可以使生产线输送的工件旋转90度的装置 【技术领域】
本发明涉及铸造生产线领域，尤其是一种可以使生产线输送的工件旋转90度的装置。
背景技术
在铸造生产过程中，砂箱在生产线上运行的过程中有时需要转向90度，目前其换位移动通常是利用转移车来完成的。现有的这种利用转移车转向的方法存在以下不足：1.生产线上需要安装一套可以给转移车提供动力的转移机构，因此造成生产线占地面积大、整体结构复杂、制造成本高；2.转移车与转移机构之间通常采取齿轮或者链轮连接，因此砂箱转移时间长，效率低，并且生产线容易出故障，导致维护费用增加。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地面积小，结构紧凑，转向速度快，能够使工件快速旋转90度进入另一条输送线的装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种可以使生产线输送的工件旋转90度的装置，其特征在于：包括一可水平铰装在生产线机架上的液压缸，该液压缸的柱塞杆铰装一水平的摆臂，该摆臂的另一端固装一垂直于生产线的旋转立轴，该旋转立轴通过轴承座安装在生产线的机架上。
而且，所述的液压缸通过转轴和关节轴承水平铰装在生产线的机架上。
而且，所述的生产线机架上均布安装有1～6个接近开关。
而且，摆臂旋转90度位置处的生产线机架上固装有一限位柱。
本发明的优点和有益效果为：
1.本转向装置采用在液压缸的柱塞杆上铰装一水平的摆臂，该摆臂的另一端固装一垂直于生产线的旋转立轴，该旋转立轴通过轴承座安装在生产线的机架上的结构。由于本装置结构紧凑，不必再配套安装转移机构，因此极大地简化了生产设备，减小了占地面积，降低了生产成本，使其尤其适宜在厂房面积较小的环境中使用。
2.本转向装置中由于采用了液压缸驱动摆臂转动，旋转立轴带动其上的工件旋转90度，保证了传动平稳可靠，工件转向准确方便。
3.本转向装置利用几个接近开关及电磁阀控制液压缸的流量流速，实现油柱塞杆动作准确快速，带动旋转立轴转动，完成输送件的转向输送任务。此外，液压传动安全可靠，效率高。
4.本转向装置的机架上固装有一限位柱，该限位柱位于摆臂旋转90度的死点位置，因此可以避免摆臂旋转过度，增加了生产的安全可靠性。
5.本发明制造简单、安装方便、经济实用、结构小巧紧凑、转向准确、运行平稳、安全系数高，可以快速将工件转向90度运送到另一条生产线，适合现代化输送线生产的需求。
【附图说明】
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A-A向俯视图；
图3是图1的右视图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种可以使生产线输送的工件旋转90度的装置，包括一个液压缸4，该液压缸通过转轴6和自润滑向心关节轴承5水平铰装在生产线的机架1上，因此液压缸可在一个较小的范围内摆动。
液压缸的柱塞杆7通过转轴8铰装一个水平摆臂9的一端，该摆臂的另一端固装一个旋转立轴3，该旋转立轴垂直于生产线设置，该旋转立轴通过圆锥滚子轴承及轴承座2安装在生产线的机架上。该旋转立轴的上端固装滚台(图中未示出)，该滚台的上端可以放置工件。
在生产线机架上通过支架10均布安装有1～6个接近开关11，本实施例中为均布的3个。该接近开关位于摆臂的运行轨迹上，可对摆臂的运动轨迹起监控作用。
摆臂旋转90度位置处的生产线机架上固装有一个限位柱12，该限位柱的位置即为摆臂摆动的极限点，对摆臂的摆动位置起到安全限位作用。
本发明的工作原理：
1.液压缸地柱塞杆伸出，带动摆臂旋转90度，与摆臂相固装的旋转立轴也旋转90度，因此放置在旋转立轴上的工件也随之旋转90度，被输送到另一生产线上。
2.液压缸的柱塞杆缩回，带动摆臂反向旋转90度复位，与摆臂相固装的旋转立轴也旋转90度复位。完成一个工作循环。