法，其特征在于：该方法步骤为：
1)、轨枕混凝土灌注完毕后，轨枕采用自然养生或蒸汽养生，采用自然养生时，应在混凝土灌注完成后立即进行，应覆盖混凝土直接保湿膜，枕心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养生的环境不应大于30℃；采用蒸汽养生时，养生分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土灌注后在5-30℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，枕芯混凝土温度不应超过55℃，最高温度的持续时间不超过6h，降温速度不应大于15℃/h，蒸汽养生结束时，轨枕表面与环境温差不应大于15℃；
2)、轨枕脱模，轨枕脱模时的混凝土强度应达到30MPa以上；
3)、轨枕脱模后，将其轨枕底面进行刷毛处理，并进行至少7天的湿润养生，保持混凝土表面充分湿润；当环境温度低于5℃时，轨枕表面应喷涂养生剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。

双块式轨枕的养生方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土构件的生产工艺，具体涉及一种双块式轨枕的养生方法。
背景技术
随着社会的发展，高速铁路运输已经成为世界各国共同追求的目标。为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、舒适性的要求，需要采用和发展少维修的无碴轨道。钢轨安装在铺设于线路上的双块式轨枕上，所以轨枕必需具备足够强度和弹性模量以满足高负荷承载后不变形的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备足够强度和弹性模量以满足高负荷承载后不变形要求的双块式轨枕的养护方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双块式轨枕的养生方法，该方法步骤为：1)、轨枕混凝土灌注完毕后，轨枕采用自然养生或蒸汽养生，采用自然养生时，应在混凝土灌注完成后立即进行，应覆盖混凝土直接保湿膜，枕心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养生的环境不应大于30℃；采用蒸汽养生时，养生分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土灌注后在5-30℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，枕芯混凝土温度不应超过55℃，最高温度的持续时间不超过6h，降温速度不应大于15℃/h，蒸汽养生结束时，轨枕表面与环境温差不应大于15℃；
2)、轨枕脱模，轨枕脱模时的混凝土强度应达到30MPa以上；
3)、轨枕脱模后，将其轨枕底面进行刷毛处理，并进行至少7天的湿润养生，保持混凝土表面充分湿润；当环境温度低于5℃时，轨枕表面应喷涂养生剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。
本发明养护方法中混凝土的蒸汽养生过程随着混凝土表面开始与湿热蒸汽进行热量交换，温度形成是从表面向里发展，这样会产生温度梯度，以致产生温度应力，产品璧厚越大，应力越大，影响混凝土的强度发展甚至阻碍混凝土结构形式，因此，在升温前，设置一个混凝土预养期，即静置阶段，使混凝土初步具备一定的结构强度，增强抵抗升温期对混凝土结构的破坏的能力。
在升温阶段，必须控制一定的升温速度，使混凝土形成一定的强度，足以抵抗升温过程对混凝土结构破坏，但混凝土结构缺陷也主要发生在升温期，若升温速度太快，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝，针对使用水泥品种和防腐蚀外加剂、粉煤灰情况，控制升温速度不大于15℃/h。
在恒温阶段，混凝土的强度得以发展，但混凝土在恒温养护时的硬化速度取决于水泥品种、水灰比和恒温温度，因此，应根据所用水泥品种、水灰比制定合理的恒温温度和恒温时间，针对耐久性混凝土的质量要求恒温温度控制不高于45℃，最高恒温温度时间不应超过6小时。
在降温阶段，由于降温过程中的温度梯度产生的温度应力作用，使混凝土的强度遭到一定的破坏，降温速度不大于15℃/h能保证产品强度。等到轨枕的混凝土强度应达到30MPa以上进行轨枕脱模。
所述步骤1中的养护时，在钢模纵向靠近两端各布置温度计一只，各温度计的温度示差应当不超过5℃；采用温度应变片和温度测定仪测定混凝土芯部温度，通过对混凝土芯部温度的测定，对混凝土总体温度进行控制，保证高性能混凝土的低温养护，有利于混凝土后期强度的增长。
本发明的有益效果是：通过上述对双块式轨枕前期采用自然养生(在混凝土上直接覆盖保湿膜)或蒸汽养生(养生采用静置、升温、恒温、降温阶段)和脱模后洒水(或环境温度低于5℃时，在轨枕表面喷涂养生剂)养护，双块式轨枕强度增长快，不会出现表面收缩裂纹，干缩裂纹等，外观质量优良。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种适用于前期采用自然养生的双块式轨枕的养生方法，主要由如下步骤进行：
1)、轨枕混凝土灌注完毕后，轨枕立即采用自然养生，在混凝土上直接覆盖保湿膜，枕心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养生的环境不应大于30℃；等到轨枕混凝土强度应达到30MPa以上，进行轨枕脱模；
2)、轨枕脱模，轨枕脱模时的混凝土强度应达到30MPa以上；双块式轨枕脱模时利用翻模机翻转模型后，全部拆除预埋件与模板的固定螺栓，使双块式轨枕与模型缓慢脱离，保证双块式轨枕不受冲击、损坏和扭曲。轨枕脱模工艺过程中，当混凝土四组试件强度达到设计要求且降温达到要求时轨枕方可脱模，双块式轨枕脱模采用翻模机进行，将钢模从养护坑中调出至脱模台位，用横移将钢模移至翻模机上，用翻模卡具抱住钢模，开动翻转臂，将模型翻转扣放在脱模辊道上，一次撤除预埋套管固定螺栓、端外挡板，将翻模机稍微抬高于辊道，2个工人用比套管孔小的螺栓分别放入两头混凝土块中套管孔中，并用手锤轻轻敲打使轨枕连同端内挡浆板从模型中脱落，脱模过程中，脱模辊道上预先垫上草支垫以免轨枕脱落时碰伤，轨枕两头同时敲击套管孔以免使轨枕两头脱落不一致而扭曲钢筋桁架。
3)、轨枕脱模后，将其轨枕底面进行刷毛处理，并进行至少7天的湿润养生，保持混凝土表面充分湿润；当环境温度低于5℃时，轨枕表面应喷涂养生剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。产品脱模后，加强后期洒水养护，保持混凝土周围有足够的湿度，有利于水泥、防腐蚀外加剂、粉煤灰的继续水化和后期强度增长。脱模后的双块式轨枕可进行外形外观检查，然后进行至少7天的洒水养生，当气温低于5℃时，禁止洒水，双块式轨枕的成品在保管期间不得在阳光直射下暴晒。
双块式轨枕养护工艺根据轨枕和耐久性混凝土的特点，保证产品脱模强度和最终强度，为加快模型的周转，提高生产效率。
实施例2
一种适用于前期采用蒸汽养生的双块式轨枕的养生方法，主要由如下步骤进行：
1)、轨枕混凝土灌注完毕后，轨枕采用蒸汽养生，养生分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土灌注后在5-30℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，枕芯混凝土温度不应超过55℃，最高温度的持续时间不超过6h，降温速度不应大于15℃/h，蒸汽养生结束时，轨枕表面与环境温差不应大于15℃，即混凝土灌注完毕后应在不大于30℃±5的环境中静置3小时以上方可升温养护，蒸汽养护升温/降温速度不应大于15℃/h，最高恒温温度应不超过45℃，其持续时间不宜超过6小时，蒸养结束后，表面温度与环境温度差应在15℃以下方可撤除保温设施。等到轨枕混凝土强度应达到30MPa以上，进行轨枕脱模。
2)、轨枕脱模，脱模时的混凝土强度应达到30MPa以上，双块式轨枕脱模时利用翻模机翻转模型后，全部拆除预埋件与模板的固定螺栓，使双块式轨枕与模型缓慢脱离，保证双块式轨枕不受冲击、损坏和扭曲。在轨枕脱模工艺过程中，当混凝土四组试件强度达到设计要求且降温达到要求时轨枕方可脱模，双块式轨枕脱模采用翻模机进行，将钢模从养护坑中调出至脱模台位，用横移将钢模移至翻模机上，用翻模卡具抱住钢模，开动翻转臂，将模型翻转扣放在脱模辊道上，一次撤除预埋套管固定螺栓、端外挡板，将翻模机稍微抬高于辊道，2个工人用比套管孔小的螺栓分别放入两头混凝土块中套管孔中，并用手锤轻轻敲打使轨枕连同端内挡浆板从模型中脱落，脱模过程中，脱模辊道上预先垫上草支垫以免轨枕脱落时碰伤，轨枕两头同时敲击套管孔以免使轨枕两头脱落不一致而扭曲钢筋桁架。
3)、轨枕脱模后，将其轨枕底面进行刷毛处理，并进行至少7天的湿润养生，保持混凝土表面充分湿润；当环境温度低于5℃时，轨枕表面应喷涂养生剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。脱模后的双块式轨枕可进行外形外观检查，然后进行至少7天的洒水养生，当气温低于5℃时，禁止洒水，双块式轨枕的成品在保管期间不得在阳光直射下暴晒。产品脱模厚，加强后期洒水养护，保持混凝土周围有足够的湿度，有利于水泥、防腐蚀外加剂、粉煤灰的继续水化和后期强度增长。采用蒸汽养护工艺，11小时后脱模强度普遍达到30MPa以上。
双块式轨枕养护工艺根据轨枕和耐久性混凝土地特点，轨枕采用自动控制温度的蒸汽养护，保证产品脱模强度和最终强度，为加快模型的周转，提高生产效率，轨枕制品采用坑式蒸汽养护工艺，初次生产时监测混凝土轨枕芯部温度的变化状况，并控制其最高温度，升温速度过快、养护恒温温度过高，都会破坏混凝土的内部结构，造成产品质量缺陷，且不利于后期强度的发展，因此应制定合理的养护工艺参数，确定静置、升温、恒温、降温的温度和时间。