无电缆潜油电泵.pdf

一种无电缆潜油电泵，它包括数控往复式潜油电泵和井口组件，其特征是在井口组件下端连接连续式高压非金属油管，在油管的芯部设有金属网，该油管的下端通过泄油器连接数控往复式潜油电泵上端，其下端通过尾管接头连接变频装置，变频装置外周上设有与套管电连通的套管滑块，油管的金属网上端设有连接地面控制装置的导线，下端通过导线连接变频装置的输入端，变频装置的输出端接数控往复式潜油电泵的直线电机出口线。本发明的优点是采用连续式高压油管作为采油管，连续可卷绕，减少作业场地。防止结蜡和作业井喷，减少作业污染。油管的金属网在使用时既起到增加抗拉能力，又起到承重和输电三重功能。因油管连续且无接箍，作业时使油管外附着的残油落入套管内，保证无污染作业，提高使用寿命。

1、  一种无电缆潜油电泵，它包括数控往复式潜油电泵和井口组件，其特征是：在井口组件下端连接有连续式高压非金属油管，在连续式高压非金属油管的芯部设有金属网，该油管的下端通过泄油器连接数控往复式潜油电泵上端，数控往复式潜油电泵的下端通过尾管接头连接变频装置，变频装置外周上设有与套管电连通的套管滑块，高压非金属油管的金属网上端设有连接地面控制装置的导线，下端通过导线连接变频装置的输入端，变频装置的输出端连接数控往复式潜油电泵的直线电机出口线。

无电缆潜油电泵
技术领域
本发明属于一种油田采油机械中的深井抽油泵，特别是一种用可卷绕的连续式非金属高压油管的无电缆潜油电泵。
背景技术
目前国内外采油机械结构一般由抽油机、抽油杆和抽油泵组成，其中的抽油机是采油机械的动力装置，它通过抽油杆与千米以上的抽油泵柱塞连接，靠它带动柱塞的上下往复运动将地下油液汲到地上。现有的采油机械存在诸多的缺点，如抽油机的体积大、成本高，无效功耗大，抽油机的主要功率大部分消耗在千米以上抽油杆的反复提升上，直接用于提取油液的功耗是很小的。抽油杆易将泵筒磨漏，超长抽油杆，不仅增加投资，也增加了作业时间和成本，减小冲程影响泵效。对于后期供液不足的低产井，抽油机只能施行间抽，而停井后再启动时又很困难等问题。为此本申请人针对上述问题研制出一种“数控往复式潜油电泵”(专利号为ZL200420070665.1)，这种抽油电泵改变了原始的举升方式采油，去掉了抽油杆，降低能耗、提高泵效，特别是解决了薄差油层的低产井、水平井、丛式井的原油开采困难。但是这种采油机构也存在一些有待改进的缺点和不足：如在采油现场多采用靠接箍连接的金属油管作为采油管，油井的每次作业首先是起卸金属油管，200根左右的金属管不仅占据着很大场地，所带出来的落地油也将严重污染作业场地及其周边地带，而当油井在原油举升过程中发生结蜡现象时，油管通道被结蜡淤积封死，且其下存有较高压力的天然气，该油管被起卸时必然造成井喷，喷射出的原油将造成更大面积的污染；供电电缆是扁状、鎧装电缆造价高，组装时必须通过夹具和护罩固定在每支油管上，随油管一起下井，作业和起井时由于部分夹具和护套脱落，造成电缆损坏；另外，采油机构每次油井作业，都需要有作业队伍，动用作业车，现场竖起井架后方可逐支提升、拆卸、摆放油管，作业后按逆序逐一拆下油管，该工序繁杂、耗时冗长、劳动强度大，作业费用高，难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种无电缆潜油电泵，采用柔韧性较好的连续式非金属高压油管作为采油管，减少作业污染，降低作业难度和成本，防止结蜡和作业井喷，显著提高劳动生产率和降低成本，现场操作方便，使用寿命长。
本发明的目的是这样实现的：它包括数控往复式潜油电泵和井口组件，其特征是：在井口组件下端连接有连续式高压非金属油管，在连续式高压非金属油管的芯部设有金属网，该油管的下端通过泄油器连接数控往复式潜油电泵上端，数控往复式潜油电泵的下端通过尾管接头连接变频装置，变频装置外周上设有与套管电连通的套管滑块，高压非金属油管的金属网上端设有连接地面控制装置的导线，下端通过导线连接变频装置的输入端，变频装置的输出端连接数控往复式潜油电泵的直线电机出口线。
本发明的优点是：1、采用连续式高压油管取代靠接箍连接的金属油管作为采油管，连续可卷绕，作业时可直接卷绕在固定的圆盘上，减少作业场地。2、大幅度降低作业难度和作业成本。3、防止结蜡和作业井喷，最大限度的减少作业污染。4、采油管的金属网在使用时既起到增加抗拉能力，又起到承重和输电三重功能，非金属主体部分起到电绝缘作用。5、非金属油管具有优异的保温性能，且内壁光滑，使原油举升过程中降温速度小，对原油有一定保温作用，一般情况下不结蜡。6、因油管连续且无接箍，作业时在井口除油装置作用下，使油管外附着的残油落入套管内，保证无污染作业，实现环保达标。7、显著提高劳动生产率和降低成本；8、提高使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的高压油管上端部结构示意图。
图3是本发明的变频装置结构示意图。
图4是本发明的高压油管断面结构示意图。
具体实施方式
由图1-4所示，具体结构如下：在井口组件13下端连接连续式高压非金属油管1，主体材料采用橡胶、塑料或其它非金属绝缘材料，在连续式高压非金属油管1的管芯内设置增强、导电金属网2，该油管既能承担当20吨以上拉力，又能保证良好导电性能，耐较高电压借以输电。连续式高压非金属油管1能卷绕在园盘上。该油管的下端通过泄油器3连接数控往复式潜油电泵4的上端，数控往复式潜油电泵4的下端通过尾管接头9连接变频装置10(数控往复式潜油电泵采用现有技术，即专利号为ZL200420070665.1的技术，变频装置10也采用现有公知技术)。变频装置10的外周上组装有套管滑块11，套管滑块11内组装使其弹起的弹簧14，套管滑块11既能保证变频装置10与套管7电连通，又能在套管7的内壁上滑动。高压非金属油管1的金属网2上端设置连接地面控制装置的导线12，安装后，连续式高压非金属油管1的上端固定在井口上，油管的导电金属网2上端的外引导线12与地面控制系统(电源系统)相连，通过套管7构成回路，实现单相交流供电。高压非金属油管1的下端通过导线5连接变频装置11的输入端，变频装置11的输出端连接数控往复式潜油电泵4的直线电机6出口线。
具体安装操作：
首先将卷绕在园盘上的连续式高压非金属油管1运至井口，将连续式高压非金属油管1的下端通过泄油器3与数控往复式潜油电泵4中的柱塞泵上端连接，数控往复式潜油电泵4的直线电机6下端通过尾管接头9与变频装置10的上端连接。连续式高压非金属油管1的金属网外引导线5连接变频装置10的输入端。此时要注意变频装置10上端的滑动接点11与套管7相通。
将上述安装完毕的装置自下而上依次下井，同时不断转动园盘将连续式高压非金属油管1同步倒入井下。下井作业结束时，将连续式高压非金属油管1的上端固定在井口上，将连续式高压非金属油管1上端的金属网外引导线12通过井口与电源系统——地面控制系统相接。
下井作业结束，检查全系统的绝缘状态良好后，检查能控制系统程控制机器运行情况，当一切正常时根据现场井场最终定相关参数，送电运行。