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1、10申请公布号CN104176689A43申请公布日20141203CN104176689A21申请号201410395250X22申请日20140813B67C3/3420060171申请人长春北方化工灌装设备有限公司地址130012吉林省长春市高新技术产业开发区软件三路177号72发明人王忠鹏姜有锐金英淑李光远康振国王鑫54发明名称一种密闭灌装设备及密闭灌装方法57摘要本发明公开了一种密闭灌装设备及密闭灌装方法，包括密闭控制机构，密闭控制机构包括密封盘、接料盘、接料斗和可伸缩式柔性密封罩。灌装时密封罩与物料桶口完全密闭，翻转气缸驱动接料斗翻转将其内残余物料倒入物料桶，充料枪下降过程中压缩密。
2、封罩，同时利用密闭抽风罩抽风，将物料桶内挥发出的所有气体抽走回收处理，灌装完成密封罩随充料枪回到原始位置，将充料枪在灌装过程中粘附在其外表面的物料全部包裹在密封罩内，防止物料逸散，接料斗翻转将充料枪外壁残余物料接入接料斗内。本发明主要解决物料在灌装过程中不能够完全密闭的问题,同时对灌装过程中出现的所有挥发物料实现完全回收处理，最大程度的降低对人身、自然环境的伤害。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104176689ACN104176689A1/1页21一种密闭灌装设备，包括密闭控制机构。
3、3，安装在所述充料装置升降气缸1上，所述密闭控制机构3包括密封盘9、接料盘10、接料斗11和密封罩12，所述密封罩12为可伸缩式柔性罩。2根据权利要求1所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述密闭控制机构3安装在所述充料枪升降气缸1底部；所述密闭控制机构3还包括抽风罩升降气缸8、密闭抽风罩7和翻转气缸6，其中，所述抽风罩升降气缸8固定在所述安装座5右侧。3根据上述任一权利要求所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12均固定在所述抽风罩升降气缸8上。4根据上述任一权利要求所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述翻转气缸6、接料斗。
4、11采用螺栓连接在所述密闭抽风罩7上；所述接料斗11由翻转气缸6驱动翻转。5根据上述任一权利要求所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述密闭抽风罩7为方桶形状；所述密闭抽风罩7左侧带有圆形抽风口，上下有圆孔，其圆孔尺寸大于充料枪2横截面尺寸。6根据上述任一权利要求所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述密闭抽风罩7上端法兰连接所述密封罩12，下端法兰连接所述密封盘9；所述密封盘9为裙型；所述密封罩12为圆桶型。7根据上述任一权利要求所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述接料盘10为方盒型，自由放置在所述密闭抽风罩7内，能够取出；所述接料斗11为勺型，带尖嘴。8一种密闭灌装方法，包括以下步骤（。
5、1）抽风罩升降气缸8驱动密闭控制机构3下降，直至所述密封罩12与物料桶4桶口完全密闭；（2）翻转气缸6驱动接料斗1翻转将所述接料斗11内残余物料倒入所述物料桶4内；（3）充料枪升降气缸1驱动充料枪2下降进入所述物料桶4内开始灌装；（4）灌装完成后所述充料枪升降气缸1驱动所述充料枪2上升，回到原位置，所述密封罩12跟随所述充料枪1复位到原始位置；（5）翻转气缸6驱动所述接料斗11翻转将所述充料枪2外壁残余物料接入所述接料斗11内；（6）所述所述抽风罩升降气缸8驱动密闭控制机构3回到原位置，本次灌装过程完成，等待下一灌装循环；（7）所述接料斗11外壁残余的物料沿接料斗滴入所述接料盘10内，所述接料。
6、盘10定期更换，保障所有物料全部在密闭的环境下处理并且不会滴落在桶面，此时整个灌装过程在完全密闭的情况下完成，等待下一灌装循环。9根据权利要求8所述的一种密闭灌装方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述充料枪2下降过程中压缩密封罩12，完全封闭物料桶4桶口；在步骤（3）进行的同时，利用所述密闭抽风罩7进行抽风，将所述物料桶4内挥发处得所有气体抽走进行回收处理。10根据权利要求8所述的一种密闭灌装方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述充料枪1在灌装过程中粘附在所述充料枪1外表面的物料全部包裹在所述密封罩12内。权利要求书CN104176689A1/4页3一种密闭灌装设备及密闭灌装方法技术领域000。
7、1本发明涉及石油化工、医药、染料、油漆、食品等灌装、包装领域，一种密闭灌装设备及密闭灌装方法。背景技术0002液体自动称量灌装的传统技术为物料管线出口伸入灌装桶内，且物料管线与灌装桶不发生接触，当物料快速灌装时，灌装桶内物料挥发处的气体沿桶口缝隙处迅速排向大气，大部分物料容易挥发或者能够产生易燃、易爆、有毒气体，这些气体对人体一般都会产生严重伤害，而且挥发到一定浓度时有爆炸危险，会造成人身伤害及财产损失，同时会对自然环境会造成污染。这些气体在挥发后很难对其进行回收利用，造成浪费。0003针对本领域中存在的上述问题，本发明解实现了物料在灌装过程中的完全密闭，同时对灌装过程中出现的所有挥发物料实现。
8、完全回收处理，最大程度的降低对人身、自然环境的伤害。发明内容0004本发明的目的在于提供一种密闭灌装设备及密闭灌装方法，实现液体灌装桶桶口处的挥发气体回收，最大程度的降低对人身、自然环境的伤害。0005为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种密闭灌装设备，包括密闭控制机构3，安装在所述充料装置升降气缸1上，所述密闭控制机构3包括密封盘9、接料盘10、接料斗11和密封罩12，所述密封罩12为可伸缩式柔性罩。0006所述密闭控制机构3安装在所述充料枪升降气缸1底部。0007所述密闭控制机构3还包括抽风罩升降气缸8、密闭抽风罩7和翻转气缸6，其中，所述抽风罩升降气缸8固定在所述安装座5右侧。000。
9、8所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12均固定在所述抽风罩升降气缸8上。0009所述翻转气缸6、接料斗11采用螺栓连接在所述密闭抽风罩7上。0010所述接料斗11由翻转气缸6驱动翻转。0011所述接料斗11接料时，沿所述接料斗11底部下滑物料落进所述接料盘10内。0012所述密闭抽风罩7为方桶形状。0013所述密闭抽风罩7左侧带有圆形抽风口，上下有圆孔，其圆孔尺寸大于充料枪2横截面尺寸。0014所述密闭抽风罩7上端法兰连接所述密封罩12，下端法兰连接所述密封盘9。0015所述密封盘9为裙型，与所述密闭抽风罩7法兰连接。0016所述接料盘10为方盒型，自由放置。
10、在所述密闭抽风罩7内，能够取出。0017所述接料盘10定期更换。说明书CN104176689A2/4页40018所述接料斗11为勺型，带尖嘴。0019所述密封罩12，为圆桶型。0020一种密闭灌装方法，包括以下步骤（1）抽风罩升降气缸8驱动密闭控制机构3下降，直至所述密封罩12与物料桶4桶口完全密闭；（2）翻转气缸6驱动接料斗1翻转将所述接料斗11内残余物料倒入所述物料桶4内；（3）充料枪升降气缸1驱动充料枪2下降进入所述物料桶4内开始灌装；（4）灌装完成后所述充料枪升降气缸1驱动所述充料枪2上升，回到原位置，所述密封罩12跟随所述充料枪1复位到原始位置；（5）翻转气缸6驱动所述接料斗11翻转。
11、将所述充料枪2外壁残余物料接入所述接料斗11内；（6）所述所述抽风罩升降气缸8驱动密闭控制机构3回到原位置，本次灌装过程完成，等待下一灌装循环。0021（7）所述接料斗11外壁残余的物料沿接料斗滴入所述接料盘10内，所述接料盘10定期更换，保障所有物料全部在密闭的环境下处理并且不会滴落在桶面，此时整个灌装过程在完全密闭的情况下完成，等待下一灌装循环。0022在步骤（3）中，所述充料枪2下降过程中压缩密封罩12，完全封闭物料桶4桶口。0023在步骤（3）进行的同时，利用所述密闭抽风罩7进行抽风，将所述物料桶4内挥发处得所有气体抽走进行回收处理。在步骤（4）中，所述充料枪1在灌装过程中粘附在所述充。
12、料枪1外表面的物料全部包裹在所述密封罩12内。附图说明0024图1为密闭灌装设备示意图；图2为密闭控制机构示意图；图中，1充料枪升降气缸，2充料枪，3密闭控制机构，4物料桶，5安装座，6翻转气缸，7密闭抽风罩，8抽风罩升降气缸，9密封盘，10接料盘，11接料斗，12密封罩。具体实施方式0025本发明提供了一种密闭灌装设备及密闭灌装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0026如图1总图所示为本发明,本发明所述密闭控制机构3安装在所述充料枪升降气缸1底部，螺钉连接,所述充料枪2固定。
13、在所述充料枪升降气缸1滑块上，所述充料枪升降气缸1驱动所述充料枪2升降。0027如图2所示为所述密闭控制机构3内部结构，所述抽风罩升降气缸8固定在所述安装座5右侧，螺钉连接，所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12均固定在所述抽风罩升降气缸8上。0028所述翻转气缸6、接料斗11采用螺栓连接在所述密闭抽风罩7上，所述翻转气缸6说明书CN104176689A3/4页5驱动所述接料斗11翻转达到能够接料与放料的功能,所述接料斗11接料时，沿所述接料斗11底部下滑物料能够落进所述接料盘10内。0029所述密闭抽风罩7为方桶形状，左侧带有圆形抽风口，上下有圆孔，能够被。
14、所述充料枪2穿过，上端法兰连接所述密闭抽风罩7，下端法兰连接所述密封盘9。0030所述密封盘9为裙型，与所述密闭抽风罩7法兰连接。0031所述接料盘10为方盒型，自由放置在所述密闭抽风罩7内，能够取出。0032所述接料斗11为勺型，带尖嘴，有利于物料的接入与流出。0033所述密封罩12，为圆桶型可伸缩式（伸缩形式可采用弹簧、气囊及其他能够自复位的结构）柔性罩，能够被所述充料枪2压缩，并且能够自动回弹。0034一种密闭灌装方法，具体步骤如下（1）物料在灌装前所述抽风罩升降气缸8驱动所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、8抽风罩升降气缸、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12下降，使所述密封罩12与。
15、所述物料桶4桶口完全密闭；（2）所述翻转气缸6驱动所述1接料斗1翻转将所述接料斗11内残余物料倒入所述物料桶4内；（3）所述充料枪升降气缸1驱动所述充料枪2下降进入所述物料桶4内开始灌装，所述充料枪2下降过程中压缩所述密封罩12，由于所述物料桶4桶口被完全封闭，所以达到灌装时桶口排出的有害气体被完全密闭，经由抽风口被抽走回收处理；（4）灌装完成后所述充料枪升降气缸1驱动所述充料枪2上升，回到原位置，所述密封罩12跟随所述充料枪1复位到原始位置，将所述充料枪1在灌装过程中粘附在所述充料枪1外表面的物料全部包裹在所述密封罩12内，防止物料逸散；（5）所述翻转气缸6驱动所述接料斗11翻转将所述充料枪。
16、2外壁残余物料接入所述接料斗11内；（6）所述抽风罩升降气缸8驱动所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、抽风罩升降气缸8、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12上升回到原位置；（7）所述接料斗11外壁残余的物料将沿接料斗滴入所述接料盘10内，所述接料盘10定期更换，保障所有物料全部在密闭的环境下处理并且不会滴落在桶面，此时整个灌装过程在完全密闭的情况下完成，等待下一灌装循环。0035在步骤（3）进行的同时，利用所述密闭抽风罩7进行抽风，将所述物料桶4内挥发出的所有气体抽走进行回收处理。0036以甲酸（易挥发强腐蚀物料）灌装为例该密闭灌装方法具体步骤如下。00371甲酸物料出口与所述充料枪1通过法。
17、兰连接2灌装开始前所有装置均处于图1所示位置。00383启动灌装程序。00394所述抽风罩升降气缸8驱动所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、8抽风罩升降气缸、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12下降，使所述密封罩12与所述物料桶4桶口完全密闭。00405所述翻转气缸6驱动所述1接料斗1翻转将所述接料斗11内残余甲酸物料倒入所述物料桶4内。说明书CN104176689A4/4页600416所述充料枪升降气缸1驱动所述充料枪2下降进入所述物料桶4内开始灌装，所述充料枪2下降过程中压缩所述密封罩12，由于所述物料桶4桶口被完全封闭，所以达到灌装时桶口挥发排出的甲酸气体被完全密闭，经由抽风口被抽走回。
18、收处理。00427灌装完成后所述充料枪升降气缸1驱动所述充料枪2上升，回到原位置，所述密封罩12跟随所述充料枪1复位到原始位置，将所述充料枪1在灌装过程中粘附在所述充料枪1外表面的甲酸物料全部包裹在所述密封罩12内，防止物料挥发的甲酸气体逸散到大气中。00438所述翻转气缸6驱动所述接料斗11翻转将所述充料枪2外壁残余甲酸物料接入所述接料斗11内，防止滴落到灌装桶面二次挥发。00449所述抽风罩升降气缸8驱动所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、抽风罩升降气缸8、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12上升回到原位置。0045所述接料斗11外壁残余的甲酸物料将沿接料斗滴入所述接料盘10内，所述接料盘10定期更换，保障所有甲酸物料全部在密闭的环境下处理并且不会滴落在桶面，至此整个灌装过程在完全密闭的情况下完成。0046应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上说说明加以改进或变换，所有这些改进和变化都属于本发明所附权利要求的保护范围。说明书CN104176689A1/2页7图1说明书附图CN104176689A2/2页8图2说明书附图CN104176689A。