管状钢环自锁器 【技术领域】
本发明涉及用于管状元件轴向固定自锁装置技术领域， 是一种管状钢环自锁器。背景技术
在型水井、 油井、 盐井、 地热井的测试仪器通常都是装在托筒内， 托筒的结构复杂 要占用较大的环形空间， 减小流体通道的过流面积， 在试产计量流体产量时， 因流体通道的 过流面积减小， 达不到试产时的流量要求， 测量出流体的压力就反映不出井内流体实际压 力， 因而不能满足试产时的数据要求。发明内容
本发明提供了一种管状钢环自锁器， 克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决 由于流体通道的过流面积小导致测量的流体压力不能反映出井内流体实际压力的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的 ： 一种管状钢环自锁器， 包括接头、 环 体和锁紧装置 ； 在接头的中部有左宽右窄的锥形凸台 ； 环体套装在接头的左部内， 环体的 右部呈左大右小的锥形并套装在锥形凸台内， 与锥形凸台对应的环体的右端外侧安装有锁 紧装置， 锁紧装置与锥形凸台相接触。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或 / 和改进 ： 上述锁紧装置可包括两个支撑开口环和开口压环 ； 在环体的右端外侧有环状 U 形的安 装槽， 在安装槽的中心对称的左侧内部和右侧内部分别安装有支撑开口环， 在两个支撑开 口环的外侧安装有开口压环， 开口压环的外端位于安装槽外侧并与锥形凸台相接触。
上述接头的左部内侧可有锥形内螺纹， 接头右部外侧分别有锥形外螺纹。
本发明结构合理而紧凑， 使用方便 ； 其能有效提高流体通道的过流面积， 因此极大 地提高了测量的准确性。 附图说明
附图 1 为本发明未被顶紧时的主视结构示意图。
附图 2 为本发明被顶紧后主视的结构示意图。
附图 3 为附图 1 的 A-A 向剖视结构示意图。
附图 4 为附图 1 的Ⅰ向结构放大示意图。
附图 5 为附图 2 的Ⅱ向结构放大示意图。
附图 6 为支撑开口环的主视结构示意图。
附图 7 为开口压环的主视结构示意图。
附图中的编码分别为 ： 1 为接头， 2 为环体， 3 为锥形凸台， 4 为支撑开口环， 5 为开 口压环， 6 为安装槽。 具体实施方式本发明不受下述实施例的限制， 可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
在本发明中， 为了便于描述， 各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图 1 的布图方式来进行描述的， 如： 上、 下、 左、 右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来 确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述 ： 如附图 1 所示， 该管状钢环自锁器包括接头 1、 环体 2 和锁紧装置 ； 在接头 1 的中部有 左宽右窄的锥形凸台 3 ； 环体 2 套装在接头 1 的左部内， 环体 2 的右部呈左大右小的锥形并 套装在锥形凸台 3 内， 与锥形凸台 3 对应的环体 2 的右端外侧安装有锁紧装置， 锁紧装置与 锥形凸台 3 相接触。
可根据实际需要， 对上述管状钢环自锁器作进一步优化或 / 和改进 ： 如附图 1、 3、 4、 6、 7 所示， 锁紧装置包括两个支撑开口环 4 和开口压环 5 ； 在环体 2 的右 端外侧有环状 U 形的安装槽 6， 在安装槽 6 的中心对称的左侧内部和右侧内部分别安装有支 撑开口环 4， 在两个支撑开口环 4 的外侧安装有开口压环 5， 开口压环 5 的外端位于安装槽 6 外侧并与锥形凸台 3 相接触。这样， 便于环体 2 与接头 1 的安装与拆卸。 如附图 1 所示， 在接头 1 的左部内侧有锥形内螺纹， 接头 1 右部外侧有锥形外螺 纹； 便于本发明与其他装置连接。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例， 其具有较强的适应性和最佳实施效 果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征， 来满足不同情况的需求。
本发明最佳实施例的安装和拆卸过程 ： 首先将该发明的左端通过螺纹安装在托管 上， 在托管内有与环体 2 对应的管件 ； 在托管与接头 1 旋紧的过程中， 托管与接头 1 内的管 件与环体 2 轴向顶紧， 使管体相对于环体 2 有个向右的轴向推力， 推力推动环体 2 的右端顶 紧在锥形凸台 3 上， 这时安装槽 6 内的开口压环 5 受到锥形凸台 3 的顶紧力， 使开口压环 5 与支撑开口环 4 压紧在安装槽 6 内， 由于开口压环 5 与支撑开口环 4 的自身屈服力， 使接头 1 与开口压环 5 轴向固定的同时径向固定 ； 在拆卸时， 将托管与本发明旋开， 使管件脱离环 体 2， 由于开口压环 5 与支撑开口环 4 一直受到屈服力作用， 在失去轴向推力后， 开口压环 5 沿着锥形凸台 3 向左移动， 从而使环体 2 与接头 1 脱离。