一种模块式钢结构构件的吊装施工工艺技术领域
本发明属于钢结构建筑技术领域，具体是一种模块式钢结构构件的吊装施工工艺。
背景技术
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，加工精度高，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
随着钢结构的造型及结构形式越来越复杂，重量大大超出了吊塔最大承载值，对施工要求高，钢结构构件的整体吊装已经很难做到。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种模块式钢结构构件的吊装施工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种模块式钢结构构件的吊装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将钢结构构件拼装成若干个片式框架，首先把两根立柱吊放到组装平台上，调整支座，侧向与端面靠模找正、找平，然后组装联接横梁、斜撑，进行连接件的紧固或焊接；将钢结构模块相对应的框架设置在同一组组装平台上组装；
（2）片式框架组装后吊运至框架单元组装位置，吊点选择片式框架上端横梁与立柱的节点处；
（3）将左右两榀片式框架吊放定位在组装平台上，找正与调整后，组装两榀片式框架之间的连接构件，形成完整的框架单元；
（4）将框架单元提升到施工平台上，使框架单元与已安装的钢结构对位，调整校正垂直度，将框架单元与已安装的钢结构焊接，重复操作，直到吊装完所有框架单元，完成所有框架单元的焊接固定。
作为进一步地优选，本发明所述组装平台下安装有可调支座，所述可调支座为可调垫板或H型钢胎架，起支承钢结构模块的作用，调整、控制组装的垂直度和保持在组装平台同一水平面上。
本发明的有益效果：本发明将整座钢结构框架合理分成若干个模块，然后将钢结构构件组装成很多个模块，最后对模块分段的顺序分别进行吊装安装和总装，减少了高空作业和组装吊装的难度；多个模块可以同时进行地面组装，扩大了组装作业面，加快了整体施工的进度和缩短施工工期。
具体实施方式
实施例1
一种模块式钢结构构件的吊装施工工艺，包括以下步骤：
1、对钢结构所用构件进行精确加工，送往现场进行清点、核对、检查、验收。清点核对构件的数量和实物。检查看构件的制造质量是否符合规范。
2、将钢结构构件拼装成若干个片式框架，首先把两根立柱吊放到组装平台上，调整支座，侧向与端面靠模找正、找平，然后组装联接横梁、斜撑，进行连接件的紧固或焊接；将钢结构模块相对应的框架设置在同一组组装平台上组装。组装平台下安装有可调支座，所述可调支座为可调垫板或H型钢胎架，起支承钢结构模块的作用，调整、控制立式组装的垂直度和保持在立式组装平台同一水平面上。
3、片式框架组装后吊运至框架单元组装位置，吊点选择片式框架上端横梁与立柱的节点处。本发明选用吊装钢丝绳来进行吊装。
吊装钢丝绳选用按公式[Fg]=aFg/K计算
其中，K——安全系数，作捆绑吊索取值范围8-10，取10
a——破断拉力换算系数钢丝绳结构为0.8
[Fg]——允许拉力两点起吊取12.5/2=6.25t
钢丝绳使用前要认真检查，不许有断丝现象。
4、将左右两榀片式框架吊放定位在组装平台上，找正与调整后，组装两榀片式框架之间的连接构件，形成完整的框架单元。
5、将框架单元提升到施工平台上，使框架单元与已安装的钢结构对位，调整校正垂直度，将框架单元与已安装的钢结构焊接，重复操作，直到吊装完所有框架单元，完成所有框架单元的焊接固定。
采用角钢将地脚螺栓固定为一个整体，将固定支架与底板钢筋绑扎，在固定支架四周加设刚性支撑，再将底板钢筋焊接为一个整体。