密实性耐酸胶泥 【技术领域】
本发明涉及胶体，尤其是涉及一种具有良好密实性的耐酸胶泥。
背景技术
在化工、冶炼、石化、硫酸、造纸和环保等行业工业塔设备中，都需要填充的耐酸瓷砖，耐酸瓷砖之间都要用耐酸的胶泥进行粘接，使瓷砖之间密封，以防止化学液体腐蚀和渗透。当前用于粘结耐酸砖和填充耐酸瓷砖之间空隙的胶泥大都是由钠水或钾水玻璃为胶粘剂、氢硅酸钠或氟硅酸钠为固化剂和耐酸料为填充剂混合形成的无机质型胶凝，但现有使用的耐酸胶泥耐腐蚀性还不够强、耐热性和抗渗性还不高，终凝时间较长。
【发明内容】
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种粘结强度高、耐酸性和抗渗性强、终凝时间短的密实性耐酸胶泥。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述密实性耐酸胶泥由20-40％wt钠水玻璃、3-7％wt氟硅酸钠、50-70％wt铸石粉和工业瓷粉或铸石粉、石英粉和工业瓷粉、1-3％wt糠醇在常温下球磨混合均匀后，加入适量的水搅拌混碾形成可涂抹状的耐酸胶泥，在固化时间内将其填充使用。
所述密实性耐酸胶泥最好由30％wt钠水玻璃、4.65％wt氟硅酸钠、64％wt铸石粉和工业瓷粉或铸石粉、石英粉和工业瓷粉、1.35％wt糠醇组成。
本发明在使用时即配即用，其配制方法是：将钠水玻璃、氟硅酸钠、铸石粉和工业瓷粉或铸石粉、石英粉和工业瓷粉以及糠醇按比例在常温下球磨混合均匀后，加入适量的水搅拌混碾形成可涂抹状的耐酸胶泥，在固化时间内将其填充使用，固化后可将耐酸砖体进行粘结成整体或将砖体间隙填充。
所述铸石粉、石英粉的细度均在120目以上，所述工业瓷粉为工业耐酸陶瓷废料经破碎和球磨加工成细度在80目以上的粉料。
所述铸石粉与工业瓷粉重量比为1∶1-1.2；所述铸石粉、石英粉与工业瓷粉的重量比为1∶0.5-0.7∶1-1.3。
本发明调整了耐酸胶泥中的填充剂的化学组成，使填充剂形成的骨架结构更合理，颗粒分布更均匀，颗粒结合更牢固，由于加入了工业瓷粉，其基体耐酸性更强，耐热性更高，从而可改善耐酸胶泥的相关性能。
本发明所述密实性耐酸胶泥的粘结强度≥1Mpa、抗压强度≥2.5Mpa、密度为1.9-2.1g/cm3、吸水率≤10％，终凝时间(23℃)≤8/h，浸安定性合格。
本发明的特点：
1、耐酸碱腐蚀性强，用40％的硫酸溶液煮沸胶泥样品1小时，样品完好无损；
2、抗压强度高，在强度试验机中以5-25mm/min速度加载，读取破坏时最大压力值，抗压强度均在2.5Mpa以上，比现有耐酸胶泥的抗压强度提高了30％以上，
3、粘结强度检测按GB50212规定进行，其检测结果均大于1Mpa，比现有耐酸胶泥的粘结强度提高了10％以上，
4、终凝时间比现有耐酸胶泥缩短了2小时以上，
5、本发明配制工艺简单，使用操作方便。
【具体实施方式】
实施例1，分别称取30kg钠水玻璃、4.65kg氟硅酸钠、64kg铸石粉和工业瓷粉、1.35kg糠醇，原料总重为100kg，其中铸石粉为30kg，工业瓷粉为34kg、将上述各种原料加入球磨机中球磨混合1-2小时后，加入适量水，使原料混碾成比重为1.9-2.1g/cm3且具有一定韧性的可涂抹状的耐酸胶泥，在固化剂固化时间，将耐酸胶泥使用完毕。取上耐酸胶泥制造成标准样品，经固化后测定其各项性能如下：
粘结强度1.53Mpa，抗压强度3.05Mpa，密度为2.08g/cm3，
吸水率7.3％，终凝时间(23℃)6.5/h，浸安定性合格。
实施例2，分别称取20kg钠水玻璃、7kg氟硅酸钠、70kg铸石粉和工业瓷粉、3kg糠醇，原料总重为100kg，其中铸石粉为32kg、工业瓷粉为38kg，将上述各种原料加入球磨机中球磨混合1-2小时后，加入适量水，使原料混碾成比重为1.9-2.1g/cm3且具有一定韧性的可涂抹状的耐酸胶泥，在固化剂固化时间，将耐酸胶泥使用完毕。取上耐酸胶泥制造成标准样品，经固化后测定其各项性能如下：
粘结强度1.38Mpa，抗压强度3.25Mpa，密度为1.98g/cm3，
吸水率8.1％，终凝时间(23℃)7.1/h，浸安定性合格。
实施例3，分别称取40kg钠水玻璃、3kg氟硅酸钠、56kg铸石粉、石英粉和工业瓷粉、1kg糠醇，原料总重为100kg，其中铸石粉为20kg、石英粉11kg、工业瓷粉为25kg，将上述各种原料加入球磨机中球磨混合1-2小时后，加入适量水，使原料混碾成比重为1.9-2.1g/cm3且具有一定韧性的可涂抹状的耐酸胶泥，在固化剂固化时间，将耐酸胶泥使用完毕。取上耐酸胶泥制造成标准样品，经固化后测定其各项性能如下：
粘结强度1.66Mpa，抗压强度3.37Mpa，密度为2.01g/cm3，
吸水率8.7％，终凝时间(23℃)5.9/h，浸安定性合格。