《链式传动连体弹簧制簧机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《链式传动连体弹簧制簧机.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102248098 A (43)申请公布日 2011.11.23 CN 102248098 A *CN102248098A* (21)申请号 201110167617.9 (22)申请日 2011.06.21 B21F 35/00(2006.01) B21F 11/00(2006.01) B21F 23/00(2006.01) (71)申请人 韩政朋 地址 114025 辽宁省鞍山市腾鳌镇将军村燕 尊床具材料公司 (72)发明人 韩政朋 (74)专利代理机构 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 代理人 林治锦 (54) 发明名称 链式传动连体弹簧制簧机 (57) 摘。
2、要 本发明涉及弹簧制作技术领域， 特别是一种 制作席梦思床垫用的链式传动连体弹簧制簧机。 其特征是在主轴上依次设有切刀主动伞齿轮、 左 弯弧摆杆凸轮、 左升降摆杆凸轮、 滑动摆杆凸轮、 右升降摆杆凸轮、 右弯弧摆杆凸轮、 主传动链轮和 热处理摆杆凸轮， 切刀主动伞齿轮与剪切机构相 连接， 滑动摆杆凸轮通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑 动摆杆相连接， 且与抓簧钩手机构相连接， 主传动 链轮通过链条与副轴传动机构相连接， 热处理摆 杆凸轮通过热处理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆相 连接， 且与热处理装置相连接， 本发明的优点是 ： 由于采用了链式传动， 使制簧的生产过程稳定度 大大提高， 同时增加了热处理工艺，。
3、 既节省了成 本， 又提高了产品质量， 可以明显提高企业的经济 效益。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 5 页 CN 102248098 A1/2 页 2 1. 一种链式传动连体弹簧制簧机， 包括钢丝送进机， 机架， 设在此机架上方的工作台， 电控箱， 变速箱， 驱动电机， 与此驱动电机相连接的主轴， 与此主轴相连接的步进摆杆机构、 压簧杠机构、 抓簧钩手机构， 与机架相连接的压弯机构、 剪切机构、 剪切机构的计数传感器 和与此剪切机构相连接的收簧装置， 其特征在于在所述的主轴上依次设有切刀主动伞齿 。
4、轮、 左弯弧摆杆凸轮、 左升降摆杆凸轮、 滑动摆杆凸轮、 右升降摆杆凸轮、 右弯弧摆杆凸轮、 主传动链轮和热处理摆杆凸轮， 所述的切刀主动伞齿轮与所述的剪切机构相连接， 所述的 滑动摆杆凸轮通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑动摆杆相连接， 此滑动摆杆与抓簧钩手机构相连 接， 所述的主传动链轮通过链条与副轴传动机构相连接， 所述的热处理摆杆凸轮通过热处 理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆相连接， 此热处理摆杆与热处理装置相连接， 所述的左弯弧 摆杆凸轮通过左弯弧摆杆凸轮顶辊与左弯弧摆杆相连接， 所述的右弯弧摆杆凸轮通过右弯 弧摆杆凸轮顶辊与右弯弧摆杆相连接， 所述的左升降摆杆凸轮通过左升降摆杆凸轮顶辊与 左升降摆。
5、杆相连接， 所述的右升降摆杆凸轮通过右升降摆杆凸轮顶辊与右升降摆杆相连 接， 所述的左弯弧摆杆、 右弯弧摆杆、 左升降摆杆和右升降摆杆均与所述的步进摆杆机构相 连接， 在所述剪切机构的邻近切刀处设有拨簧传感器， 在所述机架上邻近切刀离合器处设有 热处理传感器， 在所述收簧装置的收簧支架上设有翻板传感器， 所述的计数传感器、 拨簧传 感器、 热处理传感器和翻板传感器均与所述的电控箱相连接， 所述的副轴传动机构包括设在所述机架上的副轴轴承支座， 与此副轴轴承支座做转动 连接的副轴， 依次设在此副轴上的左侧压弯凸轮、 左侧圆弧压弯凸轮、 抓簧钩手凸轮、 右侧 圆弧压弯凸轮、 副传动链轮和右侧压弯凸轮。
6、， 所述的左侧压弯凸轮通过左侧压弯凸轮顶辊 与左侧压弯拉杆相连接， 所述的左侧圆弧压弯凸轮通过左侧圆弧压弯凸轮顶辊与左侧圆弧 压弯拉杆相连接， 所述的抓簧钩手凸轮通过抓簧钩手凸轮顶辊与抓簧钩手拉杆相连接， 所 述的右侧圆弧压弯凸轮通过右侧圆弧压弯凸轮顶辊与右侧圆弧压弯拉杆相连接， 所述的右 侧压弯凸轮通过右侧压弯凸轮顶辊与右侧压弯拉杆相连接， 所述的左侧压弯拉杆、 右侧压 弯拉杆、 左侧圆弧压弯拉杆和右侧圆弧压弯拉杆均与所述的压弯机构相连接， 所述的抓簧 钩手拉杆与所述的抓簧钩手机构相连接， 所述的副传动链轮通过链条与所述主传动链轮相 连接。 2. 根据权利要求 1 所述的链式传动连体弹簧制簧。
7、机， 其特征在于所述的抓簧钩手机构 包括固定在机架上的工作底板， 与此工作底板作固定连接的滑动短轴， 与此滑动短轴作滑 动连接的滑动板， 与此滑动板作固定连接的抓簧钩手链轮轴， 对称设在此抓簧钩手链轮轴 上的两套抓簧钩手链轮和抓簧钩手， 与此抓簧钩手链轮相啮合的抓簧钩手链条， 连接此两 条抓簧钩手链条的连接板， 一端连接所述抓簧钩手链条， 另一端与所述工作底板相连接的 抓簧钩手弹簧， 与所述的滑动板前端作固定连接的滑动长轴， 此滑动长轴的中部与所述的 滑动摆杆相连接， 所述连接板的中部与所述的抓簧钩手拉杆相连接。 3. 根据权利要求 1 所述的链式传动连体弹簧制簧机， 其特征在于所述的压弯机构。
8、由设 在所述机架左侧的左侧压弯机构、 设在所述机架右侧的右侧压弯机构和设在所述工作台上 方的圆弧压弯机构组成， 所述的左侧压弯机构包括位于工作台上方的左侧压弯头， 与此左 侧压弯头相连接的支撑臂， 通过转轴与此支撑臂相连接的连接杆， 一端与此连接杆相连接 的侧压弯复位弹簧， 此侧压弯复位弹簧的另一端与所述机架固定连接， 设在邻近所述连接 权 利 要 求 书 CN 102248098 A2/2 页 3 杆处的机架上的侧压链轮， 与此侧压链轮相啮合且一端与所述支撑臂相连接、 另一端与所 述的左侧压弯拉杆相连接的侧压链条， 所述的右侧压弯机构的结构与左侧压弯机构相对称， 所述的圆弧压弯机构包括对称设。
9、在工作台面上的圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架， 分别与此圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架相连接的圆弧压弯复位弹簧组， 与此圆弧压弯 复位弹簧组相连接的圆弧压弯模具， 此圆弧压弯模具与所述的左侧圆弧压弯拉杆和右侧圆 弧压弯拉杆相连接。 4. 根据权利要求 1 所述的链式传动连体弹簧制簧机， 其特征在于所述的剪切机构包括 与所述的切刀主动伞齿轮相啮合的切刀被动伞齿轮， 一端与此切刀被动伞齿轮相连接的切 刀传动轴， 与此切刀传动轴的另一端相连接的切刀离合器， 与此切刀离合器相连接的切刀 连杆， 固定在此切刀连杆上端的切刀， 设在所述切刀传动轴上的计数触点。 5. 根据权利要求 1 所述的链式传动连体弹。
10、簧制簧机， 其特征在于所述的热处理装置包 括对称设在工作台上方的两个热处理压板， 一端与此热处理压板相连接、 另一端与所述的 机架相连接的压板复位弹簧， 分别通过设在所述两个热处理压板下部的压板顶辊与此两个 热处理压板相连接的两个压板凸轮， 与此两个压板凸轮做转动连接的热处理传动轴， 与此 热处理传动轴两端相连接的热处理传动轴支座， 设在所述热处理传动轴上的传动链轮， 与 所述的两个热处理压板电连接的热处理加热器， 所述的传动链轮通过链条与所述的热处理 摆杆相连接。 6. 根据权利要求 1 所述的链式传动连体弹簧制簧机， 其特征在于所述的收簧装置包括 设在所述剪切机构后面的落地料架， 设在此落。
11、地料架上表面的收簧支架， 固定在此收簧支 架上面的收簧离合器， 与所述收簧离合器相连接的抓簧钩手， 与所述落地料架相连接的接 料槽， 与此接料槽的上沿相连接的翻板， 与此翻板相连接的翻板连杆及与此翻板连杆相连 接的翻板离合器。 权 利 要 求 书 CN 102248098 A1/5 页 4 链式传动连体弹簧制簧机 技术领域 0001 本发明涉及弹簧制作技术领域， 特别是一种制作席梦思床垫用的链式传动连体弹 簧制簧机。 背景技术 0002 中国专利 200810012811.8 公开了一种加工连体弹簧制簧机， 该制簧机包括钢丝 送进机， 制簧机的机架， 设在此机架上侧的工作台面、 变速箱、 驱动。
12、电机、 步进摆杆机构、 压 簧杠机构、 与此机架相连接的弹簧折弯装置， 与此弹簧折弯装置相连接的弹簧成型装置， 与 此弹簧成型装置相连接的剪切机构， 与此剪切机构相连接的收簧装置和电控系统所组成。 虽然这种连体弹簧制簧机实现了整理弹簧钢丝、 雏形弹簧折弯、 弹簧成型、 切断、 收簧包装 等工序全部自动化， 但是由于采用压缩气缸传动方法， 需要配置压缩机， 设备较复杂， 维修 成本高， 特别是冬季在寒冷的北方， 压缩机内的水会结冰， 使得整个传动系统的稳定性差。 而且加工后的弹簧还需要另行热处理， 增加了工序， 提高了生产成本。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种链式传动连体弹簧制簧机。
13、， 在生产过程中采用链式传 动， 提高了传动的稳定性。 并且在加工弹簧的同时对其进行热处理， 可以大大提高企业的经 济效益。 0004 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的 ： 本发明的链式传动连体弹簧制簧机， 包括钢丝送进机， 机架， 设在此机架上方的工作 台， 电控箱， 变速箱， 驱动电机， 与此驱动电机相连接的主轴， 与此主轴相连接的步进摆杆机 构、 压簧杠机构、 抓簧钩手机构， 与机架相连接的压弯机构、 剪切机构、 剪切机构的计数传感 器和与此剪切机构相连接的收簧装置， 其特征在于在所述的主轴上依次设有切刀主动伞齿 轮、 左弯弧摆杆凸轮、 左升降摆杆凸轮、 滑动摆杆凸轮、 右升降摆杆。
14、凸轮、 右弯弧摆杆凸轮、 主传动链轮和热处理摆杆凸轮， 所述的切刀主动伞齿轮与所述的剪切机构相连接， 所述的 滑动摆杆凸轮通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑动摆杆相连接， 此滑动摆杆与抓簧钩手机构相连 接， 所述的主传动链轮通过链条与副轴传动机构相连接， 所述的热处理摆杆凸轮通过热处 理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆相连接， 此热处理摆杆与热处理装置相连接， 所述的左弯弧 摆杆凸轮通过左弯弧摆杆凸轮顶辊与左弯弧摆杆相连接， 所述的右弯弧摆杆凸轮通过右弯 弧摆杆凸轮顶辊与右弯弧摆杆相连接， 所述的左升降摆杆凸轮通过左升降摆杆凸轮顶辊与 左升降摆杆相连接， 所述的右升降摆杆凸轮通过右升降摆杆凸轮顶辊与右升降摆杆相。
15、连 接， 所述的左弯弧摆杆、 右弯弧摆杆、 左升降摆杆和右升降摆杆均与所述的步进摆杆机构相 连接， 在所述剪切机构的邻近切刀处设有拨簧传感器， 在所述机架上邻近切刀离合器处设有 热处理传感器， 在所述收簧装置的收簧支架上设有翻板传感器， 所述的计数传感器、 拨簧传 感器、 热处理传感器和翻板传感器均与所述的电控箱相连接， 说 明 书 CN 102248098 A2/5 页 5 所述的副轴传动机构包括设在所述机架上的副轴轴承支座， 与此副轴轴承支座做转动 连接的副轴， 依次设在此副轴上的左侧压弯凸轮、 左侧圆弧压弯凸轮、 抓簧钩手凸轮、 右侧 圆弧压弯凸轮、 副传动链轮和右侧压弯凸轮， 所述的左。
16、侧压弯凸轮通过左侧压弯凸轮顶辊 与左侧压弯拉杆相连接， 所述的左侧圆弧压弯凸轮通过左侧圆弧压弯凸轮顶辊与左侧圆弧 压弯拉杆相连接， 所述的抓簧钩手凸轮通过抓簧钩手凸轮顶辊与抓簧钩手拉杆相连接， 所 述的右侧圆弧压弯凸轮通过右侧圆弧压弯凸轮顶辊与右侧圆弧压弯拉杆相连接， 所述的右 侧压弯凸轮通过右侧压弯凸轮顶辊与右侧压弯拉杆相连接， 所述的左侧压弯拉杆、 右侧压 弯拉杆、 左侧圆弧压弯拉杆和右侧圆弧压弯拉杆均与所述的压弯机构相连接， 所述的抓簧 钩手拉杆与所述的抓簧钩手机构相连接， 所述的副传动链轮通过链条与所述主传动链轮相 连接。 0005 所述的抓簧钩手机构包括固定在机架上的工作底板， 与此。
17、工作底板作固定连接的 滑动短轴， 与此滑动短轴作滑动连接的滑动板， 与此滑动板作固定连接的抓簧钩手链轮轴， 对称设在此抓簧钩手链轮轴上的两套抓簧钩手链轮和抓簧钩手， 与此抓簧钩手链轮相啮合 的抓簧钩手链条， 连接此两条抓簧钩手链条的连接板， 一端连接所述抓簧钩手链条， 另一端 与所述工作底板相连接的抓簧钩手弹簧， 与所述的滑动板前端作固定连接的滑动长轴， 此 滑动长轴的中部与所述的滑动摆杆相连接， 所述连接板的中部与所述的抓簧钩手拉杆相连 接。 0006 所述的压弯机构由设在所述机架左侧的左侧压弯机构、 设在所述机架右侧的右侧 压弯机构和设在所述工作台上方的圆弧压弯机构组成， 所述的左侧压弯机。
18、构包括位于工作 台上方的左侧压弯头， 与此左侧压弯头相连接的支撑臂， 通过转轴与此支撑臂相连接的连 接杆， 一端与此连接杆相连接的侧压弯复位弹簧， 此侧压弯复位弹簧的另一端与所述机架 固定连接， 设在邻近所述连接杆处的机架上的侧压链轮， 与此侧压链轮相啮合且一端与所 述支撑臂相连接、 另一端与所述的左侧压弯拉杆相连接的侧压链条， 所述的右侧压弯机构的结构与左侧压弯机构相对称， 所述的圆弧压弯机构包括对称设在工作台面上的圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架， 分别与此圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架相连接的圆弧压弯复位弹簧组， 与此圆弧压弯 复位弹簧组相连接的圆弧压弯模具， 此圆弧压弯模具与所述的左侧圆。
19、弧压弯拉杆和右侧圆 弧压弯拉杆相连接。 0007 所述的剪切机构包括与所述的切刀主动伞齿轮相啮合的切刀被动伞齿轮， 一端与 此切刀被动伞齿轮相连接的切刀传动轴， 与此切刀传动轴的另一端相连接的切刀离合器， 与此切刀离合器相连接的切刀连杆， 固定在此切刀连杆上端的切刀， 设在所述切刀传动轴 上的计数触点。 0008 所述的热处理装置包括对称设在工作台上方的两个热处理压板， 一端与此热处理 压板相连接、 另一端与所述的机架相连接的压板复位弹簧， 分别通过设在所述两个热处理 压板下部的压板顶辊与此两个热处理压板相连接的两个压板凸轮， 与此两个压板凸轮做转 动连接的热处理传动轴， 与此热处理传动轴两端。
20、相连接的热处理传动轴支座， 设在所述热 处理传动轴上的传动链轮， 与所述的两个热处理压板电连接的热处理加热器， 所述的传动 链轮通过链条与所述的热处理摆杆相连接。 0009 所述的收簧装置包括设在所述剪切机构后面的落地料架， 设在此落地料架上表面 说 明 书 CN 102248098 A3/5 页 6 的收簧支架， 固定在此收簧支架上面的收簧离合器， 与所述收簧离合器相连接的抓簧钩手， 与所述落地料架相连接的接料槽， 与此接料槽的上沿相连接的翻板， 与此翻板相连接的翻 板连杆及与此翻板连杆相连接的翻板离合器。 0010 本发明的链式传动连体弹簧制簧机的工作原理是 ： 驱动电机启动后， 由钢丝送。
21、进机供料， 钢丝进入矫直机矫直后进入钢眼架， 通过折弯直 板钢眼由摆轴出线， 同时由变速箱凸轮轴上的两个大凸轮和固定在两个大凸轮上的小凸轮 与摆臂上的凸轮辊的滚动， 带动摆臂作交替摆动， 通过调整顶杆推动摆轴左右摆动， 使钢丝 折出无接头连体弹簧的雏形。无接头连体弹簧每折过 4 个弯算作一组。 0011 将连体弹簧雏形折出 7 组后， 停车， 将其串入雏形弹簧折弯装置中， 使第 7 个短直 线段放置在左侧压弯位置， 前右步进摆杆串入另一侧第 5 个短直线段位置， 前右步进摆杆 升高向后推进， 前左步进摆杆降低退回。与此同时， 滑动板向后送簧， 送到位时抓簧钩手松 开， 滑动板返回， 压簧杠压住。
22、弹簧， 接着抓簧钩手抓紧弹簧， 压簧杠抬起， 左侧压弯头、 右侧 压弯头和圆弧压弯模具先后将弹簧压弯后抬起， 同时前左步进摆杆升高推进， 前右步进摆 杆下降退回， 滑动板向后送簧， 送到位时抓簧钩手松开， 滑动板返回， 压簧杠压紧弹簧， 抓簧 钩手抓紧弹簧， 压簧杠抬起， 左侧压弯头、 右侧压弯头和圆弧压弯模具先后将弹簧压弯后抬 起， 前左步进摆杆下降退回， 前右步进摆杆升高推进。如此反复交替运动， 使弹簧折出的连 体弹簧形状。 0012 压制成型后的弹簧在滑动板、 后左步进摆杆和后右步进摆杆的作用下， 向后移动， 进入收簧装置， 通过计数器计数， 达到规定数量时， 切刀接近开关工作， 带动切。
23、刀切断弹簧， 与此同时， 收簧钩手将弹簧钩入收簧装置的翻板上， 翻板下翻， 被切断的成品弹簧落入接料 槽内， 成品弹簧从落地料架中出槽打捆。 0013 本发明在压弯机构和收簧装置之间加设了热处理装置， 可以在加工弹簧的同时， 对弹簧进行热处理， 免除了以往弹簧加工后再一次放入电炉重新加热的工序， 节省了成本。 0014 本发明的优点是 ： 由于采用了链式传动结构， 使制簧生产从送丝、 弯曲弹簧雏形、 压制半圆弧、 切断、 整理收簧等工序不仅实现了自动化， 而且避免了在冬季生产过程中传动 系统的不稳定性， 在弹簧加工过程中同时进行热处理， 既节省了成本， 又提高了产品质量， 可以明显提高企业的经。
24、济效益。 附图说明 0015 图 1 是本发明的链式传动连体弹簧制簧机的结构示意图。 0016 图 2 是本发明的主轴结构示意图。 0017 图 3 是本发明的副轴结构示意图。 0018 图 4 是本发明的侧压弯机构的结构示意图。 0019 图 5 是本发明的收簧装置结构示意图。 具体实施方式 0020 下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。 0021 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5 所示， 本发明的链式传动连体弹簧制簧机， 包括钢丝送 进机 5， 机架 1， 设在此机架 1 上方的工作台 8， 电控箱 4， 变速箱， 驱动电机 3， 与此驱动电机 说 明 书 CN 1。
25、02248098 A4/5 页 7 3 相连接的主轴 34， 与此主轴 34 相连接的步进摆杆机构 35、 压簧杠机构 9、 抓簧钩手机构， 与机架 1 相连接的压弯机构、 剪切机构、 剪切机构的计数传感器 33 和与此剪切机构相连接 的收簧装置26， 其特征在于在所述的主轴34上依次设有切刀主动伞齿轮34-1、 左弯弧摆杆 凸轮34-10、 左升降摆杆凸轮34-12、 滑动摆杆凸轮34-11、 右升降摆杆凸轮34-13、 右弯弧摆 杆凸轮 34-9、 主传动链轮 34-7 和热处理摆杆凸轮 34-8， 所述的切刀主动伞齿轮 34-1 与所 述的剪切机构相连接， 所述的滑动摆杆凸轮 34-11。
26、 通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑动摆杆 34-4 相连接， 此滑动摆杆34-4与抓簧钩手机构相连接， 所述的主传动链轮34-7通过链条与副轴 传动机构相连接， 所述的热处理摆杆凸轮34-8通过热处理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆6相 连接， 此热处理摆杆6与热处理装置相连接， 所述的左弯弧摆杆凸轮34-10通过左弯弧摆杆 凸轮顶辊与左弯弧摆杆 34-2 相连接， 所述的右弯弧摆杆凸轮 34-9 通过右弯弧摆杆凸轮顶 辊与右弯弧摆杆34-6相连接， 所述的左升降摆杆凸轮34-12通过左升降摆杆凸轮顶辊与左 升降摆杆34-3相连接， 所述的右升降摆杆凸轮34-13通过右升降摆杆凸轮顶辊与右升降摆 杆相连接， 。
27、所述的左弯弧摆杆 34-2、 右弯弧摆杆 34-6、 左升降摆杆 34-3 和右升降摆杆 34-5 均与所述的步进摆杆机构相连接， 在所述剪切机构的邻近切刀23处设有拨簧传感器25， 在所述机架1上邻近切刀离合器 27 处设有热处理传感器 28， 在所述收簧装置 26 的收簧支架 26-4 上设有翻板传感器 26-3， 所述的计数传感器 33、 拨簧传感器 25、 热处理传感器 28 和翻板传感器 26-3 均与所述的电 控箱 4 相连接， 所述的副轴传动机构包括设在所述机架 1 上的副轴轴承支座 32-1， 与此副轴轴承支座 32-1 做转动连接的副轴 32-2， 依次设在此副轴 32-2 。
28、上的左侧压弯凸轮 32-13、 左侧圆弧压 弯凸轮32-12、 抓簧钩手凸轮32-10、 右侧圆弧压弯凸轮32-11、 副传动链轮32-7和右侧压弯 凸轮 32-9， 所述的左侧压弯凸轮 32-13 通过左侧压弯凸轮顶辊与左侧压弯拉杆 32-3 相连 接， 所述的左侧圆弧压弯凸轮 32-12 通过左侧圆弧压弯凸轮顶辊与左侧圆弧压弯拉杆 32-4 相连接， 所述的抓簧钩手凸轮 32-10 通过抓簧钩手凸轮顶辊与抓簧钩手拉杆 32-5 相连接， 所述的右侧圆弧压弯凸轮 32-11 通过右侧圆弧压弯凸轮顶辊与右侧圆弧压弯拉杆 32-6 相 连接， 所述的右侧压弯凸轮32-9通过右侧压弯凸轮顶辊与右侧。
29、压弯拉杆32-8相连接， 所述 的左侧压弯拉杆 32-3、 右侧压弯拉杆 32-8、 左侧圆弧压弯拉杆 32-4 和右侧圆弧压弯拉杆 32-6 均与所述的压弯机构相连接， 所述的抓簧钩手拉杆 32-5 与所述的抓簧钩手机构相连 接， 所述的副传动链轮 32-7 通过链条与所述主传动链轮 34-7 相连接。 0022 所述的抓簧钩手机构包括固定在机架上的工作底板 18， 与此工作底板 18 作固定 连接的滑动短轴 11， 与此滑动短轴 11 作滑动连接的滑动板 10， 与此滑动板 10 作固定连接 的抓簧钩手链轮轴 17， 对称设在此抓簧钩手链轮轴 17 上的两套抓簧钩手链轮和抓簧钩手 13， 。
30、与此抓簧钩手链轮相啮合的抓簧钩手链条， 连接此两条抓簧钩手链条的连接板， 一端连 接所述抓簧钩手链条， 另一端与所述工作底板 18 相连接的抓簧钩手弹簧 30， 与所述的滑动 板 10 前端作固定连接的滑动长轴 7， 此滑动长轴 7 的中部与所述的滑动摆杆 34-4 相连接， 所述连接板的中部与所述的抓簧钩手拉杆 32-5 相连接。 0023 所述的压弯机构由设在所述机架 1 左侧的左侧压弯机构 12、 设在所述机架 1 右侧 的右侧压弯机构和设在所述工作台8上方的圆弧压弯机构组成， 所述的左侧压弯机构12包 括位于工作台 8 上方的左侧压弯头 12-1， 与此左侧压弯头 12-1 相连接的支。
31、撑臂 12-2， 通过 说 明 书 CN 102248098 A5/5 页 8 转轴12-3与此支撑臂12-2相连接的连接杆12-4， 一端与此连接杆12-4相连接的侧压弯复 位弹簧 12-7， 此侧压弯复位弹簧 12-7 的另一端与所述机架 1 固定连接， 设在邻近所述连接 杆 12-4 处的机架上的侧压链轮 12-6， 与此侧压链轮 12-6 相啮合且一端与所述支撑臂 12-2 相连接、 另一端与所述的左侧压弯拉杆 32-3 相连接的侧压链条 12-5， 所述的右侧压弯机构的结构与左侧压弯机构 12 相对称， 所述的圆弧压弯机构包括对称设在工作台 8 面上的圆弧压弯左支架 16 和圆弧压弯。
32、右 支架， 分别与此圆弧压弯左支架 16 和圆弧压弯右支架相连接的圆弧压弯复位弹簧组 15， 与 此圆弧压弯复位弹簧组 15 相连接的圆弧压弯模具 14， 此圆弧压弯模具 14 与所述的左侧圆 弧压弯拉杆 32-4 和右侧圆弧压弯拉杆 32-6 相连接。 0024 所述的剪切机构包括与所述的切刀主动伞齿轮 34-1 相啮合的切刀被动伞齿轮， 一端与此切刀被动伞齿轮相连接的切刀传动轴 29， 与此切刀传动轴 29 的另一端相连接的 切刀离合器 27， 与此切刀离合器 27 相连接的切刀连杆 24， 固定在此切刀连杆 24 上端的切 刀 23， 设在邻近此切刀 23 处的拨簧传感器 25， 设在所。
33、述切刀传动轴 29 上的计数触点， 设在 所述机架1上邻近此计数触点处的计数传感器33， 设在所述机架1上邻近切刀离合器27处 的热处理传感器28。 计数触点随着切刀传动轴29转动， 计数传感器33计数， 当转数达到设 定值时， 电控箱 4 给切刀离合器信号， 切刀离合器动作带动切刀切断弹簧。 0025 所述的热处理装置包括对称设在工作台 8 上方的两个热处理压板 22， 一端与此热 处理压板 22 相连接、 另一端与所述的机架 1 相连接的压板复位弹簧， 分别通过设在所述两 个热处理压板 22 下部的压板顶辊与此两个热处理压板 22 相连接的两个压板凸轮， 与此两 个压板凸轮做转动连接的热处。
34、理传动轴 21， 与此热处理传动轴 21 两端相连接的热处理传 动轴支座20， 设在所述热处理传动轴21上的传动链轮， 与所述的两个热处理压板22电连接 的热处理加热器 2， 所述的传动链轮通过链条 19 与所述的热处理摆杆 6 相连接。当热处理 摆杆 6 将两个热处理压板 22 压向弹簧两侧的同时， 热处理传感器 28 发出信号， 热处理加热 器 2 电路接通， 对弹簧进行热处理 ； 当热处理摆杆 6 带动两个热处理压板 22 离开弹簧两侧 时， 热处理加热器 2 的电路断开， 以此完成对弹簧的热处理。 0026 所述的收簧装置 26 包括设在所述剪切机构后面的落地料架 26-9， 设在此落。
35、地料 架26-9上表面的收簧支架26-4， 固定在此收簧支架26-4上面的收簧离合器26-2和翻板传 感器 26-3， 与所述收簧离合器 26-2 相连接的收簧钩手 26-1， 与所述落地料架 26-9 相连接 的接料槽 26-5， 与此接料槽 26-5 的上沿相连接的翻板 26-6， 与此翻板 26-6 相连接的翻板 连杆 26-7 及与此翻板连杆 26-7 相连接的翻板离合器 26-8。当切刀切断弹簧后， 拨簧传感 器 25 发出信号， 收簧钩手 26-1 将弹簧钩入收簧装置 26 的翻板 26-6 上， 同时翻板 26-6 下 翻， 被切断的成品弹簧掉入接料槽 26-5 内， 达到设定数。
36、量时， 自动停车， 成品弹簧即可以从 落地料架 26-9 中打捆出槽。 0027 本发明的优点是 ： 由于采用了链式传动结构， 使制簧生产从送丝、 弯曲弹簧雏形、 压制半圆弧、 切断、 整理收簧等工序不仅实现了自动化， 而且避免了在冬季生产过程中传动 系统的不稳定性， 在弹簧加工过程中同时进行热处理， 既节省了成本， 又提高了产品质量， 可以明显提高企业的经济效益。 说 明 书 CN 102248098 A1/5 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102248098 A2/5 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 102248098 A3/5 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 102248098 A4/5 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 102248098 A5/5 页 13 图 5 说 明 书 附 图 。