一种龙门式立卧数控磨床.pdf

本发明涉及数控加工领域，特别涉及一种龙门式立卧数控磨床。它由床身、立柱、工作台、横梁、主轴等组成，横梁上安装可左右移动的横向滑板；横向滑板与Z轴滑动底板滑动联接；所述的主轴包括立式和卧式两个主轴；卧式主轴固定安装于Z轴滑动底板的下部；立式主轴安装在夹紧套内，夹紧套与Z轴滑动底板滑动联接；同时在夹紧套上方设置伸缩气缸，气缸活塞与夹紧套固定联接。本发明体积小、结构紧凑合理，在一台机床上可实现多工序的加工，方便了工装夹具的制作，还节约了工件拆卸与再装夹的准备时间，提高了加工效率；同时也保证了工件装夹与定位的准确性，提高了加工精度。

权利要求书
1.  一种龙门式立卧数控磨床，由床身、立柱、工作台、横梁、主轴等组成，其特征在于：横梁上安装可左右移动的横向滑板；横向滑板与Z轴滑动底板滑动联接；所述的主轴包括立式和卧式两个主轴；卧式主轴固定安装于Z轴滑动底板的下部；立式主轴安装在夹紧套内，夹紧套与Z轴滑动底板滑动联接；同时在夹紧套上方设置伸缩气缸，气缸活塞与夹紧套固定联接。

2.  根据权利要求1所述的一种龙门式立卧数控磨床，其特征在于：所述的卧式主轴为伺服主轴，其一端与伺服电机联接，另一端安装磨头。

3.  根据权利要求1或2所述的一种龙门式立卧数控磨床，其特征在于：所述的立式主轴为高速电主轴。

4.  根据权利要求1或2或3所述的一种龙门式立卧数控磨床，其特征在于：所述的立式主轴上可以安装磨头，也可以安装铣削刀具。

5.  根据权利要求4所述的一种龙门式立卧数控磨床，其特征在于：对应于所述的立式主轴设置自动换刀装置。

说明书一种龙门式立卧数控磨床
技术领域：
本发明涉及数控加工领域，特别涉及一种多功能的龙门式立卧数控磨床。
背景技术：
工件由于受到自身形状的限制，从下料到加工完成，往往需要进行铣削、磨削等多工序加工，传统的加工方法是将被加工工件安装在一种机床上完成一个工序的加工，再将其从该机床上拆卸下来，装夹到另外的机床上完成其他工序的加工，这不仅需要用到多台机床，增加占地面积，而且在工件拆卸与再装夹的过程中，必然存在装夹和定位误差，使加工精度降低；同时拆卸和装夹的过程也影响了加工效率，无形中增加了生产成本，对于那些加工数量大、并且价格要求低的产品，很难满足加工要求。
目前，市场上所销售的磨床主要有内外圆磨床、平面磨床和曲面磨床，分别用来磨削内外圆、平面和曲面。而需要进行磨削加工的工件往往形状比较复杂，包含了各种曲面、异型边界、孔、槽和型腔等，对于这些复杂形面的加工，仅靠一台磨床很难完成，需要借助于其他形式的机床，这样就出现了上述的加工精度、加工效率以及生产成本的问题。
发明内容：
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、加工精度高的多功能数控磨床，既可利用卧式主轴实现曲面、平面的磨削加工，还可利用立式主轴实现打孔、切边、倒角等铣削加工；同时立式主轴也可以安装磨头，实现立卧双磨削加工。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种龙门式立卧数控磨床，由床身、立柱、工作台、横梁、主轴等组成，其中，横梁上安装可左右移动的横向滑板；横向滑板与Z轴滑动底板滑动联接；所述的主轴包括立式和卧式两个主轴；卧式主轴固定安装于Z轴滑动底板的下部；立式主轴安装在夹紧套内，夹紧套与Z轴滑动底板滑动联接；同时在夹紧套上方设置伸缩气缸，气缸活塞与夹紧套固定联接。
所述的龙门式立卧数控磨床，其卧式主轴为伺服主轴，它的一端与伺服电机联接，另一端安装磨头；所述的立式主轴为高速电主轴；可以在立式主轴下端安装磨头，实现机床的立、卧双磨削加工；也可以在立式主轴上安装铣削刀具，使机床能够进行打孔、切边、倒角等铣削加工；同时对应于立式主轴设置自动换刀装置，可实现自动化生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的龙门式立卧数控磨床，体积小、结构紧凑合理，在一台机床上可实现多工序的加工，方便了工装夹具的制作，还节约了工件拆卸与再装夹的准备时间，提高了加工效率；同时也保证了工件装夹与定位的准确性，提高了加工精度。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明卧式主轴工作时的机头结构示意图。
图3是本发明立式主轴工作时的机头结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
结合图1、图2和图3所示，龙门式立卧数控磨床由床身1、立柱2、工作台3、横梁4、立式电主轴5、卧式主轴6等组成，横梁4上安装有可左右移动的横向滑板7；Z轴滑动底板8上固定有导轨14，横向滑板7的一立面通过滑块13与导轨14相互滑动配合联接，从而使Z轴滑动底板8随导轨14上下移动；立式电主轴5安装在夹紧套9内，夹紧套9通过滑块15与Z轴滑动底板8上的固定导轨16滑动联接；同时在夹紧套9的上方还设置有伸缩气缸10，气缸活塞与夹紧套9固定联接，气缸10工作时，气缸活塞可带动立式电主轴5沿固定导轨16上下移动；卧式主轴6固定安装于Z轴滑动底板8的下方，其一端与伺服电机11联接，另一端安装磨头12，伺服电机11工作时，通过卧式主轴6带动磨头12旋转进行磨削加工。
如图2所示，立式电主轴5在伸缩气缸10的作用下处于固定导轨16的最上端，此时磨头12的位置低于立式电主轴5的加工端，卧式主轴6工作，可进行曲面、平面或异型边界的磨削加工。
如图3所示，当需要进行打孔、切边、倒角等铣削加工时，伸缩气缸10的活塞伸出，推动立式电主轴5向下运动至固定导轨16的最下端，此时立式电主轴5的加工端低于磨头12的位置，立式电主轴5即可工作。
为实现自动化生产，还可在本发明所描述的龙门式立卧数控磨床上设置相对于立式电主轴5的自动换刀装置。
本发明包括立式主轴和卧式主轴，两个主轴可顺序工作，从而实现多工序加工，节省了加工准备时间，提高了加工效率，同时也提高了加工精度。