一种输电线路液压抢修装置技术领域
本发明涉及输电线路铁塔抢修设备技术领域，特别是涉及一种电力输电线路铁塔倾斜液压抢修装置。
背景技术
高压架空输电线路通常由基础，铁塔，绝缘子、金具、导线、地线和接地装置等部分组成，并与变电站或发电厂相连接，构成电力网或电力系统，用以输送电能。铁塔是架空输电线路的重要组成部分，他的作用是支持导、地线并使导线对地及导线之间保持一定的安全距离。因此，只有提高了线路铁塔的安全和可靠程度，才能保证连续供电。
但是，由于高压架空输电线路直接露置在大自然环境中，经常遭受人为和自然的外力破坏。人为的是在铁塔下进行土石方开挖或者进行施工建设重型机械撞击铁塔以及人为报复毁坏铁塔,盗取塔材破坏了铁塔的整体稳定性等等；自然的因素是山体滑坡泥石流导致的地基抗力降低,自然因素导致的地基失稳等。
针对输电线路铁塔底部附近由于开挖或其它原因使得铁塔发生不同程度倾斜的问题，该现象在全国输电线路生产运行当中普遍存在，而原来的解决方案是另外找一个地方重新开挖基础，建立一基铁塔，将发生倾斜的铁塔上的导、地线移位到新立的铁塔上。这种方法不仅费时、费力、费钱，而且铁塔周围的环境还不一定能找到地方做基础；停电申请也很麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种不另立新塔、抢修时间短、避免长时间停电带来的经济损失、线路可靠运行的输电线路液压抢修装置。
所述目的是通过如下方案实现的：一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器，所述塔腿与固定座之间设有临时固定机构。
所述铁塔塔腿之间设有加强筋。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述水平仪采用电子水平仪，电子水平仪连接有语音播报器和报警器，语音播报器实时播报铁塔的水平角度，当铁塔角度超过设定值，报警器工作，提醒作业人员。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.16～0.17％、Si：1.16～1.18％、Mn：2.90～3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.01～0.02％、Cr：7.5～8.5％、Re：0.02～0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
本发明的有益效果：
1、抢修时不用另立新塔、拆旧塔。
2、抢修时使用液压设备，加载过程平稳、安全可靠，无冲击荷载。
3、角钢卡座装卡方便、操作灵活，适用于多种铁塔。
在抢修过程中能实现同步升降和升降速度的可调节；合理设计角钢卡的结构，防止在抢修时铁塔主材变形；抢修过程中如果发生意外情况，可实现紧急停止，待解决意外情况后可迅速回复工作。
附图说明
下面结合附图对本发明做出进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿2的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座9之间设置液压缸3，所述液压缸3通过油管与液压泵站6连接，所述液压泵站6连接有可编程控制10器。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿3的角钢4，所述角钢4的两端下侧与铁塔的固定座9之间通过两个液压缸3连接。
所述角钢4与铁塔塔腿2通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸3安装有比例流量阀。
所述塔腿与固定座之间设有临时固定机构。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述铁塔塔腿之间设有若干个加强筋，所述加强筋焊接在铁塔上，能够防止铁塔在被顶起的过程中铁塔变形。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁1上均放置有水平仪，两个水平仪可进行比较，更加准确；
2）在角钢4的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿2的距离和B点到塔腿2的垂直距离相同，将两个液压缸3固定在铁塔的固定座9上使两个液压缸3的上端分别正对着A点、B点，使角钢受力均匀；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿2的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿5的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔7和固定座上的预埋钢板8，钢丝绳两端用线夹固定在在一起，起到临时固定作用能够防止铁塔倒塌；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁1处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，依次拆掉钢丝绳，安全可靠。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.16％、Si：1.16％、Mn：2.90％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.01％、Cr：7.5％、Re：0.02％，余量Fe和不可避免杂质。
实施例二：
如图1所示，一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述铁塔塔腿之间设有若干个加强筋，所述加强筋焊接在铁塔上，能够防止铁塔在被顶起的过程中铁塔变形。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.17％、Si：1.18％、Mn：3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.02％、Cr：8.5％、Re：0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
实施例三：
如图1所示，一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述铁塔塔腿之间设有若干个加强筋，所述加强筋焊接在铁塔上，能够防止铁塔在被顶起的过程中铁塔变形。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；可将剩余量塔腿的固定螺栓松动，待抢修完后，再将固定螺栓紧固；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.165％、Si：1.17％、Mn：3.00％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.02％、Cr：8.0％、Re：0.05％，余量Fe和不可避免杂质。
液压系统内安装有两个直动式溢流阀，八个液控单向阀，四支液压缸上分别安装了四个比例流量阀，用以控制液压油流量。在可编程控制器的操作面板上设有六个选择按钮，可控制四支液压缸同步上升或下降的选择按钮，又可控制单支液压缸单独的上升、下降速度调节旋钮，以及液压系统急紧停车按钮，以保证四支液压缸同步升降，并实现单个或全部四支液压缸升降速度的调节。
为了保证铁塔主材角钢顶升过程中不受剪切力、扭力、不变形，在提升支架与铁塔主材角钢的连接方式上，采用了角钢卡座连接方法。装卡接触面积大、压力小、受力均匀，减小了铁塔主材角钢受力变形的倾向。
在可编程控制器的操作面板上设有一个紧急停车按钮，当出现紧急事故时，可按下此钮，使液压系统停止向液压缸供压力油，液压缸停止工作，倾斜的铁塔处于停止状态，待事故处理完成后，按箭头方向旋转急停按钮使之复位，液压系统再次启动工作，进行抢修工作。
本发明的单向阀阀心保持垂直向下压在阀座上的位置，以免阀心卡阻；应使换向滑阀保持轴线水平方位，以免阀心、电磁铁零件的自垂引起换向和复位失常。分流集流阀的阀心应为轴线水平方位，以免降低其同步精度。
本发明的液压泵站的油路板，为了减少油路板上的钻孔数，缩短钻孔深度，可采取以下措施：1）尽可能使有液压系统中有联系的控制元件相邻安放。2)若某两个控制元件有油口相通，则应使两相通油口连线与油路板的某—边平行，以减少油路板上横孔的数目。阀1的A孔要与阀2的B孔相通，两阀的排列使A孔和B孔的X轴上坐标尺寸相同，钻两个直孔即能连接A、B两孔。反之，若两个孔的X轴坐标尺寸不同，就要增加—个横孔，当油路板上安置的元件数量较多时，为避免不应连通的孔道相通，应分层钻孔，但是，分层钻孔增大了油路板厚度和重量。在靠近液压元件的地方钻第—层孔，做泄油和和控制油的通道，它们的直径较小；第二层孔为通压力油的横孔；第三层孔为回油孔通道。为防止油压作用击穿相邻通道，孔与孔之间的壁厚—般不得小于5mm。为了提高油路板的工作可靠性，计算或校核压力油孔间的最小壁厚，使其满足强度要求。当元件数量较少时，可分两层钻孔,或者只安排—层孔为按系统要求沟通各个元件并减小钻孔深度，可适当安排—些工艺孔，最后工艺孔用螺塞堵死，压力表开关各测压油孔沿圆周排列，且孔径较小，分布较密，不易在油路板上直接布置.而采用板外管式连接比较方便。
对比例1:采用现有技术中CN200810100275.7公开的不锈钢材料制成的本装置。
高温抗拉强度（600度）高温屈服强度（600度）高温抗氧化性（700度、100h）V型0度冲击功Eb（mv）焊接性能使用4年|
实施例16295890.27279362良好4年后无裂纹无锈点
实施例26395770.28268353良好4年后无裂纹无锈点
实施例36595990.26298382良好4年后无裂纹无锈点
对比例13282260.43192126一般1年后有裂纹生锈严重
铬是不锈钢中主要的元素，是钢获得不锈性、耐腐蚀性的重要元素，现有技术中需要添加大量的铬，才能保证钢有良好的不锈钢耐蚀性，现有技术中加入合适的铼来调节刚的热塑性，本发明的发明添加适量的铼，铼与铬、钛不锈钢板中的铬起到协同作用，能够显著的提高不锈钢的耐腐蚀性能，更为重要的是能够提高钢的稳定性能，不容易与酸性或碱性物质其反应，保证不锈钢的性能。其中添加的钛在不减少C含量及调整硅的情况下通过添加微量钛，钛与铼、铬、硅、锰、碳起到协同作用，不仅不会降低钢板的屈服强度和抗拉强度，而且钢板的焊接性能得到显著的提高，见上表。4个实施例的力学、耐腐蚀性及使用效果数据见表1。其中点蚀电位Eb的试验介质为50℃，0.5％NaCl水溶液；按照GB10125-88进行盐雾实验，盐雾箱内温度为35±2℃，连续喷雾，观察含锡铁素体不锈钢板表面出现锈点的时间t。：材料的高温拉伸强度采用国家标准GB/T4338-2006《金属材料—高温拉伸试验方法》；材料的持久极限强度采用国家标准GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》；材料的高温抗氧化性采用国家标准GB/T13303-1991《钢的抗氧化性能测定方法》。